一种塑料膜生产用单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种塑料膜生产用单螺杆挤出机。


背景技术：

2.塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。而塑料膜在生产时需用到单螺杆挤出机，成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。
3.传统的单螺杆挤出机在急停时，由于螺旋推进器和旋转主轴的惯性作用，还会继续旋转，导致将挤出筒内物料继续进行挤出，无法精准定量排料，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，具备的实现对旋转主轴立即停止转动，避免因惯性作用继续将旋转挤出筒内物料挤出，实现定量排料的优点，解决了由于螺旋推进器和旋转主轴的惯性作用，还会继续旋转，导致将挤出筒内物料继续进行挤出，无法精准定量排料，实用性差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，包括机架和连接板，所述机架顶端安装有电机座和挤出筒，所述挤出筒位于电机座一侧，所述电机座一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的动力端连接有旋转主轴，所述旋转主轴的中点处连接有旋转盘，所述机架底端安装有液压缸，所述液压缸顶部输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端连接有定位机构，所述定位机构位于旋转盘的正下方。
6.优选的，所述定位机构包括曲形压板和两个连接板，两个所述连接板连接在曲形压板两侧，所述曲形压板顶端设有防滑颗粒层。
7.优选的，所述机架顶端连接有两个导向柱，所述连接板上均设有限位孔，两个所述导向柱分别穿过两个限位孔滑动连接。
8.优选的，所述旋转盘上至少连接有四个防滑凸起，且防滑凸起为长方体机构。
9.优选的，所述挤出筒内设有加工内腔，所述旋转主轴一端连接有螺旋推进器，所述螺旋推进器位于加工内腔内。
10.优选的，所述挤出筒一端设有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过旋转主轴的中点处连接有旋转盘，而旋转盘上至少连接有四个防滑凸起，同时液压伸缩杆顶端连接有定位机构，定位机构位于旋转盘的正下方，当挤出机停止作业时，液压缸可带动液压伸缩杆的伸缩，使定位机构快速对旋转盘进行限位，实现对旋转主轴立即停止转动，避免因惯性作用继续将旋转挤出筒内物料挤出，无法精准定量排料，实用性差。
12.通过机架顶端连接有两个导向柱，而定位机构的两个连接板上均设有限位孔，两个导向柱分别穿过两个限位孔滑动连接，同时定位机构包括曲形压板和两个连接板，使曲形压板上下移动稳固，不易出现歪斜偏移状况，使曲形压板精准压紧旋转盘，也缓解液压伸缩杆所受横纵压力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的旋转主轴结构示意图；
16.图4为本实用新型的挤出筒内部结构示意图。
17.图中：1、机架；2、电机座；3、驱动马达；4、旋转主轴；5、旋转盘；6、定位机构；7、导向柱；8、挤出筒；9、液压伸缩杆；10、液压缸；11、限位孔；12、连接板；13、防滑颗粒层；14、曲形压板；15、防滑凸起；16、螺旋推进器；17、加工内腔；18、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，包括机架1和连接板12，机架1顶端安装有电机座2和挤出筒8，机架1对电机座2和挤出筒8提供支撑固定作用，挤出筒8位于电机座2一侧，电机座2一侧安装有驱动马达3，驱动马达3的动力端连接有旋转主轴4，驱动马达3带动旋转主轴4的旋转，进而带动螺旋推进器16转动，方便将挤出筒8内物料从出料口18挤出，旋转主轴4的中点处连接有旋转盘5，机架1底端安装有液压缸10，液压缸10顶部输出端连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9顶端连接有定位机构6，定位机构6位于旋转盘5的正下方，当挤出机停止作业时，液压缸10可带动液压伸缩杆9的伸缩，使定位机构6快速对旋转盘5进行限位，实现对旋转主轴4立即停止转动，避免因惯性作用继续将旋转挤出筒8内物料挤出，无法精准定量排料。
20.定位机构6包括曲形压板14和两个连接板12，两个连接板12连接在曲形压板14两侧，曲形压板14顶端设有防滑颗粒层13，当曲形压板14对旋转盘5定位压紧时，防滑颗粒层13提高接触摩擦力，避免出现打滑迹象。
21.机架1顶端连接有两个导向柱7，连接板12上均设有限位孔11，两个导向柱7分别穿过两个限位孔11滑动连接，两个导向柱7使曲形压板14上下移动稳固，不易出现歪斜偏移状况，使曲形压板14精准压紧旋转盘5，也缓解液压伸缩杆9所受横纵压力。
22.旋转盘5上至少连接有四个防滑凸起15，且防滑凸起15为长方体机构，防滑凸起15进一步提高旋转盘5与曲形压板14接触时摩擦力，使旋转盘5可以立即停止旋转。
23.挤出筒8内设有加工内腔17，旋转主轴4一端连接有螺旋推进器16，螺旋推进器16位于加工内腔17内。
24.挤出筒8一端设有出料口18。
25.工作原理：旋转主轴4一端连接有螺旋推进器16，而螺旋推进器16位于挤出筒8的加工内腔17内，驱动马达3可带动旋转主轴4匀速转动，进而带动螺旋推进器16匀速转动，螺旋推进器16将挤出筒8内物料从出料口18挤出，当对挤出机急停时，由于旋转主轴4的中点处连接有旋转盘5，旋转盘5上至少连接有四个防滑凸起15，液压伸缩杆9顶端连接有定位机构6，定位机构6位于旋转盘5的正下方，同时定位机构6包括曲形压板14和两个连接板12，曲形压板14顶端设有防滑颗粒层13，液压缸10带动液压伸缩杆9的伸缩，使曲形压板14立即对旋转盘5进行定位，实现对旋转主轴4立即停止转动，避免因惯性作用继续将旋转挤出筒8内物料挤出，无法精准定量排料，在曲形压板14升降过程中，两个导向柱7使曲形压板14上下移动稳固，不易出现歪斜偏移状况，使曲形压板14精准压紧旋转盘5，也缓解液压伸缩杆9所受横纵压力，实用性强。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，包括机架(1)和连接板(12)，其特征在于：所述机架(1)顶端安装有电机座(2)和挤出筒(8)，所述挤出筒(8)位于电机座(2)一侧，所述电机座(2)一侧安装有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的动力端连接有旋转主轴(4)，所述旋转主轴(4)的中点处连接有旋转盘(5)，所述机架(1)底端安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)顶部输出端连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)顶端连接有定位机构(6)，所述定位机构(6)位于旋转盘(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述定位机构(6)包括曲形压板(14)和两个连接板(12)，两个所述连接板(12)连接在曲形压板(14)两侧，所述曲形压板(14)顶端设有防滑颗粒层(13)。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述机架(1)顶端连接有两个导向柱(7)，所述连接板(12)上均设有限位孔(11)，两个所述导向柱(7)分别穿过两个限位孔(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述旋转盘(5)上至少连接有四个防滑凸起(15)，且防滑凸起(15)为长方体机构。5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出筒(8)内设有加工内腔(17)，所述旋转主轴(4)一端连接有螺旋推进器(16)，所述螺旋推进器(16)位于加工内腔(17)内。6.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出筒(8)一端设有出料口(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料膜生产用单螺杆挤出机，包括机架和连接板，所述机架顶端安装有电机座和挤出筒，所述挤出筒位于电机座一侧，所述电机座一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的动力端连接有旋转主轴，所述旋转主轴的中点处连接有旋转盘，所述机架底端安装有液压缸，所述液压缸顶部输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端连接有定位机构，所述定位机构位于旋转盘的正下方。本实用新型，当挤出机停止作业时，液压缸可带动液压伸缩杆的伸缩，使定位机构快速对旋转盘进行限位，实现对旋转主轴立即停止转动，避免因惯性作用继续将旋转挤出筒内物料挤出，无法精准定量排料，实用性差。用性差。用性差。


技术研发人员：周元昊
受保护的技术使用者：山东易合源塑业有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/3/8