一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具生产设备技术领域，具体为一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置。


背景技术：

2.磨具产品作为工业的牙齿，在产品的磨削、成型加工、抛光方面有着不可替代的作用。磨具产品磨削对象可分为很多种，比如木材、金属、合金、皮革、玻璃、陶瓷等等所有需要进行磨削加工以及抛光的领域，在生产高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮时一般将物料进行一定比例的配比混合加工。
3.现有具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产设备在使用时，配比好的物料进入装置内会因沾在装置内壁而导致有一定的损失，降低陶瓷微晶砂轮的材料配比精度，可能使生产出来的产品达不到预先设计的标准，降低了装置的生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置，包括工作台，所述工作台底部设置有支撑腿，所述工作台上表面固定安装有v型集料斗，所述v型集料斗顶部设置有进料杯，所述v型集料斗顶部设置有卡扣机构，所述v型集料斗上表面固定安装有电机盒，所述电机盒内部固定安装有集料电机，所述集料电机的输出端上固定安装有第一转杆，所述第一转杆的侧壁上固定安装有v型刮片，所述工作台底部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶底部设置有出料口，所述工作台内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上固定安装有第二转杆，所述第二转杆上设置有变向机构，所述第二转杆外侧固定安装有搅拌杆。
8.优选的，所述卡扣机构包括有按钮，所述按钮贯穿有第一齿杆，且第一齿杆的一端与按钮固定连接，所述按钮与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与v型集料斗的上表面固定连接，所述v型集料斗的内壁上转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定连接有第二齿轮，所述v型集料斗的内壁上滑动安装有第二齿杆，所述第二齿杆远离第一齿杆一端固定安装有固定杆。
9.优选的，所述变向机构包括有中心齿轮，所述中心齿轮贯穿有第二转杆，且中心齿轮与第二转杆固定连接，所述搅拌桶的内壁上转动安装有转动盒，所述转动盒的内壁上转动安装有传动齿轮，所述转动盒外侧固定安装有清洁刮片。
10.优选的，所述进料杯底部开设有与固定杆大小相等的凹槽。
11.优选的，所述固定杆的直径比进料杯底部直径稍大的半圆形。
12.优选的，所述第二齿轮数量为两个，且两个第二齿轮以第一齿轮中轴线为对称轴对称设置在第一齿轮两侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置在使用时，通过按压按钮，配合第一齿轮，使第二齿杆带动固定杆向远离进料杯一侧运动，此时可以向上拔出进料杯，方便工作人员对进料杯的清洁与更换，在使用不同物料时避免出现不必要的混合，影响产品的生产质量。
16.(2)、该具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置在使用时，通过启动搅拌电机，配合第二转杆，使搅拌杆对搅拌桶内的物料进行搅拌，同时，配合传动齿轮，使转动盒带动清洁刮片与搅拌杆反向转动，在对搅拌桶内壁沾上的物料进行清理的同时提升搅拌桶内物料的搅拌效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型变向机构侧视的一种结构示意图；
20.图4为本实用新型卡扣机构剖视的一种结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、v型集料斗；4、进料杯；5、卡扣机构；51、按钮；52、第一齿杆；53、弹簧；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、第二齿杆；57、固定杆；6、电机盒；7、集料电机；8、第一转杆；9、v型刮片；10、搅拌桶；11、出料口；12、搅拌电机；13、第二转杆；14、变向机构；141、中心齿轮；142、传动齿轮；143、转动盒；144、清洁刮片；15、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置，包括工作台1，工作台1底部设置有支撑腿2，工作台1上表面固定安装有v型集料斗3，v型集料斗3顶部设置有进料杯4，不同的物料通过不同的进料杯4进入v型集料斗3内。v型集料斗3顶部设置有卡扣机构5，卡扣机构5包括有按钮51，按钮51贯穿有第一齿杆52，且第一齿杆52的一端与按钮51固定连接，第一齿杆52另一端与v型集料斗3内壁滑动连接，通过按压按钮51，使第一齿杆52沿着v型集料斗3内壁在竖直方向上向下运动，按钮51与弹簧53一端固定连接，弹簧53另一端与v型集料斗3的上表面固定连接，弹簧53套接在第一齿杆52外侧，在按压按钮51时，弹簧53压缩，当松开按钮51时，弹簧53由于弹力使按钮51带动第一齿杆52复位。v型集料斗3的内壁上转动安装有第一齿轮54，第一齿轮54与第一齿杆52啮合，通过第一齿杆52的移动，带动第一齿轮54转动，第一齿轮54的轴心处固定连接有
第二齿轮55，第二齿轮55数量为两个，且两个第二齿轮55以第一齿轮54中轴线为对称轴对称设置在第一齿轮54两侧，v型集料斗3的内壁上滑动安装有第二齿杆56，第二齿轮55与第二齿杆56啮合，通过第二齿轮55的转动，带动第二齿杆56沿着v型集料斗3内壁在水平方向上运动，第二齿杆56远离第一齿杆52一端固定安装有固定杆57，固定杆57的直径比进料杯4底部直径稍大的半圆形，进料杯4底部开设有与固定杆57大小相等的凹槽，通过按压按钮51，配合第一齿轮54，使第二齿杆56带动固定杆57向远离进料杯4一侧运动，此时可以向上拔出进料杯4，方便工作人员对进料杯4的清洁与更换，在使用不同物料时避免出现不必要的混合，影响产品的生产质量。
24.本实施例中，在v型集料斗3上表面固定安装有电机盒6，电机盒6内部固定安装有集料电机7，集料电机7的输出端上固定安装有第一转杆8，第一转杆8的侧壁上固定安装有v型刮片9，v型刮片9贴合v型集料斗3内壁，通过启动集料电机7，配合第一转杆8，使v型刮片9沿着v型集料斗3内壁进行转动，使通过进料杯4进入v型集料斗3内的物料完全进入搅拌桶10，避免物料的浪费。工作台1底部固定安装有搅拌桶10，搅拌桶10底部设置有出料口11，搅拌混合作业完成后通过出料口11排出，以便进行后续的生产工作，工作台1内部固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端上固定安装有第二转杆13，第二转杆13上设置有变向机构14，变向机构14包括有中心齿轮141，中心齿轮141贯穿有第二转杆13，且中心齿轮141与第二转杆13固定连接，搅拌桶10的内壁上转动安装有转动盒143，转动盒143的内壁上转动安装有传动齿轮142，转动盒143外侧固定安装有清洁刮片144，传动齿轮142与中心齿轮141啮合，且传动齿轮142与转动盒143内壁啮合，通过中心齿轮141的转动，配合传动齿轮142，使转动盒143与中心齿轮141向相反方向转动，第二转杆13外侧固定安装有搅拌杆15，通过启动搅拌电机12，配合第二转杆13，使搅拌杆15对搅拌桶10内的物料进行搅拌，同时，配合传动齿轮142，使转动盒143带动清洁刮片144与搅拌杆15反向进行转动，对搅拌桶10内壁沾上的物料进行清理的同时提升搅拌桶10内物料的搅拌效率。
25.工作原理：当具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮生产装置在使用时，通过按压按钮51，配合第一齿杆52，带动第一齿轮54转动，使与第一齿轮54同轴固定安装的第二齿轮55进行转动，配合第二齿杆56，使固定杆57向远离进料杯4一侧运动，当固定杆57完全脱离进料杯4上的凹槽时，向上拔出进料杯4，方便工作人员对进料杯4的清洁与更换，在使用不同物料时避免出现不必要的混合，影响产品的生产质量，在物料进入搅拌桶10内后，通过启动搅拌电机12，配合第二转杆13，使搅拌杆15对搅拌桶10内的物料进行搅拌，同时，配合传动齿轮142，使转动盒143带动清洁刮片144与搅拌杆15反向转动，在对搅拌桶10内壁沾上的物料进行清理的同时提升搅拌桶10内物料的搅拌效率，减少物料的浪费，提升产品的生产质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。