一种用于安装防爆接线盒的承托架的制作方法

1.本实用新型涉及油气勘探技术领域，具体地涉及一种用于安装防爆接线盒的承托架。


背景技术：

2.在油气勘探现场进行测井、录井、定井的工作过程中，通常会需要多种信号的传输线路，例如气管线、定向信号线、电源线、通讯线等。每一条线路都需要按照固定的走向布置，使其进行有序的排列。由于油气勘探的现场是易燃易爆场所，所以空气中含有可燃性的气体。为保障油气勘探过程的安全，因此每一条传输的线路都需要使用防爆接线盒，以达到防爆的效果。
3.但是，目前在油气勘探现场，被广泛使用的防爆盒都需要放置在无强烈颠簸和冲击振动的地方，才可以达到它所具备的防爆效果。
4.因此，本领域希望提供一种用于安装防爆接线盒的承托架，能够将防爆盒进行合理的固定，从而适用于不同情况的勘探现场。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种用于安装防爆接线盒的承托架，其能够将防爆盒进行合理的固定，从而适用于不同情况的勘探现场。而且还可以根据工作人员的使用需求对防爆盒或承托架的方向和位置进行实时的调整。
6.根据本实用新型，提供了一种用于安装防爆接线盒的承托架，包括：立撑杆，固定连接在所述立撑杆的底端的方管卡槽，安装在所述立撑杆的侧壁上的圆管卡槽，以及与所述立撑杆滑动连接的横撑杆，所述横撑杆远离所述立撑杆的一端连接有用于安装防爆接线盒的盘座，其中，所述方管卡槽构造成能固定于方形支撑物上，而所述圆管卡槽构造成能固定于弧形支撑物上。
7.在一个实施例中，所述方管卡槽包括两个相对的直立面和顶面，其中一个所述直立面设有螺纹孔，供紧固螺钉从中穿过以将所述方管卡槽固定在方形支撑物上；所述顶面通过方管卡管套与所述立撑杆连接。
8.在一个实施例中，在另一个所述直立面的外表面上设有第一圆管卡管套，其构造成能够与所述圆管卡槽固定连接。
9.在一个实施例中，其特征在于，所述圆管卡槽通过第二圆管卡管套安装在所述立撑杆的侧壁上，并且包括弧形的第一连接部和第二连接部，其中，所述第一连接部包括用于限制所述圆管卡槽开合轨迹的连接扣，所述第二连接部包括用于控制所述圆管卡槽开闭的锁扣。
10.在一个实施例中，其特征在于，所述立撑杆包括安装在其外表面上的滑槽件，所述滑槽件包括纵向延伸的滑槽，所述横撑杆安装在所述滑槽内，从而具有可变的高度。
11.在一个实施例中，所述横撑杆包括可滑动地安装在所述滑槽内的横撑杆管套、用
于固定所述横撑杆管套的定位螺杆，以及用于连接所述盘座的横撑杆管套丝杆。
12.在一个实施例中，其特征在于，所述盘座设置有若干个固定孔，所述固定孔具有不同的形状和位置，使得安装在所述盘座上的防爆接线盒具有可变的方向和位置。
13.在一个实施例中，所述固定孔包括设置在所述盘座外圈上的外孔、设置在所述盘座内圈上的内孔，以及设置在所述外孔与所述内孔之间的扇孔，所述扇孔构造成圆弧结构，并且对称地分布在所述盘座上。
14.在一个实施例中，所述固定孔还包括通孔，所述通孔沿径向分布在所述扇孔的内侧，每个所述通孔均设置在任意两个相邻的所述内孔之间。
15.在一个实施例中，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔构造成矩形，所述第二通孔构造成梯形，每个所述第二通孔均设置在任意两个相邻的第一通孔之间。
附图说明
16.下面将结合附图来对本实用新型进行详细地描述，在图中：
17.图1示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架的结构示意图；
18.图2示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架中滑槽件的结构；
19.图3示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架中横撑杆管套的示意性立体图；
20.图4示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架中盘座的结构示意图。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
23.图1示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架的结构示意图。如图1所示，根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架100主要包括立撑杆30、固定连接在立撑杆30的底端的方管卡槽10、安装在立撑杆30的侧壁上的圆管卡槽20，以及与立撑杆30滑动连接的横撑杆40。
24.方管卡槽10由三块大小相同的钢板焊接而成，具体设置为倒置的u型架结构。方管卡槽10能够固定在方形支撑物(未示出)上，从而将用于安装防爆接线盒的承托架100与固定卡料进行有效地固定。需要说明的是，上述“方形支撑物”涵盖了具有平坦的表面或类似形状的卡料。
25.方管卡槽10包括两个位置相对的直立面11，以及将这两个直立面11连接在一起的顶面12。在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，一个直立面11的外表面设置有螺纹孔，使得紧固螺钉112能够从外部穿入该直立面11，然后从该直立面11的内部穿出。这样，紧固螺钉112处于内部的部分能够与方形支撑物70抵接，从而将用于安装防爆接线盒的承托架100有效地固定在卡料上。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，方管卡槽10的另一个直立面11的
外表面设置有第一圆管卡管套111，其能够与圆管卡槽20固定连接。其功能将在下文中介绍。
27.如图1所示，方管卡槽10的顶面12与方管卡管套121固定连接，并通过方管卡管套121使方管卡槽10与立撑杆30固定连接。
28.此外，方管卡管套121与立撑杆30之间还设置有立撑杆背帽301，立撑杆背帽301套接在立撑杆30上，立撑杆背帽301两端均设置有把手。通过转动立撑杆背帽301上的把手使得立撑杆30旋转，从而实现对用于安装防爆接线盒的承托架100的方向和位置的调整。
29.如图1所示，圆管卡槽20通过第二圆管卡管套23安装在立撑杆30的侧壁上。并且，圆管卡槽20由两部分组成，分别为第一弧形连接部21和第二连接部22。其中，第一弧形连接部21设置有连接扣211，用于限制圆管卡槽20的开合轨迹。第二连接部22设置有锁扣221，用于控制圆管卡槽20的打开与关闭。
30.在本实用新型的一个具体实施例中，圆管卡槽20能够固定在弧形支撑物(未示出)上，从而将用于安装防爆接线盒的承托架100与卡料进行有效地固定。需要说明的是，上述“弧形支撑物”涵盖了具有弧形或类似形状的表面的卡料。
31.此外，第二圆管卡管套23与立撑杆30之间还设置有圆管卡锁紧背帽231，圆管卡锁紧背帽231套接在第二圆管卡管套23上，圆管卡锁紧背帽231两端均设置有把手，通过转动圆管卡锁紧背帽231上的把手使得圆管卡槽20旋转，从而与处于不同位置的弧形支撑物进行有效地固定，进而实现对用于安装防爆接线盒的承托架100的固定。
32.类似地，圆管卡槽20也可以安装在第一圆管卡管套111上，从而为用于安装防爆接线盒的承托架100提供不同的固定方式。
33.如上所述，采用方管卡槽10对用于安装防爆接线盒的承托架100进行固定设置为第一固定结构，采用圆管卡槽20对用于安装防爆接线盒的承托架100进行固定设置为第二固定结构。其中，第一固定结构具有一种固定方式，第二固定结构具有两个不同的固定方式。
34.然后，第一固定结构与第二固定结构均能够独立使用或者组合使用，其产生的作用都是将用于安装防爆接线盒的承托架100与卡料进行有效地固定，从而保证防爆接线盒能够在无强烈颠簸和冲击振动的情况下使用。
35.图2示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架中的滑槽件的结构图。如图1和图2所示，立撑杆30在其外表面上安装有套筒状的滑槽件32。该滑槽件32包括纵向延伸的滑槽31。在一个未示出的实施例中，滑槽31可以整体嵌入立撑杆30内，这样就可以不必设置单独的滑槽件。
36.此外，滑槽31设置有固定的长度。滑槽31的顶端与立撑杆30的顶端之间留有距离，以此来限制横撑杆管套40(在下文中介绍)向上的最大可移动距离。同时，滑槽31的底端不越过第二圆管卡管套23，以此来限制横撑杆管套40(在下文中介绍)向下的最大可移动距离。
37.如图1和图3所示，横撑杆40垂直于立撑杆30，并与立撑杆30滑动连接。此外，横撑杆40包括横撑杆管套40、与横撑杆管套41固定连接的横撑杆丝杆43、盘座管套51，以及与盘座管套51固定连接的盘座50。
38.在本实用新型中，如图3所示，横撑杆管套41一端的内部设置有横撑杆管套螺纹孔
411，用于与横撑杆丝杆43形成螺纹连接，另一端的内部设置有螺纹内丝孔412，用于与定位螺钉44(在下文介绍)形成螺纹连接。
39.在本实用新型中，如图1所示，横撑杆管套41与立撑杆30上设置的滑槽31滑动连接。横撑杆管套41被从滑槽31中穿出的定位螺钉44固定并形成螺纹连接，从而使得横撑杆管套41在立撑杆30上具有沿纵向移动的能力。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，立撑杆30的顶端还设置有封盖33，封盖33密封式安装在立撑杆30上，能够防止工作过程中异物进入立撑杆30而引发事故。
41.如图1所示，横撑杆丝杆43上一端设置有盘座管套背帽52，另一端设置有横撑杆管套背帽42。其中盘座管套背帽52能够控制盘座管套51转动，从而改变盘座50的方向和位置。横撑杆管套背帽42能够控制横撑杆管套41转动。
42.盘座50构造成圆盘状，其表面设置有若干个固定孔60，固定孔60具有不同的形状和位置。通过对固定孔60中不同形状和位置的孔位进行组合，就能够使得安装在盘座50上的防爆接线盒具有可变的方向和位置。
43.图4示意性显示了根据本实用新型的用于安装防爆接线盒的承托架中盘座的结构示意图。如图4所示，盘座50的中心处设置有套孔65，从套孔65处穿入螺钉，将盘座50与盘座管套51固定。
44.此外，固定孔60包括设置在盘座50外圈上的外孔61、设置在盘座50内圈上的内孔62，以及设置在外孔61与内孔62之间的扇孔63。
45.在本实用新型的一个具体的实施例中，如图4所示，外孔61共设置有八个，具体结构为沿盘座50的外圈径向均匀分布。由此可知，任意两个相邻的外孔61之间的夹角为45
°
。本领域的技术人员容易理解，在盘座50上也可以设置其它数量外孔61。
46.在本实用新型的一个具体的实施例中，如图4所示，内孔62共设置有八个，具体结构为沿盘座50的内圈径向均匀分布。由此可知，任意两个相邻的内孔62之间的夹角为45
°
。其中任意两个相邻的内孔62与外孔61之间的夹角为22.5
°
。本领域的技术人员容易理解，在盘座50上也可以设置其它数量内孔62。
47.此外，通过选择不同位置上的外孔61与内孔62的排列组合，就能够实时的调整防爆接线盒的安装方向与位置。
48.在本实用新型的一个具体的实施例中，如图4所示，扇孔63设置在外孔61与内孔62之间。扇孔63共设置有两个，其构造成四分之一圆弧结构，并且轴对称的设置在盘座50上。
49.在本实用新型中，固定孔60还包括通孔64，通孔64沿径向分布设置于扇孔的63与套孔65之间。此外，任意两个相邻的内孔62之间均设置有一个通孔64。
50.通孔64包括第一通孔641和第二通孔641。另外，第一通孔641和第二通孔641的数量相等都是四个。其中，第一通孔641构造成矩形，并分别沿纵向和横向设置在盘座50上。而第二通孔641构造成梯形，设置在任意两个相邻的第一通孔641之间。本领域的技术人员容易理解，在盘座50上也可以设置其它数量第一通孔641和第二通孔642。
51.在本实用新型中，通过盘座50和设置在盘座50上的不同形状和位置的孔位，从而能够改变防爆接线盒的安装方向与位置。通过转动盘座管套背帽52、横撑杆管套背帽42、圆管卡锁紧背帽231或者立撑杆背帽301，从而改变用于安装防爆接线盒的承托架100的安装方向与位置。通过第一固定结构和第二固定结构，从而改变用于安装防爆接线盒的承托架
100的安装方式。通过横撑杆40与立撑杆30上设置的滑槽31相配合，使得横撑杆40和盘座50组成的整体结构具有可变的高度。
52.以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本实用新型的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。