加强型龙门剪切机滑道的制作方法

1.本实用新型涉及龙门剪切机领域，具体而言，涉及一种加强型龙门剪切机滑道。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
3.目前，现有的龙门剪切机滑道，型材在滑道内移动的过程中，型材会与滑道发生摩擦，长时间下滑道上会被摩擦出坑，有坑的滑道不便型材向前移动，当需要对滑道进行更换时，需要拆除大量的螺栓，提高了操作员的劳动量。
4.如何设计一种加强型龙门剪切机滑道来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加强型龙门剪切机滑道，旨在改善型材在滑道内移动的过程中，型材会与滑道发生摩擦，长时间下滑道上会被摩擦出坑，有坑的滑道不便型材向前移动，当需要对滑道进行更换时，需要拆除大量的螺栓，提高了操作员的劳动量的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种加强型龙门剪切机滑道，包括基础组件和上料组件。
8.所述基础组件包括龙门剪切机本体、进料箱、滑板、滑轨、滑块、定位板和螺纹杆，所述进料箱固定在所述龙门剪切机本体上，所述进料箱上开设有凹槽，所述滑轨固定在所述凹槽内，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述滑块的上表面固定在所述滑板的下表面上，所述定位板固定在所述滑板的侧表面上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述定位板，所述螺纹杆的端部螺纹在所述进料箱内，所述进料箱上开设有料槽。
9.所述上料组件包括第一竖板、电机、滑杆、丝杆、推块和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板均固定在所述进料箱的上表面上，所述滑杆固定在所述第一竖板和所述第二竖板之间，所述丝杆的一端转动设置在所述第二竖板的侧表面上，所述电机固定在所述第一竖板的侧表面上，所述丝杆的另一端固定在所述电机的输出轴上，所述推块滑动套设在所述滑杆上，所述推块同样螺纹套设在所述丝杆上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述滑块包括滑块本体和连接耳板，所述连接耳板固定在所述滑块本体的外壁上，所述连接耳板固定在所述滑板的下表面上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述进料箱上开设有螺纹槽，所述螺纹杆的端部螺纹在所述螺纹槽内。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和第一手持部，所述螺纹杆本体螺纹贯穿所述定位板，所述第一手持部固定在所述螺纹杆本体的端部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述基础组件还包括第二手持部，所述第二手持部固定在所述定位板的外壁上。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑块等距的分布在所述滑轨上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述电机包括电机本体和防护外壳，所述电机本体和所述防护外壳均固定在所述第一竖板的外壁上，所述电机本体设置在所述防护外壳内。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括转动件，所述转动件固定在所述第二竖板的侧表面上，所述丝杆的端部转动设置在所述转动件内。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括滑套和螺纹套，所述滑套和所述螺纹套均固定在所述推块内，所述滑套滑动套设在所述滑杆上，所述螺纹套螺纹套设在所述丝杆上。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述推块为t型结构。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种加强型龙门剪切机滑道，使用时，把型材注入到进料箱内，电机输出轴的转动带动丝杆转动，推块在丝杆和滑杆的共同作用下实现横向移动，推块把型材向前推送，龙门剪切机本体对型材进行剪切操作，型材在被推块向前推送的过程中，型材会和滑板发生摩擦，长时间下滑板上会被摩擦出坑，有坑的滑板不便型材向前移动，当需要对滑板进行更换时，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端进入到定位板内，拉动定位板，把滑板从进料箱内拉出，再把新滑板上的滑块插回到滑轨上，推动定位板，使滑板在进料箱内移动，直到定位板贴合在进料箱的外表面为止，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端进入到进料箱内，即实现了对滑板的更换了，该龙门剪切机滑道便于对滑板进行快速的更换，降低了操作员的劳动量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施方式提供的一种加强型龙门剪切机滑道的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的一种加强型龙门剪切机滑道的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的基础组件的剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的图3中a区域的放大图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的上料组件的剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型实施方式提供的推块和螺纹套的关系图。
27.图中：100-基础组件；110-龙门剪切机本体；120-进料箱；130-料槽；140-凹槽；150-滑板；160-滑轨；170-滑块；171-滑块本体；172-连接耳板；180-定位板；190-螺纹槽；191-螺纹杆；1911-螺纹杆本体；1912-第一手持部；192-第二手持部；200-上料组件；210-第
一竖板；220-电机；221-电机本体；222-防护外壳；230-滑杆；240-丝杆；250-转动件；260-推块；270-滑套；280-螺纹套；290-第二竖板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加强型龙门剪切机滑道，包括基础组件100和上料组件200。上料组件200固定在基础组件100上，该龙门剪切机滑道便于对滑板150进行快速的更换，降低了操作员的劳动量。
31.请参阅图1-图4，基础组件100包括龙门剪切机本体110、进料箱120、滑板150、滑轨160、滑块170、定位板180和螺纹杆191，进料箱120通过螺栓固定在龙门剪切机本体110上，进料箱120上开设有凹槽140，滑轨160通过螺栓固定在凹槽140内，滑块170滑动在滑轨160上，滑块170的上表面通过螺栓固定在滑板150的下表面上，滑块170等距的分布在滑轨160上，多个滑块170使滑板150的承重能力更强，滑块170包括滑块本体171和连接耳板172，连接耳板172通过螺栓固定在滑块本体171的外壁上，连接耳板172通过螺栓固定在滑板150的下表面上，连接耳板172便于把滑块本体171安装固定在滑板150上，本实施例中的中滑板150为加强型钢板，定位板180通过螺栓固定在滑板150的侧表面上，基础组件100还包括第二手持部192，第二手持部192通过螺栓固定在定位板180的外壁上，第二手持部192便于对定位板180进行拉拽，本实施例中的第二手持部192为把手，螺纹杆191螺纹贯穿定位板180，螺纹杆191的端部螺纹在进料箱120内，进料箱120上开设有螺纹槽190，螺纹杆191的端部螺纹在螺纹槽190内，螺纹槽190便于把滑板150固定在进料箱120内，螺纹杆191包括螺纹杆本体1911和第一手持部1912，螺纹杆本体1911螺纹贯穿定位板180，第一手持部1912焊接在螺纹杆本体1911的端部，第一手持部1912便于对螺纹杆本体1911进行旋转，本实施例中的第一手持部1912为手轮，进料箱120上开设有料槽130。
32.请参阅图2、图5和图6，上料组件200包括第一竖板210、电机220、滑杆230、丝杆240、推块260和第二竖板290，第一竖板210和第二竖板290均通过螺栓固定在进料箱120的上表面上，滑杆230通过螺栓固定在第一竖板210和第二竖板290之间，丝杆240的一端转动设置在第二竖板290的侧表面上，上料组件200还包括转动件250，转动件250通过螺栓固定在第二竖板290的侧表面上，丝杆240的端部转动设置在转动件250内，转动件250使丝杆240更加顺畅的转动，本实施例中的转动件250为轴承，电机220通过螺栓固定在第一竖板210的侧表面上，电机220包括电机本体221和防护外壳222，电机本体221和防护外壳222均通过螺栓固定在第一竖板210的外壁上，电机本体221设置在防护外壳222内，防护外壳222保护电机本体221不被灰尘侵蚀，丝杆240的另一端通过联轴器固定在电机220的输出轴上，推块260滑动套设在滑杆230上，推块260同样螺纹套设在丝杆240上，上料组件200还包括滑套270和螺纹套280，滑套270和螺纹套280均焊接在推块260内，滑套270滑动套设在滑杆230
上，螺纹套280螺纹套设在丝杆240上，滑套270和螺纹套280使推块260更加顺畅的横向移动，推块260为t型结构，t型结构的推块260便于把型材向龙门剪切机本体110内推送。
33.具体的，该加强型龙门剪切机滑道的工作原理：使用时，把型材注入到进料箱120内，启动电机220，电机220输出轴的转动带动丝杆240转动，推块260在丝杆240和滑杆230的共同作用下实现横向移动，推块260把型材向前推送，启动龙门剪切机本体110，龙门剪切机本体110对型材进行剪切操作，型材在被推块260向前推送的过程中，型材会和滑板150发生摩擦，长时间下滑板150上会被摩擦出坑，有坑的滑板150不便型材向前移动，当需要对滑板150进行更换时，旋转螺纹杆191，使螺纹杆191的末端进入到定位板180内，拉动定位板180，把滑板150从进料箱120内拉出，再把新滑板150上的滑块170插回到滑轨160上，推动定位板180，使滑板150在进料箱120内移动，直到定位板180贴合在进料箱120的外表面为止，旋转螺纹杆191，使螺纹杆191的末端进入到进料箱120内，即实现了对滑板150的更换了，该龙门剪切机滑道便于对滑板150进行快速的更换，降低了操作员的劳动量。
34.需要说明的是，龙门剪切机本体110和电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.龙门剪切机本体110和电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。