一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备的制作方法

1.本实用新型属于连续供料设备，特别涉及一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备。


背景技术：

2.在烟花爆竹生产过程中，涉药部分工艺一般包括单药输送、计量、混合、装填。前两个部分单药输送和计量，该装填部分本公司已另申请并获得发明授权。现有的能实现输送、计量的技术路线有两类：
3.一类是人工将单药从原材料袋取出，然后按照配比分别进行称重，倒入混合装置，该装置混好药物后进库，后续再领用装填。这类模式一次混药量大、人员接触危险药物时间长、危险性高，只适用于传统的手工作业装填模式，不符合未来的“机器代人”的发展趋势。
4.第二类是目前部分厂家采用的自动化方式，已授权专利名称：“一种安全型鞭炮和药装药设备”，专利号为cn201410311192.8,这个专利和现场应用的设备普遍存在的最大问题是三个工序药物基本都无法实现药物密封状态、药量大、危险药物粉尘大、药物配比偏差大、药物沉降量大、设备维护困难且危险性高。


技术实现要素：

5.本发明目的在于克服上述技术不足，提供一种在螺旋计量机与原料料仓之间用吸料软管连通，在原料料仓下端出口弯头上装一个阀门的一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备，包括在原料仓支架的上面装有一个原料料仓，在螺旋计量机支架的上面装一个气动真空上料机，其特征在于：在原料料仓的下端中间装备一个出口弯头，在出口弯头上装有一个阀门；出口弯头用吸料软管与气动真空上料机的入口连通；气动真空上料机的出口插装在螺旋计量机的腔中。
7.本实用新型的有益效果是：该实用新型采用真空吸料与螺旋计量，实现了对单药输送的精准控制，做到即用即送、即混即用，工艺过程全密封，减小了药物粉尘的危险性；单药配比精确；结构简单，易于维护；混合输送过程中没有任何机械传动，避免了传动部件的摩擦、挤压产生热能而引发药物燃烧及爆炸，安全性能好。
附图说明
8.以下结合附图，以实施例具体说明。
9.图1是一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备的主视图。
10.图中：1-气动真空上料机；2-螺旋计量机；3-吸料软管；4-原料料仓；4-1-出口弯头；5-阀门；6-原料仓支架；7-螺旋计量机支架；8-原料箱；8-1-箱盖；9-伺服电机。
具体实施方式
11.实施例，参照附图，一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备，包括在原料仓支架6的上面装有一个原料料仓4，在螺旋计量机支架7的上面装一个气动真空上料机1，其特征在于：在原料料仓4的下端中间装备一个出口弯头4-1，在出口弯头4-1上装有一个阀门5；出口弯头4-1用吸料软管3与气动真空上料机1的入口连通；气动真空上料机1的出口插装在螺旋计量机2的腔中。
12.螺旋计量机2中的螺杆与上面的伺服电机9的轴固定连接，物料多少通过伺服电机9驱动螺杆的转数或时间长短来计量。伺服电机9的控制通过预先的编程进行自动控制。
13.螺旋计量机2的出口下面装有一个原料箱8，其上面设有箱盖8-1，箱盖8-1中间设有通过与螺旋计量机2的出口连通。密封好，无粉尘飞出。
14.操作方法是：打开阀门5，即可启动伺服电机9进行供料。本实施例提供了原料箱8装料还可在螺旋计量机2下面装传送带进行连续供料。


技术特征：
1.一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备，包括在原料仓支架（6）的上面装有一个原料料仓（4），在螺旋计量机支架（7）的上面装一个气动真空上料机（1），其特征在于：在原料料仓（4）的下端中间装备一个出口弯头（4-1），在出口弯头（4-1）上装有一个阀门（5）；出口弯头（4-1）用吸料软管（3）与气动真空上料机（1）的入口连通；气动真空上料机（1）的出口插装在螺旋计量机（2）的腔中。

技术总结
本实用新型属于一种真空吸料与螺旋计量组合连续供料设备，包括在原料仓支架的上面装有一个原料料仓，在螺旋计量机支架的上面装一个气动真空上料机，其特征在于：在原料料仓的下端中间装备一个出口弯头，在出口弯头上装有一个阀门；出口弯头用吸料软管与气动真空上料机的入口连通；气动真空上料机的出口插装在螺旋计量机的腔中。该实用新型采用真空吸料与螺旋计量，实现了对单药输送的精准控制，做到即用即送、即混即用，工艺过程全密封，减小了药物粉尘的危险性；单药配比精确；结构简单，易于维护；混合输送过程中没有任何机械传动，避免了传动部件的摩擦、挤压产生热能而引发药物燃烧及爆炸，安全性能好。安全性能好。安全性能好。


技术研发人员：陈刚 郭瑞磊 张新成
受保护的技术使用者：北京惠众智通机器人科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/8