一种冷轧机带钢表面除液装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢加工设备技术领域，具体为一种冷轧机带钢表面除液装置。


背景技术：

2.厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板；其宽度一般在20mm—200mm；成卷供应，其规格以厚度
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宽度表示；按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢；热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm；带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造；广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等；带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.带钢在完成生产工作后需要进行除液工作，现有的除液设备结构复杂，同时还存在除液不均匀，以及除液完毕后带钢的表面仍然湿润的问题，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧机带钢表面除液装置，以解决上述背景技术中提出的带钢除液后表面湿润的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冷轧机带钢表面除液装置，包括带钢除液装置，所述带钢除液装置底部设置有滑槽，且滑槽上活动连接有放卷轴，并且放卷轴下端设置有浸油盒，所述带钢除液装置顶部设置有固定架，且固定架前端设置有驱动电机，所述固定架后端设置有收卷轴，且收卷轴与驱动电机相连接，所述收卷轴外壁上设置有定位器，且定位器上插设有螺杆，并且螺杆下端设置有固定夹板，所述带钢除液装置内部设置有除油室，且除油室上端设置有烘干室，所述烘干室上端设置有冷却室，且冷却室内壁设置有第一风扇。
6.优选的，所述带钢除液装置外壁设置有气缸，其气缸前端设置有推板，且推板设置在除油室内壁，并且除油室内部设置有接油盒。
7.优选的，所述冷却室、烘干室和除油室之间设置有隔板，且隔板将冷却室、烘干室和除油室分隔开。
8.优选的，所述烘干室内壁设置有第二风扇，且第二风扇一侧设置有加热管。
9.优选的，所述除油室内壁设置有隔板，其隔板上开设有两个开口，且隔板的顶部和底部均设置有除油海绵，并且除油海绵前端设置有固定板。
10.优选的，所述浸油盒底部设置有排油口，且浸油盒内壁设置有过滤网。
11.优选的，所述滑槽上插设有滑块，且滑块与滑槽结构相吻合，并且滑块与滑槽构成滑动连接。
12.优选的，所述滑块上端设置有支撑弹簧，且滑块后端转动连接有放卷轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧机带钢表面除液装置通过在带钢除液装置的内部设置除油室、烘干室和冷却室，使带钢从带钢除液装置的底部浸油后
进入到带钢除液装置的除油室内部先于除油海绵接触进行除液工作，随后带钢进入到烘干室内部进行表面干燥处理，最后完成干燥工作的带钢进入到冷却室内部进行冷却工作，便于后续的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种冷轧机带钢表面除液装置结构示意图；
15.图2为本实用新型一种冷轧机带钢表面除液装置放卷轴与滑槽连接结构示意图；
16.图3为本实用新型一种冷轧机带钢表面除液装置除油海绵俯视图；
17.图4为本实用新型一种冷轧机带钢表面除液装置定位器侧视图。
18.图中：1、带钢除液装置，2、第一风扇，3、第二风扇，4、加热管，5、除油海绵，6、接油盒，7、收卷轴，8、固定架，9、定位器，10、驱动电机，11、冷却室，12、烘干室，13、隔板，14、除油室，15、支撑弹簧，16、浸油盒，17、排油口，18、滑槽，19、放卷轴，20、过滤网，21、滑块，22、固定板，23、推板，24、气缸，25、螺杆，26、固定夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机带钢表面除液装置，包括带钢除液装置1，带钢除液装置1底部设置有滑槽18，带钢除液装置1底部与滑槽18上端通过螺栓固定，且滑槽18上活动连接有放卷轴19，并且放卷轴19下端设置有浸油盒16，浸油盒16与滑槽18下方的后端通过螺栓固定，带钢除液装置1外壁设置有气缸24，带钢除液装置1后端通过螺栓与气缸24外壁固定连接，其气缸24前端设置有推板23，气缸24与推板23通过螺栓固定，且推板23设置在除油室14内壁，气缸24通过推动推板23可以挤压除油海绵5排油，避免除油海绵5内部储油过多影响除液效果，并且除油室14内部设置有接油盒6，接油盒6位于除油海绵5底部；浸油盒16底部设置有排油口17，浸油盒16与排油口17为一体连接，且浸油盒16内壁设置有过滤网20，浸油盒16与过滤网20通过螺栓固定；滑槽18上插设有滑块21，且滑块21与滑槽18结构相吻合，并且滑块21与滑槽18构成滑动连接；滑块21上端设置有支撑弹簧15，支撑弹簧15上端与滑槽18焊接固定，滑槽18可以支撑放卷轴19靠近浸油盒16，由此便于放卷轴19上的带钢在移动过程中经过浸油盒16完成浸油工作，且滑块21后端转动连接有放卷轴19，滑块21上开设有通孔，放卷轴19前端设置有插杆，放卷轴19插入到滑块21上进行安装可以拆卸；带钢除液装置1顶部设置有固定架8，带钢除液装置1与固定架8通过螺栓固定，且固定架8前端设置有驱动电机10，固定架8与驱动电机10外壁通过螺栓固定，固定架8后端设置有收卷轴7，固定架8与收卷轴7构成转动连接，且收卷轴7与驱动电机10相连接，收卷轴7与驱动电机10通过联轴器连接，收卷轴7外壁上设置有定位器9，收卷轴7与定位器9焊接固定，且定位器9上插设有螺杆25，定位器9与螺杆25为螺纹连接，从而可以通过转动螺杆25移动固定夹板26的位置，通过固定夹板26将带钢的上端夹在定位器9的内部，便于收卷工作的进行，并且螺杆25下端设置有固定夹板26，螺杆25与固定夹板26焊接固定，带钢
除液装置1内部设置有除油室14，带钢除液装置1与除油室14为一体连接，且除油室14上端设置有烘干室12，烘干室12与带钢除液装置1为一体连接，烘干室12上端设置有冷却室11，带钢除液装置1与冷却室11为一体连接，且冷却室11内壁设置有第一风扇2，第一风扇2通过支架和螺栓固定在冷却室11的内部，分别设置在带钢的左右两侧；冷却室11、烘干室12和除油室14之间设置有隔板13，且隔板13将冷却室11、烘干室12和除油室14分隔开；烘干室12内壁设置有第二风扇3，第二风扇3通过螺栓和支架固定在烘干室12的内部，第二风扇3位于带钢的左右两侧，且第二风扇3一侧设置有加热管4，第二风扇3外壁的右侧通过螺栓固定有加热管4；除油室14内壁设置有隔板13，除油室14与隔板13通过螺栓固定，其隔板13上开设有两个开口，一个开口位于中间位置，方便带钢的穿过，一个开口位于与除油海绵5对应的位置，便于除油海绵5挤出油后滴落到接油盒6内部储存，且隔板13的顶部和底部均设置有除油海绵5，带钢通过与除油海绵5接触自动擦除表面的油液，完成除液工作，并且除油海绵5前端设置有固定板22，除油海绵5与固定板22通过螺栓固定；该冷轧机带钢表面除液装置通过在带钢除液装置1的内部设置除油室14、烘干室12和冷却室11，使带钢从带钢除液装置1的底部浸油后进入到带钢除液装置1的除油室14内部先于除油海绵5接触进行除液工作，随后带钢进入到烘干室12内部进行表面干燥处理，最后完成干燥工作的带钢进入到冷却室11内部进行冷却工作，便于后续的加工。
21.工作原理：在使用该冷轧机带钢表面除液装置时，首先将缠绕有带钢的放卷轴19插入到滑块21上，支撑弹簧15向下推动放卷轴19上的带钢浸到浸油盒16的内部，随后将带钢上端插入到带钢除液装置1内部，并穿过带钢除液装置1从带钢除液装置1上端穿出，接着将带钢的端头插入到定位器9的内部，通过转动螺杆25，螺杆25推动固定夹板26将带钢的端头夹住固定，将带钢固定好后，启动驱动电机10，驱动电机10驱动收卷轴7转动，收卷轴7在转动的过程中慢慢缠绕带钢，而拉动带钢的过程中放卷轴19在慢慢放出带钢，带钢进入到除油室14内部与除油海绵5接触，除油海绵5将带钢表面的油液擦除，随后继续向上进入到烘干室12的内部进行烘干工作，最后进入到冷却室11内部进行冷却工作，而除油海绵5在工作一段时间后启动气缸24，气缸24推动推板23向前端挤压除油海绵5，使除油海绵5内部的油液被挤压出来通过开口处滴落到接油盒6内部收集，这就是该冷轧机带钢表面除液装置的工作原理。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。