一种地基岩土取土器的制作方法

1.本实用新型属于地质勘查技术领域，尤其涉及一种地基岩土取土器。


背景技术：

2.在工程地质勘探和勘察工作中，为了求得地基土的物理力学性能指标，目前除了原位测试外，主要还是采用钻探取样后进行室内土工实验这一手段，要取得接近天然结构的原状土样，关键在于提高取样技术和使用先进的取土器。
3.但是现有的地基岩土取土器还存在着取样结构容易沿着地基内侧的缝隙向一侧偏移、对取土结构内侧的土壤清理时比较麻烦和装置在使用时固定效果较差的问题。
4.因此，发明一种地基岩土取土器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地基岩土取土器，以解决现有的地基岩土取土器取样结构容易沿着地基内侧的缝隙向一侧偏移、对取土结构内侧的土壤清理时比较麻烦和装置在使用时固定效果较差的问题。一种地基岩土取土器，包括工作板，安装孔，支撑管，侧面固定架结构，螺纹杆，旋转杆，法兰盘，轴承，地基取土架结构，支撑杆，移动轮，弧形滑槽，调节螺栓，电机和主动蜗轮，所述的安装孔分别开设在工作板的内部左右两侧；所述的支撑管分别焊接在工作板的下部四角位置；所述的侧面固定架结构安装在支撑管远离工作板的一侧；所述的螺纹杆螺纹连接在工作板的内侧中间位置；所述的旋转杆螺栓连接在螺纹杆的下部；所述的法兰盘分别焊接在螺纹杆的下部和旋转杆的上部；所述的轴承套接在旋转杆的外侧下部，并且内圈与旋转杆的下部过盈连接；所述的地基取土架结构安装在旋转杆的下部；所述的支撑杆插接在支撑管的内侧下部；所述的移动轮螺栓连接在支撑杆的下部；所述的弧形滑槽开设在支撑管的下部前端；所述的调节螺栓贯穿弧形滑槽的内侧螺纹连接在支撑杆的上部；所述的电机螺栓连接在工作板的上部后端；所述的主动蜗轮设置在工作板的上部，并且后端与电机的输出轴键连接；所述的地基取土架结构包括固定框，连接孔，矩形滑槽，升降存储架结构，限位板，承重连接板和锥形破碎块，所述的连接孔开设在固定框的内侧中间位置；所述的矩形滑槽分别设置在连接孔的前后两端，并且开设在固定框的内侧中间位置；所述的升降存储架结构安装在固定框的内侧；所述的限位板插接在矩形滑槽的内侧；所述的承重连接板安装在升降存储架结构的内侧上部；所述的锥形破碎块安装在升降存储架结构的下部。
6.优选的，所述的升降存储架结构包括存储盒，l型安装架，电动气缸，连杆，连接耳板，挡板，限位柱，垂直滑槽和倾斜滑槽，所述的l型安装架分别对称设置在存储盒的上部左右两侧，并且下部与存储盒的上部螺栓连接；所述的电动气缸螺栓连接在l型安装架的内侧上部；所述的连杆一端连接电动气缸的输出杆，另一端连接挡板；所述的连接耳板分别轴接在连杆的上下两部；所述的挡板分别设置在存储盒的内部左右两侧；所述的限位柱分别焊接在挡板的外侧四角位置；所述的垂直滑槽分别开设在存储盒内部左侧的前后两端和存储
盒内部右侧的前后两端；所述的倾斜滑槽开设在存储盒的内侧，并且分别设置在垂直滑槽的内部左右两侧。
7.优选的，所述的侧面固定架结构包括侧面连接板，固定柱，旋转挡块，折叠杆，外板，底板，固定耳板和橡胶垫，所述的固定柱焊接在侧面连接板的右侧上部；所述的旋转挡块的左侧上部与固定柱的右侧轴接；所述的折叠杆的左侧分别轴接在侧面连接板中间位置的前后两端；所述的外板的上部前后两端分别与折叠杆的右侧轴接；所述的底板设置在侧面连接板的右侧下部；所述的固定耳板分别轴接在底板的左侧前后两端以及底板的右侧前后两端；所述的橡胶垫胶接在底板的下部。
8.优选的，所述的支撑管的内侧下部分别与固定框的外侧四角位置螺栓连接，所述的轴承的外圈嵌入在承重连接板的内侧中间位置。
9.优选的，所述的存储盒的下部插接在连接孔的内侧，所述的限位板分别螺栓连接在存储盒的前后两端，所述的承重连接板焊接在存储盒内侧上部的中间位置，所述的锥形破碎块分别焊接在存储盒的下部四周位置。
10.优选的，所述的连接耳板设置有多个，上部的连接耳板与电动气缸的输出杆螺栓连接，下部的连接耳板与连接耳板的上部焊接，所述的电动气缸的上部设置在安装孔的内侧。
11.优选的，所述的限位柱设置有多个，分别设置在挡板的左侧前后两端以及挡板的右侧前后两端，并且靠近存储盒中间位置的限位柱插接在倾斜滑槽的内侧，远离存储盒中间位置的限位柱插接在垂直滑槽的内侧。
12.优选的，所述的侧面连接板与支撑管螺栓连接，所述的固定耳板设置有多个，分别焊接在侧面连接板右侧下部的前后两端以及外板左侧下部的前后两端，所述的螺纹杆和主动蜗轮相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的l型安装架、矩形滑槽和限位板的设置，有利于保证存储盒向下移动时，始终保持垂直，防止存储盒的下部沿地基内侧的缝隙向一侧出现偏移，从而影响螺纹杆和旋转杆的使用寿命。
15.2.本实用新型中，所述的螺纹杆、旋转杆、法兰盘、电机、主动蜗轮和承重连接板的设置，有利于通过螺纹杆和主动蜗轮组成的蜗轮蜗杆结构推动存储盒向下移动，同时方便将旋转杆从螺纹杆的下部拆下，从而将升降存储架结构整体取出进行维修或维护。
16.3.本实用新型中，所述的锥形破碎块的设置，有利于方便存储盒在向下移动时更容易破开下部的阻挡物，从而保证存储盒的正常移动，使存储盒进入地基内侧取土时更加轻松，同时与矩形滑槽和限位板配合，保证存储盒垂直下降。
17.4.本实用新型中，所述的电动气缸、连杆、连接耳板和挡板的设置，有利于对存储盒的内侧进行封闭，将土壤隔离在存储盒的内侧，同时方便工作人员将存储盒内侧的土壤进行清理，进而便于对存储盒的内侧进行维护。
18.5.本实用新型中，所述的限位柱、垂直滑槽和倾斜滑槽的设置，有利于对挡板的移动位置进行限制，配合电动气缸、连杆和连接耳板，完成挡板从倾斜到水平的活动，需要时当做隔板使用，不需要时不影响土壤进入挡板的内侧。
19.6.本实用新型中，所述的侧面连接板、外板、底板和橡胶垫的设置，有利于将岩石
块等重物放置在侧面连接板和外板之间，增加该装置底部的配重，防止存储盒向下移动时将该装置顶起，影响该装置工作时的稳定效果。
20.7.本实用新型中，所述的固定柱、旋转挡块、折叠杆和固定耳板的设置，有利于在该装置移动或限制时，对外板和底板进行折叠，减小侧面固定架结构整体的空间占用，不影响其他设备的放置。
21.8.本实用新型中，所述的支撑管、支撑杆、弧形滑槽和调节螺栓的设置，有利于调节移动轮的位置，对该装置移动时，使移动轮与地面接触，不需要时，使移动轮收缩到底板的内侧，防止该装置自行移动。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的地基取土架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的升降存储架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的侧面固定架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、工作板；2、安装孔；3、支撑管；4、侧面固定架结构；41、侧面连接板；42、固定柱；43、旋转挡块；44、折叠杆；45、外板； 46、底板；47、固定耳板；48、橡胶垫；5、螺纹杆；6、旋转杆；7、法兰盘；8、轴承；9、地基取土架结构；91、固定框；92、连接孔； 93、矩形滑槽；94、升降存储架结构；941、存储盒；942、l型安装架；943、电动气缸；944、连杆；945、连接耳板；946、挡板；947、限位柱；948、垂直滑槽；949、倾斜滑槽；95、限位板；96、承重连接板；97、锥形破碎块；10、支撑杆；11、移动轮；12、弧形滑槽； 13、调节螺栓；14、电机；15、主动蜗轮。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，一种地基岩土取土器，包括工作板1，安装孔2，支撑管3，侧面固定架结构4，螺纹杆5，旋转杆6，法兰盘7，轴承8，地基取土架结构9，支撑杆10，移动轮11，弧形滑槽 12，调节螺栓13，电机14和主动蜗轮15，所述的安装孔2分别开设在工作板1的内部左右两侧；所述的支撑管3分别焊接在工作板1的下部四角位置；所述的侧面固定架结构4安装在支撑管3远离工作板 1的一侧；所述的螺纹杆5螺纹连接在工作板1的内侧中间位置；所述的旋转杆6螺栓连接在螺纹杆5的下部；所述的法兰盘7分别焊接在螺纹杆5的下部和旋转杆6的上部；所述的轴承8套接在旋转杆6 的外侧下部，并且内圈与旋转杆6的下部过盈连接；所述的地基取土架结构9安装在旋转杆6的下部；所述的支撑杆10插接在支撑管3 的内侧下部；所述的移动轮11螺栓连接在支撑杆10的下部；所述的弧形滑槽12开设在支撑管3的下部前端；所述的调节螺栓13贯穿弧形滑槽12的内侧螺纹连接在支撑杆10的上部；所述的电机14螺栓连接在工作板1的上部后端；所述的主动蜗轮15设置在工作板1的上部，并且后端与电机14的输出轴键连接；所述的地基取土架结构 9包括固定框91，连接孔92，矩形滑槽93，升降存储架结构94，限位板95，承重连接板96和锥形破碎块97，所述的连接孔92开设在固定框91的内侧中间位置；所述的矩形滑槽93分别设置在连接孔 92的前后两端，并且
开设在固定框91的内侧中间位置；所述的升降存储架结构94安装在固定框91的内侧；所述的限位板95插接在矩形滑槽93的内侧；所述的承重连接板96安装在升降存储架结构94 的内侧上部；所述的锥形破碎块97安装在升降存储架结构94的下部；电机14带动主动蜗轮15旋转，主动蜗轮15与螺纹杆5啮合，从而使螺纹杆5和旋转杆6推动升降存储架结构94向下移动，此时限位板95跟随升降存储架结构94在矩形滑槽93的内侧滑动。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降存储架结构 94包括存储盒941，l型安装架942，电动气缸943，连杆944，连接耳板945，挡板946，限位柱947，垂直滑槽948和倾斜滑槽949，所述的l型安装架942分别对称设置在存储盒941的上部左右两侧，并且下部与存储盒941的上部螺栓连接；所述的电动气缸943螺栓连接在l型安装架942的内侧上部；所述的连杆944一端连接电动气缸 943的输出杆，另一端连接挡板946；所述的连接耳板945分别轴接在连杆944的上下两部；所述的挡板946分别设置在存储盒941的内部左右两侧；所述的限位柱947分别焊接在挡板946的外侧四角位置；所述的垂直滑槽948分别开设在存储盒941内部左侧的前后两端和存储盒941内部右侧的前后两端；所述的倾斜滑槽949开设在存储盒 941的内侧，并且分别设置在垂直滑槽948的内部左右两侧；电动气缸943的输出杆通过连杆944和连接耳板945向下推动挡板946，限位柱947跟随挡板946分别在垂直滑槽948和倾斜滑槽949的内侧滑动，从而使左右两侧的挡板946向下移动的同时向中间靠拢。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面固定架结构 4包括侧面连接板41，固定柱42，旋转挡块43，折叠杆44，外板45，底板46，固定耳板47和橡胶垫48，所述的固定柱42焊接在侧面连接板41的右侧上部；所述的旋转挡块43的左侧上部与固定柱42的右侧轴接；所述的折叠杆44的左侧分别轴接在侧面连接板41中间位置的前后两端；所述的外板45的上部前后两端分别与折叠杆44的右侧轴接；所述的底板46设置在侧面连接板41的右侧下部；所述的固定耳板47分别轴接在底板46的左侧前后两端以及底板46的右侧前后两端；所述的橡胶垫48胶接在底板46的下部；向左上部旋转折叠杆44，使外板45靠在侧面连接板41的右侧，然后向下旋转旋转挡块43，使旋转挡块43挡在外板45的右上部。
33.上述实施例中，具体的，所述的支撑管3的内侧下部分别与固定框91的外侧四角位置螺栓连接，所述的轴承8的外圈嵌入在承重连接板96的内侧中间位置。
34.上述实施例中，具体的，所述的存储盒941的下部插接在连接孔92的内侧，所述的限位板95分别螺栓连接在存储盒941的前后两端，所述的承重连接板96焊接在存储盒941内侧上部的中间位置，所述的锥形破碎块97分别焊接在存储盒941的下部四周位置。
35.上述实施例中，具体的，所述的连接耳板945设置有多个，上部的连接耳板945与电动气缸943的输出杆螺栓连接，下部的连接耳板 945与连接耳板945的上部焊接，所述的电动气缸943的上部设置在安装孔2的内侧。
36.上述实施例中，具体的，所述的限位柱947设置有多个，分别设置在挡板946的左侧前后两端以及挡板946的右侧前后两端，并且靠近存储盒941中间位置的限位柱947插接在倾斜滑槽949的内侧，远离存储盒941中间位置的限位柱947插接在垂直滑槽948的内侧。
37.上述实施例中，具体的，所述的侧面连接板41与支撑管3螺栓连接，所述的固定耳板47设置有多个，分别焊接在侧面连接板41右侧下部的前后两端以及外板45左侧下部的前后两端，所述的螺纹杆 5和主动蜗轮15相互啮合。
38.工作原理
39.本实用新型中，使用时，将该装置移动到需要使用的位置，旋转旋转挡块43，使旋转挡块43的下部从外板45的上部移开，向外侧拉动外板45，使侧面固定架结构4张开，然后拧松调节螺栓13，向上调节支撑杆10的位置，直到底板46与地面接触，然后将岩石块或配重块放置在侧面连接板41和外板45之间，并放置在底板46的上部，增加该装置底部的重量，然后启动电机14，通过主动蜗轮15与螺纹杆5组成的蜗轮蜗杆传动，推动存储盒941在连接孔92的内侧向下移动，同时限位板95跟随存储盒941在矩形滑槽93的内侧移动，锥形破碎块97破开岩土后进入地基的内侧，到达预定位置之后，启动电动气缸943，电动气缸943的输出杆通过连杆944和连接耳板945 向下推动挡板946，限位柱947跟随挡板946分别在垂直滑槽948和倾斜滑槽949的内侧滑动，从而使左右两侧的挡板946向下移动的同时向中间靠拢，直到左右两侧的挡板946水平设置，将土壤隔绝在存储盒941的内侧上部，然后电机14带动主动蜗轮15旋转，使存储盒 941带动内侧的土壤向上移动，然后电动气缸943的输出杆收回，左右两侧的挡板946张开，将土壤放出。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。