一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置的制作方法

1.本实用新型属于晶振加工技术领域，尤其涉及一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置。


背景技术：

2.晶振（即石英晶体谐振器）是利用石英晶体的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。晶振外形一般为长方体薄片，在加工时，除了将晶振整体进行转运位置外，往往也需要在水平方向上原地旋转晶振，以便于配合加工装置进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，通过该吸附装置能够实现晶振的吸附、旋转和转接工序，吸附过程精准，且在吸附转接过程中，晶振表面不易出现损伤。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，包括吸附组件、驱动组件以及箱体；所述吸附组件包括吸附柱、吸附头和主吸附接头，吸附柱前端连接吸附头，吸附柱后端连接主吸附接头，吸附柱内设有连通吸附头和主吸附接头的气孔；所述主吸附接头连接真空泵；
5.所述驱动组件包括电机、主动带轮、传动皮带、被动带轮；所述电机的转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接被动带轮；所述被动带轮固定在吸附柱后端；
6.所述箱体包括箱座、箱盖、电机固定座、安装座、安装座锁定卡扣和轴承；所述电机固定座和安装座并排安装在箱座上；所述电机安装在电机固定座上；所述安装座为套管状结构，安装座内壁设有轴承，安装座套在吸附柱外壁；所述吸附柱为前段直径大，后段直径小的二段柱状结构；所述安装座锁定卡扣紧固在吸附柱后段，安装座被限制在吸附柱前段后沿和安装座锁定卡扣之间。
7.进一步的，所述吸附柱的前段的侧端面上设有缓冲槽；所述缓冲槽内设有可在缓冲槽内往复移动的缓冲块；所述缓冲块后端设有弹簧，弹簧另一端连接缓冲槽后侧内壁；所述吸附头后端设有气管，气管穿过吸附柱前段的前端面，进入缓冲槽内，并连接缓冲块前端，缓冲块上设有连通吸附头的气管的通孔，该通孔与吸附柱上的气孔在同一轴线上。
8.进一步的，所述吸附柱前段的前端面上设有连通缓冲槽的套管孔，套管孔内嵌有套管，套管套在吸附头后端的气管外部；所述吸附柱前段的前端面上螺接有避免套管从套管孔内脱出的端盖，端盖上设有用于吸附头后端的气管穿过的孔。
9.进一步的，所述吸附头侧壁以及吸附柱前段侧壁分别设有辅吸附接头，辅吸附接头分别连接真空泵。
10.进一步的，所述箱座安装在升降或水平移动机构上。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，通过该吸附装置能够实现晶振的吸附、旋转和转接工序，吸附过程精准，且在吸附转接
过程中，晶振表面不易出现损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型去掉箱盖的结构示意图。
14.图3为吸附组件的第一爆炸图。
15.图4为吸附组件的第二爆炸图。
16.其中，箱座1、箱盖2、电机3、电机固定座4、主动带轮5、传动皮带6、被动带轮7、主吸附接头8、安装座9、吸附柱10、吸附头11、缓冲块12、缓冲槽13、套管孔14、套管15、端盖16、弹簧17、辅吸附接头18、安装座锁定卡扣19、轴承20、晶振a。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：
19.一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，包括吸附组件、驱动组件以及箱体；所述吸附组件包括吸附柱10、吸附头11和主吸附接头8，吸附柱10前端连接吸附头11，吸附柱10后端连接主吸附接头8，吸附柱10内设有连通吸附头11和主吸附接头8的气孔；所述主吸附接头8连接真空泵；
20.所述驱动组件包括电机3、主动带轮5、传动皮带6、被动带轮7；所述电机3的转轴连接主动带轮5，主动带轮5通过传动皮带6连接被动带轮7；所述被动带轮7固定在吸附柱10后端；
21.所述箱体包括箱座1、箱盖2、电机固定座4、安装座9、安装座锁定卡扣19和轴承20；所述电机固定座4和安装座9并排安装在箱座1上；所述电机3安装在电机固定座4上；所述安装座9为套管状结构，安装座9内壁设有轴承20，安装座9套在吸附柱10外壁；所述吸附柱10为前段直径大，后段直径小的二段柱状结构；所述安装座锁定卡扣19紧固在吸附柱10后段，安装座9被限制在吸附柱10前段后沿和安装座锁定卡扣19之间。
22.所述吸附柱10的前段的侧端面上设有缓冲槽13；所述缓冲槽13内设有可在缓冲槽13内往复移动的缓冲块12；所述缓冲块12后端设有弹簧17，弹簧17另一端连接缓冲槽13后侧内壁；所述吸附头11后端设有气管，气管穿过吸附柱10前段的前端面，进入缓冲槽13内，并连接缓冲块12前端，缓冲块12上设有连通吸附头11的气管的通孔，该通孔与吸附柱10上的气孔在同一轴线上。
23.所述吸附柱10前段的前端面上设有连通缓冲槽13的套管孔14，套管孔14内嵌有套管15，套管15套在吸附头11后端的气管外部；所述吸附柱10前段的前端面上螺接有避免套管15从套管孔14内脱出的端盖16，端盖16上设有用于吸附头11后端的气管穿过的孔。
24.所述吸附头11侧壁以及吸附柱10前段侧壁分别设有辅吸附接头18，辅吸附接头18分别连接真空泵。
25.使用方法：通过升降或水平移动机构将缓冲移动吸附装置移动到晶振a所在位置
上方，通过吸附组件吸附晶振a，驱动组件传动吸附组件发生转动，从而实现晶振a的旋转；该过程中，与主吸附接头8连接的真空泵运行时，缓冲块12在缓冲槽13内被吸附移动，产生缓冲效果，使得吸附头11吸附晶振a时受到的瞬时冲击减小。
26.辅吸附接头18起到辅助吸附效果，尤其是在将晶振a转接到其他位置时，可以通过微调辅吸附接头18的吸附力来实现转接，避免转接过程中晶振a从吸附头11上掉落下来。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：包括吸附组件、驱动组件以及箱体；所述吸附组件包括吸附柱、吸附头和主吸附接头，吸附柱前端连接吸附头，吸附柱后端连接主吸附接头，吸附柱内设有连通吸附头和主吸附接头的气孔；所述主吸附接头连接真空泵；所述驱动组件包括电机、主动带轮、传动皮带、被动带轮；所述电机的转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接被动带轮；所述被动带轮固定在吸附柱后端；所述箱体包括箱座、箱盖、电机固定座、安装座、安装座锁定卡扣和轴承；所述电机固定座和安装座并排安装在箱座上；所述电机安装在电机固定座上；所述安装座为套管状结构，安装座内壁设有轴承，安装座套在吸附柱外壁；所述吸附柱为前段直径大，后段直径小的二段柱状结构；所述安装座锁定卡扣紧固在吸附柱后段，安装座被限制在吸附柱前段后沿和安装座锁定卡扣之间。2.根据权利要求1所述的一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：所述吸附柱的前段的侧端面上设有缓冲槽；所述缓冲槽内设有可在缓冲槽内往复移动的缓冲块；所述缓冲块后端设有弹簧，弹簧另一端连接缓冲槽后侧内壁；所述吸附头后端设有气管，气管穿过吸附柱前段的前端面，进入缓冲槽内，并连接缓冲块前端，缓冲块上设有连通吸附头的气管的通孔，该通孔与吸附柱上的气孔在同一轴线上。3.根据权利要求2所述的一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：所述吸附柱前段的前端面上设有连通缓冲槽的套管孔，套管孔内嵌有套管，套管套在吸附头后端的气管外部；所述吸附柱前段的前端面上螺接有避免套管从套管孔内脱出的端盖，端盖上设有用于吸附头后端的气管穿过的孔。4.根据权利要求1所述的一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：所述吸附头侧壁以及吸附柱前段侧壁分别设有辅吸附接头，辅吸附接头分别连接真空泵。5.根据权利要求1所述的一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：所述箱座安装在升降或水平移动机构上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，包括吸附组件、驱动组件以及箱体；吸附组件包括吸附柱、吸附头和主吸附接头，吸附柱前端连接吸附头，吸附柱后端连接主吸附接头，吸附柱内设有连通吸附头和主吸附接头的气孔；驱动组件包括电机、主动带轮、传动皮带、被动带轮；电机的转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接被动带轮；被动带轮固定在吸附柱后端；箱体包括箱座、箱盖、电机固定座、安装座；电机固定座和安装座并排安装在箱座上；电机安装在电机固定座上。本实用新型一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置能够实现晶振的吸附、旋转和转接工序。转和转接工序。转和转接工序。


技术研发人员：徐嘉健
受保护的技术使用者：伊那特技自动化（常熟）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/8