一种盒盖按压装置及密封盒的制作方法

1.本实用新型属于密封包装技术领域，具体涉及一种盒盖按压装置及密封盒。


背景技术：

2.随着人们对生活的要求越来越高，对于食品的包装、储存的卫生以及品质就有了更高的追求，通常为了方便保存食品，尤其是需要密封存储的食品，常用的方法是直接放置在密封盒内存储，密封盒的盒盖上有密封圈，通过密封圈与盒体本身的密封，使得食物可以便于携带和存储。
3.但是现有的密封盒上的密封圈，通常是采取直接手动按压的方式，使得密封圈与盒体相接触进行密封，然而这种方式容易造成密封不严，导致盒盖盖上但是仍然有泄漏的情况，无法达到一个有效的密封状态。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盒盖按压装置及密封盒，该盒盖按压装置通过手动按压的方式，使得密封机构靠近 /远离盒盖，通过机械结构均匀施力，保证密封机构与盒体之间的密封更加紧密，避免了由于手动施力不均导致的泄漏；通过按压方式密封盒体，操作简单，无需多次手动挤压后再锁紧，便于使用者的使用。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种盒盖按压装置，包括盒盖，所述盒盖上设置有按压机构，所述盒盖下方设置密封机构，所述按压机构与密封机构连接，所述按压机构相对盒盖运动，所述按压机构带动所述密封机构靠近/远离盒盖。
6.优选的，所述按压机构包括按键帽，所述按键帽相对盒盖运动，所述密封机构包括底板，所述底板外周设置密封圈，所述底板上设置挂扣，所述挂扣穿过盒盖与升降杆铰接，所述升降杆设置在盒盖上，所述升降杆通过按键帽的运动抬起/下落。
7.优选的，所述升降杆为“l”形连杆，数个所述升降杆沿盒盖的轴线对称布置，所述升降杆的短边上固定连接转动凸块，所述挂扣与转动凸块相适配，所述转动凸块相对挂扣转动。
8.优选的，所述挂扣包括与底板固定连接的连接柱，所述连接柱上设置挂钩，所述挂钩挂置在转动凸块上；所述转动凸块设置在升降杆的侧面，所述升降杆上对称布置有两个转动凸块。
9.优选的，所述按压机构包括按键帽，所述按键帽上设置变向柱，所述变向柱相对按键帽转动，所述盒盖上设置有导向座，所述变向柱和导向座相适配，所述变向柱通过弹簧相对导向座步进锁紧/解除。
10.优选的，所述导向座中间设置通孔，所述变向柱的一端穿过通孔与弹簧相接触，所述弹簧的另一端设置在底板上；所述变向柱上设置有变向齿轮和锁紧齿，所述导向座上设置有导向齿轮和锁紧齿轮，所述锁紧齿轮下侧设置锁紧槽，所述变向齿轮和导向齿轮相适配，所述锁紧齿与锁紧槽相适配；所述导向齿轮为变向齿轮的转动提供导向，所述锁紧齿通
过变向齿轮的转动进入/移出锁紧槽。
11.优选的，所述变向齿轮、锁紧齿设置在变向柱的外周，所述变向齿轮的每个齿上设置有第一变向斜面，所述变向齿轮的两个齿之间相离形成容纳槽；所述导向齿轮的每个齿上设置有第一导向斜面，所述第一变向斜面和第一导向斜面相适配，所述导向齿轮的两个齿之间相离形成限位槽；所述容纳槽与导向齿轮的齿相适配，所述限位槽与变向齿轮的齿相适配；所述锁紧齿上设置第二变向斜面和第三变向斜面，所述导向齿轮套设在锁紧齿轮外，所述锁紧齿轮的每个齿上设置有第二导向斜面和第三导向斜面，所述第二导向斜面和第三导向斜面的倾斜方向相反，所述第二变向斜面和第三变向斜面分别与第二导向斜面和第三导向斜面适配，所述锁紧齿轮的两个齿之间相离形成可容纳锁紧齿的导向槽。
12.优选的，所述按键帽上设置限位柱，所述变向柱套设在限位柱上，所述变向柱相对于限位柱转动；所述按键帽上设置扣齿，所述盒盖上设置凹槽，所述导向座设置在凹槽内，所述凹槽的侧壁上设置滑槽，所述扣齿置于滑槽内，所述扣齿相对于滑槽滑动。
13.一种密封盒，包括盒盖和盒体，所述盒盖和盒体相适配，所述盒盖上设置有按压机构，所述盒盖下方设置密封机构，所述按压机构与密封机构连接，所述按压机构相对盒盖运动，所述按压机构带动所述密封机构靠近/远离盒盖。
14.优选的，所述按压机构包括按键帽，所述按键帽相对盒盖运动，所述按键帽上设置变向柱，所述变向柱相对按键帽转动，所述盒盖上设置有导向座，所述变向柱和导向座相适配，所述变向柱通过弹簧相对导向座步进锁紧/解除；所述密封机构包括底板，所述底板外周设置密封圈，所述底板上设置挂扣，所述挂扣穿过盒盖与升降杆铰接，所述升降杆设置在盒盖上，所述升降杆通过按键帽的运动抬起/下落；所述密封圈与盒体的内壁相适配。
15.本实用新型的有益之处在于：通过按压的方式，使得密封机构靠近 /远离盒盖，通过机械结构均匀施力，保证密封机构与盒体之间的密封更加紧密，避免了传统的密封盒手动按压后锁紧时，由于施力不均导致的密封不严，从而造成泄漏的问题；通过按压打开或解除密封状态，可以使得操作者单手操作即可达到快速密封的目的，无需使用者施力后锁紧，操作方式更加简单、便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意；
17.图2为变向柱的结构示意图；
18.图3为导向座的结构示意图；
19.图4为升降杆的结构示意图；
20.图5为底板上挂扣的结构示意图；
21.图6为使用时开启状态的剖视图；
22.图7为使用时按压状态的剖视图；
23.图8为使用时锁紧状态的剖视图；
24.图9为盒盖和盒体的整体连接图。
25.图中：1-盒盖；2-按键帽；3-变向柱；4-导向座；5-底板；6-密封圈；7-挂扣；8-升降杆；9-短边；10-转动凸块；11-连接柱；12-弹簧； 13-锁紧齿轮；14-变向齿轮；15-锁紧齿；16-导向齿轮；17-锁紧槽； 18-第一变向斜面；19-容纳槽；20-第一导向斜面；21-限位槽；
22-第二变向斜面；23-第三变向斜面；24-第二导向斜面；25-第三导向斜面； 26-导向槽；27-限位柱；28-扣齿；29-凹槽；30-滑槽；31-盒体。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例一
28.如图1-5所示，一种盒盖按压装置，该按压装置可以配合不同尺寸的密封圈，用于不同的盒体或者瓶体上。
29.具体包括盒盖1，所述盒盖1上设置有按压机构，所述盒盖1下方设置密封机构，所述按压机构与密封机构连接，所述按压机构相对盒盖 1运动，所述按压机构带动所述密封机构靠近/远离盒盖1。通过密封机构靠近/远离盒盖1，使得密封机构上的密封圈挤压在盒盖与盒体之间，形成有效密封。
30.所述按压机构包括按键帽2，所述按键帽2相对盒盖1运动，所述密封机构包括底板5，所述底板5外周设置密封圈6，密封圈6可以通过靠近盒盖1，挤压在盒盖1与盒体之间形成密封，所述底板5上设置挂扣7，所述挂扣7穿过盒盖1与升降杆8铰接，所述升降杆8设置在盒盖1上，所述升降杆8通过按键帽2的运动抬起/下落。可以理解的是，当升降杆8抬起时，挂扣7被带动向上抬起，此时，挂扣7带动底板5向靠近盒盖1的方向运动，从而带动密封圈靠近盒盖1；当升降杆8下落时，挂扣7被带动向远离盒盖1的方向运动，从而使得密封圈远离盒盖1，解除密封状态。
31.升降杆的一种实施例为，所述升降杆8为“l”形连杆，如图5所示，升降杆8的弯折处与盒盖1相接触，从而形成类似与杠杆的结构，当按键帽2向下按压时，按键帽2压动升降杆8的长边，此时短边被带动向上翘起，从而带动挂扣7向靠近盒盖1的方向运动；数个所述升降杆8沿盒盖1的轴线对称布置，所述升降杆8上固定连接转动凸块10，所述挂扣7与转动凸块10相适配，所述转动凸块10相对挂扣7转动。
32.所述挂扣7包括与底板5固定连接的连接柱11，所述连接柱11上设置挂钩，所述挂钩挂置在转动凸块10上；所述转动凸块10设置在升降杆8的侧面，所述升降杆8上对称布置有两个转动凸块10。
33.所述盒盖1上设置凹槽29，所述按键帽2上设置扣齿28，升降杆8 设置在凹槽29内，所述凹槽29的侧壁上设置滑槽30，所述扣齿28置于滑槽30内，所述扣齿28相对于滑槽30滑动，从而保证了按键帽2 的运动空间。
34.实施例一为盒盖按压装置的一种实施方式，在该实施方式中，按键帽2可手动下压，下压后由于升降杆8向上翘起，从而带动了挂扣7向靠近盒盖1的方向运动，使得密封圈向靠近盒盖1的方向运动，达到密封的效果；本实施例中，可以通过手动的方式进行锁紧，也即在盒盖1 的侧壁上，垂直于滑槽30的位置可以设置锁定槽，在扣齿28上设置锁定齿，当手动下压后，通过顺时针或逆时针旋拧按键帽2，使得锁定齿位于锁定槽内，即可对按键帽2进行限位，使得按键帽2无法向上运动，从而保证密封圈6始终处于与盒体或瓶体紧密接触的状态；当需要开启盒盖1时，只需要沿相反的方向旋拧按键帽2，此时按键帽2接触了对升降
杆8的压紧状态，为升降杆8的活动提供了空间，只需手动抓握盒盖1再向上拔出，此时由于密封圈6与盒体或瓶体紧密接触，因此挂扣 7相对于盒盖1向下运动，使得盒盖1接触与密封圈6的紧密接触状态，从而打开盒盖1。
35.实施例二
36.与上述实施例不同之处在于，本实施例中所述按压机构包括按键帽 2，所述按键帽2上设置变向柱3，所述变向柱3相对按键帽2转动，所述盒盖1上设置有导向座4，所述变向柱3和导向座4相适配，所述变向柱3通过弹簧12相对导向座4步进锁紧/解除，也即变向柱3转动一下，即与导向座4处于可以相对活动的解除状态，变向柱3再转动一下，即与导向座4处于无法相对活动的锁紧状态。
37.所述导向座4中间设置通孔，所述变向柱3的一端穿过通孔与弹簧 12相接触，所述弹簧12的另一端设置在底板5上；所述变向柱3上设置有变向齿轮14和锁紧齿15，所述导向座4上设置有导向齿轮16和锁紧齿轮13，所述锁紧齿轮13下侧设置锁紧槽17，所述变向齿轮14和导向齿轮16相适配，所述锁紧齿15与锁紧槽17相适配；所述导向齿轮16为变向齿轮14的转动提供导向，所述锁紧齿15通过变向齿轮14 的转动进入/移出锁紧槽17。
38.所述变向齿轮14、锁紧齿15设置在变向柱3的外周，所述变向齿轮14的每个齿上设置有第一变向斜面18，所述变向齿轮14的两个齿之间相离形成容纳槽19；所述导向齿轮16的每个齿上设置有第一导向斜面20，所述第一变向斜面18和第一导向斜面20相适配，所述导向齿轮16的两个齿之间相离形成限位槽21；所述容纳槽19与导向齿轮16的齿相适配，所述限位槽21与变向齿轮14的齿相适配；所述锁紧齿15 上设置第二变向斜面22和第三变向斜面23，所述导向齿轮16套设在锁紧齿轮外，所述锁紧齿轮的每个齿上设置有第二导向斜面24和第三导向斜面25，所述第二导向斜面24和第三导向斜面25的倾斜方向相反，所述第二变向斜面22和第三变向斜面23分别与第二导向斜面24和第三导向斜面25适配，所述锁紧齿轮的两个齿之间相离形成可容纳锁紧齿15的导向槽26。
39.如图6-8所示，按键帽2向下按压时，变向柱3在按键帽2的作用下向下运动，随即变向柱3在第二变向斜面22和第二导向斜面24的作用下逆时针转动(或在第三变向斜面23和第三导向斜面25的作用下顺时针转动)，此时，锁紧齿15滑入导向槽26；进一步地，变向柱3在第一变向斜面18和第一导向斜面20的作用下转动直到变向齿轮14上的齿位于限位槽21内，导向齿轮16上的齿位于容纳槽19内，此时按压到最底端。
40.停止对按键帽2施加向下的力，弹簧推动按键帽2向上运动，按键帽2带动变向柱3向上运动，变向柱3在锁紧齿15与锁紧槽17相接触的面的作用下转动，使得锁紧齿15卡入锁紧槽17，按键帽2和变向柱 3停止向上运动，此时密封圈6在底板5向上运动的带动下与盒体内壁、盒盖1之间形成密封状态。
41.按键帽2再次向下按压时，按键帽2带动变向柱3向下运动，变向柱3在第一变向斜面18和第一导向斜面20的作用下转动直到变向齿轮 14上的齿位于限位槽21内，此时按压到最底端，停止对按键帽2施加向下的力后，按键帽2在弹簧的作用下带动变向柱3向上运动，锁紧齿 15滑入导向槽26中，包装盒进入开启状态。
42.所述按键帽2上设置限位柱27，所述变向柱3套设在限位柱27上，所述变向柱3相对于限位柱27转动；所述导向座4设置在凹槽29内。所述按键帽2上设置扣齿28，扣齿28在盒盖1上的滑槽30滑动中上下滑动，并且限制按键帽2向上运动距离。
43.实施例三
44.如图9所示，一种密封盒，包括盒盖1和盒体31，所述盒盖1和盒体31相适配，所述盒盖1上设置有按压机构，所述盒盖1下方设置密封机构，所述按压机构与密封机构连接，所述按压机构相对盒盖1运动，所述按压机构带动所述密封机构靠近/远离盒盖1。
45.所述按压机构包括按键帽2，所述按键帽2相对盒盖1运动，所述按键帽2上设置变向柱3，所述变向柱3相对按键帽2转动，所述盒盖 1上设置有导向座4，所述变向柱3和导向座4相适配，所述变向柱3 通过弹簧12相对导向座4步进锁紧/解除；所述密封机构包括底板5，所述底板5外周设置密封圈6，所述底板5上设置挂扣7，所述挂扣7 穿过盒盖1与升降杆8铰接，所述升降杆8设置在盒盖1上，所述升降杆8通过按键帽2的运动抬起/下落；所述密封圈6与盒体31的内壁相适配。
46.密封盒中的盒盖如实施例二中所示，该实施例中，盒体31为方形盒体，也可以根据使用需求制作成圆形或者其他形状，按键帽2在图中所示为方形，也可以根据需求制作成圆形或其他形状。
47.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。