一种多角度铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种多角度铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材是以铝为主要材质的金属材料，广泛用于一些金属制品加工，加工时需要根据金属制品实际情况进行切割、冲孔等一系列加工。
3.如加工铝材门窗，铝材就需要经过不同角度的切割，现有的切割装置，更换切割角度，需要调整固定铝材的角度，操作麻烦，无法方便的进行多角度切割。
4.因此亟需设计一种多角度铝材切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多角度铝材切割装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的进行多角度切割的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度铝材切割装置，包括加工台、防护罩和防护门，所述加工台的上表面固定有防护罩，所述防护罩的外表面开设有窗口，且窗口内通过合页活动连接有防护门，所述加工台的上表面固定有支撑机构，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的底端固定在加工台上，所述支撑台的顶端活动连接有横梁，且所述横梁的外表面固定有直线滑台，所述直线滑台的底端设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定有转台，所述转台的外表面固定有切割电机，所述切割电机的输出端固定有切割刀片。
7.优选的，所述加工台的上表面设置有送料组件，所述送料组件包括固定台，所述固定台呈“l”形，所述固定台的外表面固定有气缸，所述气缸的输出端固定有夹块。
8.优选的，所述固定台的两侧皆固定有遮尘板，所述固定台的底部固定有螺套，所述螺套的内部贯穿设置有螺杆，且螺杆与螺套通过螺纹连接。
9.优选的，位于加工台(1)两侧的所述遮尘板的内部均设置有第二电机，所述第二电机固定在加工台上，且第二电机的输出端通过联轴器与螺杆连接固定，所述螺杆的两侧皆设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨固定在加工台上，所述第二直线导轨的外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定在固定台的底部。
10.优选的，所述支撑台的顶端固定第一直线导轨和齿条，所述第一直线导轨的数量为两个，两个所述第一直线导轨分布在齿条的两侧，所述第一直线导轨的外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在横梁的下表面。
11.优选的，所述横梁的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过横梁并固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度铝材切割装置便于对铝材进行多角度切割，便于调整切割深度。
13.(1)通过将切割电机安装在转台上，通过第二步进电机能驱动切割电机垂直旋转，
使切割电机带动切割刀片倾斜，调整左右切割角度，通过将第二步进电机装在第一步进电机上，通过第一步进电机驱动第二步进电机水平旋转，即可带动切割刀片调整前后切割角度，从而达到便于进行多角度切割的效果。
14.(2)通过将第一步进电机装在直线滑台上，通过直线滑台能驱动第一步进电机升降，从而调整切割刀片的垂直切割深度，通过将直线滑台装在横梁上，通过第一电机驱动齿轮旋转，使齿轮在齿条上滚动，从而带动横梁前后移动，调整切割刀片前后的切割深度，从而达到便于调整切割深度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构整体示意图；
16.图2为本实用新型的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型图1中支撑机构的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型图1中第一步进电机和第二步进电机的结构整体示意图；
19.图5为本实用新型图1中送料组件的结构整体示意图。
20.图中：1、加工台；2、防护罩；3、防护门；4、支撑机构；41、支撑台；42、第一直线导轨；43、第一滑块；44、横梁；45、第一电机；46、齿轮；47、齿条；5、直线滑台；6、第一步进电机；7、第二步进电机；8、切割电机；9、切割刀片；10、送料组件；101、固定台；102、气缸；103、夹块；104、遮尘板；105、第二滑块；106、第二直线导轨；107、第二电机；108、螺杆；109、螺套；11、转台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例一种多角度铝材切割装置，包括加工台1、防护罩2和防护门3，加工台1的上表面固定有防护罩2，防护罩2的外表面开设有窗口，且窗口内通过合页活动连接有防护门3，方便防护门3开合，通过窗口从防护罩2内取放铝材。
23.加工台1的上表面固定有支撑机构4，支撑机构4包括支撑台41，支撑台41的底端固定在加工台1上，支撑台41的顶端活动连接有横梁44，且横梁44的外表面固定有直线滑台5，直线滑台5的底端设置有第一步进电机6，直线滑台5由第三电机、传动螺杆，传动螺套、导轨、导块和连接板组成，第一步进电机6固定在连接板上，连接板通过导块与导轨滑动连接，传动螺套固定在连接板上，通过第三电机驱动传动螺杆旋转能带动传动螺套在传动螺杆上滑动，从而驱动连接板升降，使第一步进电机6能上下调整高度；
24.第一步进电机6的输出端固定有第二步进电机7，第一步进电机6能驱动第二步进电机7水平方向旋转，第二步进电机7的输出端固定有转台11，转台11的外表面固定有切割电机8，切割电机8的输出端固定有切割刀片9，第二步进电机7的输出方向与第一步进电机6的输出方向垂直分布，使第二步进电机7能驱动转台11垂直方向旋转，通过第一步进电机6
和第二步进电机7配合使切割电机8能进行水平和垂直两个方向旋转。
25.进一步的，如图5所示，加工台1的上表面设置有送料组件10，送料组件10包括固定台101，固定台101呈“l”形，固定台101的外表面固定有气缸102，气缸102的输出端固定有夹块103，通过气缸102驱动夹块103能与固定台101对铝材进行夹持。
26.进一步的，如图5所示，固定台101的两侧皆固定有遮尘板104用于防尘，遮尘板104为波浪形折叠结构，位于加工台1两侧的遮尘板104一端与固定台101固定，另一端与加工台1固定，位于加工台1中部的遮尘板104两端分别与两个固定台101的一端固定连接，固定台101左右滑动时可以带动遮尘板104伸缩折叠，始终对遮尘板104内部零件进行遮尘；
27.固定台101的底部固定有螺套109，螺套109的内部贯穿设置有螺杆108，且螺杆108与螺套109通过螺纹连接，通过螺杆108旋转，能带动螺套109滑动，使螺套109带动固定台101滑动。
28.进一步的，如图5所示，位于加工台1两侧的遮尘板104的内部均设置有第二电机107，第二电机107固定在加工台1上，且第二电机107的输出端通过联轴器与螺杆108连接固定，螺杆108的两侧皆设置有第二直线导轨106，第二直线导轨106固定在加工台1上，第二直线导轨106的外表面滑动连接有第二滑块105，第二滑块105固定在固定台101的底部，通过第二电机107驱动螺杆108旋转，即可使螺套109带动位于该第二电机107同一侧的固定台101进行滑动，第二滑块105与第二直线导轨106配合，使固定台101滑动更加稳定。
29.进一步的，如图3所示，支撑台41的顶端固定第一直线导轨42和齿条47，第一直线导轨42的数量为两个，两个第一直线导轨42分布在齿条47的两侧，第一直线导轨42的外表面滑动连接有第一滑块43，且第一滑块43固定在横梁44的下表面，横梁44的上表面固定有第一电机45，第一电机45的输出端穿过横梁44并固定有齿轮46，齿轮46与齿条47啮合，通过第一电机45驱动齿轮46旋转，能在齿条47上滚动，使横梁44通过第一滑块43在第一直线导轨42上滑动，第一电机45与横梁44垂直安装，这样能节约支撑机构4前后的空间。
30.工作原理：使用时，通过外接电源使该多角度铝材切割装置处于通电状态，并通过导线将该多角度铝材切割装置与外部plc控制器电性连接，使该多角度铝材切割装置上的电器能被外部plc控制器控制自动工作。
31.接着将需要加工的铝材放在固定台101与夹块103之间，通过气缸102驱动夹块103将铝材夹紧，接着通过切割电机8驱动切割刀片9高速旋转能对铝材进行切割，通过直线滑台5能驱动第一步进电机6升降，从而调整切割刀片9的垂直切割深度，直线滑台5的升降原理与送料组件10的滑动原理相同，在此不做过多阐述。
32.通过将切割电机8安装在转台11上，通过第二步进电机7能驱动切割电机8垂直旋转，使切割电机8带动切割刀片9倾斜，调整左右切割角度，通过将第二步进电机7装在第一步进电机6上，通过第一步进电机6驱动第二步进电机7水平旋转，即可带动切割刀片9调整前后切割角度，通过第一电机45驱动齿轮46旋转，使齿轮46在齿条47上滚动，从而带动横梁44前后移动，调整切割刀片9前后的切割深度。
33.切割时，通过第二电机107驱动螺杆108旋转能带动螺套109在螺杆108上滑动，从而带动固定台101左右滑动，控制铝材的切割位置，较为实用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。