一种有机肥料生产用恒温发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产用恒温发酵装置。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。
3.一般工厂大型生产的商品有机肥料为将蚕沙、蘑菇菌渣、海带渣、磷柠檬酸渣、木薯渣、蛋白泥、糖醛渣、氨基酸腐植酸、油渣、草木灰、贝壳粉、花生壳粉等多种物质进行混合发酵后制备的肥料，而现有的肥料发酵装置大多采用堆肥发酵，或者发酵罐发酵，堆肥发酵对原料发酵的时间控制较差，且费时费力，而发酵罐发酵往往对产量有所限制，无法一次性对大量原料进行发酵，给实际生产带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中有机肥发酵产量低，效率低的问题，而提出的一种有机肥料生产用恒温发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机肥料生产用恒温发酵装置，包括发酵箱和发酵箱下端设置的底座，所述发酵箱上端一侧设置有进料口，发酵箱一侧下端设置有出料口，所述发酵箱底部设置有水浴层，发酵箱内部上端两侧转动连接有转动丝杠，所述转动丝杠一端穿过发酵箱侧壁与外部的第一电机输出轴相连接，所述转动丝杠上设置有翻料机构，所述翻料机构包括与发酵箱顶部滑动连接的滑动块和滑动块下方设置的连接框，所述转动丝杠贯穿滑动块且与滑动块内部螺纹连接，所述滑动块底部设置有第二电机，所述第二电机输出轴连接连接框上端中央，所述连接框内部设置有气缸，所述气缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端穿过连接框与下方的刮板相连接，所述刮板前后两侧与发酵箱内部前后两侧壁滑动连接。
7.优选的，所述连接框排布三组气缸，且每组气缸下端连接的伸缩杆下端设置有连接机构，所述连接机构包括开口向上的套接板，所述伸缩杆底部插入套接板中与限位板相连接，所述限位板与套接板内壁滑动连接，所述限位板底部与套接板内部下端间通过多个挤压弹性件相连接，两侧所述套接板下端对称设置有刮板，中央所述套接板下端排布多个电热杆。
8.优选的，所述连接框上端与滑动块下端通过稳定机构相连接，所述稳定机构包括滑动块下端四周设置的多个t型杆和连接框上端设置的一圈t型槽，所述t型杆底部插入t型槽内部，且t型杆水平段上表面设置有多个滚珠，所述滚珠与t型槽上方滑动连接。
9.优选的，所述发酵箱内部上端设置一圈蒸汽管，所述蒸汽管上开设多个开口向下的蒸汽喷口，所述蒸汽管一端穿过发酵箱与外部的蒸汽发生器相连通。
10.优选的，所述发酵箱外部设置一层保温层。
11.优选的，所述水浴层底部设置有电热板，且水浴层内部设置有温度感应器。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥料生产用恒温发酵装置，具备以下有益效果：
13.1、通过发酵箱、水浴层、电热板、第一电机、转动丝杠、翻料机构得设置，能够有效将大量原料置于发酵箱底部，并通过翻料机构对其翻料，使其发酵均匀和受热均匀，提升发酵的效率；
14.2、通过蒸汽管、蒸汽喷口、蒸汽发生器、第二电机、连接框、气缸、伸缩杆、连接机构、刮板、电热杆的设置，能够有效保证原料发酵的湿度，同时保证原料发酵的恒温性以及原料受热的均匀性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效提升原料发酵的效率，并且方便有机肥料的大规模生产。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型翻料机构结构示意图；
19.图4为本实用新型稳定机构结构示意图；
20.图5为本实用新型连接机构结构示意图。
21.图中：1、发酵箱；2、底座；3、水浴层；4、电热板；5、进料口；6、出料口；7、第一电机；8、转动丝杠；9、翻料机构；10、蒸汽管；11、蒸汽喷口；12、蒸汽发生器；13、保温层；14、温度感应器；15、滑动块；16、第二电机；17、连接框；18、气缸；19、伸缩杆；20、连接机构；21、刮板；22、电热杆；23、稳定机构；24、t型杆；25、t型槽；26、滚珠；27、套接板；28、限位板；29、挤压弹性件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种有机肥料生产用恒温发酵装置，包括发酵箱1和发酵箱1下端设置的底座2，所述发酵箱1上端一侧设置有进料口5，发酵箱1一侧下端设置有出料口6，所述发酵箱1底部设置有水浴层3，发酵箱1内部上端两侧转动连接有转动丝杠8，所述转动丝杠8一端穿过发酵箱1侧壁与外部的第一电机7输出轴相连接，所述转动丝杠8上设置有翻料机构9，所述翻料机构9包括与发酵箱1顶部滑动连接的滑动块15和滑动块15下方设置的连接框17，所述转动丝杠8贯穿滑动块15且与滑动块15内部螺纹连接，所述滑动块15底部设置有第
二电机16，所述第二电机16输出轴连接连接框17上端中央，所述连接框17内部设置有气缸18，所述气缸18底部设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19下端穿过连接框17与下方的刮板21相连接，所述刮板21前后两侧与发酵箱1内部前后两侧壁滑动连接。
26.为了方便对原料进行搅拌，并且提升原料受热的均匀性，同时防止电热杆22和刮板21对发酵箱1底部过度冲击造成装置损坏，优选的，所述连接框17排布三组气缸18，且每组气缸18下端连接的伸缩杆19下端设置有连接机构20，所述连接机构20包括开口向上的套接板27，所述伸缩杆19底部插入套接板27中与限位板28相连接，所述限位板28与套接板27内壁滑动连接，所述限位板28底部与套接板27内部下端间通过多个挤压弹性件29相连接，两侧所述套接板27下端对称设置有刮板21，中央所述套接板27下端排布多个电热杆22。
27.为了提升连接框17转动的稳定性，优选的，所述连接框17上端与滑动块15下端通过稳定机构23相连接，所述稳定机构23包括滑动块15下端四周设置的多个t型杆24和连接框17上端设置的一圈t型槽25，所述t型杆24底部插入t型槽25内部，且t型杆24水平段上表面设置有多个滚珠26，所述滚珠26与t型槽25上方滑动连接。
28.为了保证原料发酵的湿度，同时进一步使其受热，优选的，所述发酵箱1内部上端设置一圈蒸汽管10，所述蒸汽管10上开设多个开口向下的蒸汽喷口11，所述蒸汽管10一端穿过发酵箱1与外部的蒸汽发生器12相连通。
29.为了对装置进行有效的保温，防止热量浪费，优选的，所述发酵箱1外部设置一层保温层13。
30.为了有效对装置的发酵温度进行控制，优选的，所述水浴层3底部设置有电热板4，且水浴层3内部设置有温度感应器14。
31.工作原理：使用时将原料加入发酵箱1中，后启动一侧的气缸18和第一电机7，使得刮板21下降到一定高度对原料进行刮平，并根据需求启动电热板4对水浴层3的液体加热至适宜温度，原料发酵，在发酵过程中根据需求启动相应的气缸18、第一电机7和第二电机16，并对使得电热杆22通电加热，使得原料经过电热杆22的持续加热搅拌，并通过刮板21的往复翻料，使得发酵均匀，在发酵过程中启动蒸汽发生器12保证发酵的湿润度和温度，提升发酵的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。