用于胶塞清洗机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶塞清洗机技术领域，具体地，涉及一种用于胶塞清洗机的卸料装置。


背景技术：

2.胶塞清洗机是一种将药用或食品中使用的胶塞进行清洗和灭菌的设备，其主要由清洗箱体及架设于清洗箱体内可旋转的内筒组成，内筒内部具有放置胶塞的容腔，在清洗过程中，将清洗液注入到内筒的容腔内，且内筒通过滚动式旋转促使容腔内的胶塞得到清洗和灭菌。
3.现有公开号为cn205868942u的中国专利，其公开了一种胶塞清洗机的出料装置，包括清洗箱体、转动设置于清洗箱体内的内筒及驱动内筒旋转的驱动装置，该内筒上设置有出料口，清洗箱体外与内筒出料口对应设置有与内筒联通且水平设置的水平传输管道及将水平传输管道与下一工位的装置进行联通的弯头传输管道，弯头传输管道上可拆卸设置有用于与下一工位的装置衔接的密封管接装置，水平传输管道内设置有将胶塞向弯头传输管道传输的传输装置。
4.发明人认为，现有技术中的出料装置通过双螺旋叶片平移推动胶塞，由于两个螺旋叶片之间存在中间空洞，部分胶塞不沿螺旋叶片导向推进，胶塞有空间自由度落在空间而不完全卸料，容易导致卸料不完全和出料不连续的缺陷，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于胶塞清洗机的卸料装置。
6.根据本实用新型提供的一种用于胶塞清洗机的卸料装置，包括清洗机本体、清洗筒、进料组件以及出料组件，所述清洗筒转动设置在清洗机本体内；所述进料组件包括空心主轴和胶塞进口，所述空心主轴安装在清洗筒的一端并与其内部连通，所述空心主轴远离清洗筒的一端穿出清洗机本体并与其转动配合，且所述胶塞进口设置在空心主轴穿出清洗机本体的一端；所述出料组件包括卸料颈、单螺旋叶片以及中心管，所述卸料颈设置在清洗筒远离空心主轴的一端，且所述卸料颈与清洗筒连通，所述单螺旋叶片转动设置在卸料颈内，所述中心管安装在单螺旋叶片的中部，且所述中心管的轴线与卸料颈的轴线共线。
7.优选地，所述空心主轴靠近清洗筒的一端设置有第一连接轴，所述清洗筒靠近空心主轴的一侧设置有第二连接轴，且所述第一连接轴和第二连接轴同轴固定连接。
8.优选地，所述空心主轴与清洗机本体的连接处设置有静密封环和动密封环。
9.优选地，所述清洗机本体内形成有腔体，所述清洗筒的外壁与腔体内壁之间连接有支撑轮，所述支撑轮绕清洗筒的中心轴线运动，且所述清洗筒外壁和腔体内壁二者分别与支撑轮转动配合。
10.优选地，所述清洗筒的外壁上绕设有引导轨，所述引导轨的中心轴线与清洗筒的
中心轴线共线，所述支撑轮与引导轨卡接配合，且所述支撑轮还与引导轨转动配合。
11.优选地，所述清洗筒内设置有导流板，所述导流板自清洗筒靠近空心主轴的一侧内壁的边缘位置向靠近卸料颈的一侧延伸，且所述导流板呈倾斜设置。
12.优选地，所述导流板靠近卸料颈的一端形成有导向口，所述导向口与卸料颈连通，且所述导向口与导向板的连接处配合形成有凹陷部。
13.优选地，所述卸料颈的中心轴线与空心主轴的中心轴线共线，且所述卸料颈与清洗机本体转动配合。
14.优选地，所述卸料颈的出口处设置有卸料喇叭口。
15.优选地，所述清洗筒靠近卸料颈的一侧的直径逐渐减小。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型通过在卸料颈内转动安装单螺旋叶片和中心管，由于单螺旋叶片、中心管以及卸料颈的内壁三者配合形成封闭空间，胶塞作为固体只有单向流动，在旋转的单螺旋叶片的导向作用下，不断强制的将胶塞推出卸料颈的出口进行卸料，有助于提高卸料的完成度和连续性；
18.2、本实用新型通过在腔体内壁和清洗筒之间设置支撑轮，在清洗筒的外壁上设置引导轨，由支撑轮和引导轨配合对清洗筒进行转动支撑，有助于提高清洗筒转动的稳定性；
19.3、本实用新型通过呈倾斜设置的引导板引导清洗筒内的胶塞向靠近卸料颈的一侧集中，有助于提高卸料效率，且有助于提高卸料的完成度。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型主要体现清洗机本体整体结构的剖面示意图；
22.图2为本实用新型主要体现卸料颈整体结构的剖面示意图。
23.附图标记：
24.具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
26.如图1所示，根据本实用新型提供的一种用于胶塞清洗机的卸料装置，包括清洗机本体23、清洗筒3、进料组件以及出料组件。清洗筒3转动安装在清洗机本体23内，进料组件安装在清洗筒3的一端，出料组件安装在清洗筒3的另一端。
27.如图1所示，清洗机本体23内一体形成有腔体2，清洗机本体23的一端固定安装有腔体端盖21，清洗机本体23的另一端安装有腔体锥体22，腔体锥体22的直径自其靠近腔体端盖21的一端向其远离腔体端盖21的一端逐渐减小。
28.如图1所示，进料组件包括空心主轴1和胶塞进口11，空心主轴1靠近清洗筒3的一端同轴固定安装有第一连接轴14，清洗筒3远离腔体锥体22的一端中部同轴固定安装有第二连接轴15，第一连接轴14和第二连接轴15同轴固定连接，从而使空心主轴1与清洗筒3远离腔体锥体22的一端同轴固定连接，且空心主轴1与清洗筒3的内部连通。
29.空心主轴1的另一端向外延伸并同轴穿过腔体端盖21，且空心主轴1与腔体端盖21转动配合。胶塞进口11设置在空心主轴1穿出清洗机本体23的一端。工作人员将胶塞自胶塞进口11放入空心主轴1内，之后胶塞再沿空心主轴1的轴向进入清洗筒3的内部进行清洗。
30.空心主轴1与腔体端盖21的连接处安装有静密封环13和动密封环12，静密封环13和动密封环12二者配合对空心主轴1和腔体端盖21的连接处进行密封，从而减少外界的灰尘、液体等杂质从空心主轴1和腔体端盖21的连接处进入腔体2内，提高了清洗机的使用寿命和清洗机工作的稳定性。
31.如图1和图2所示，出料组件包括卸料颈33、单螺旋叶片34以及中心管35，卸料颈33一体成型在清洗筒3远离空心主轴1的一端中部，卸料颈33为圆管通道，卸料颈33与清洗筒3连通，卸料颈33的中心轴线与空心主轴1的中心轴线共线，且卸料颈33与腔体锥体22直径的最小端转动配合。单螺旋叶片34转动安装在卸料颈33内，单螺旋叶片34的中心轴线与卸料颈33的中心轴线共线。中心管35紧固安装在单螺旋叶片34的中部，中心管35的中心轴线与单螺旋叶片34的中心轴线共线。
32.当胶塞自卸料颈33排出清洗筒3时，中心管35和单螺旋叶片34二者与卸料颈33产生相对转动，胶塞在单螺旋叶片34的导向作用下沿卸料颈33的轴向排出。由于单螺旋叶片34、中心管35以及卸料颈33的内壁三者配合形成封闭空间，胶塞作为固体只有单向流动，在旋转的单螺旋叶片34的导向作用下，不断强制的将胶塞推出卸料颈33的出口进行卸料，提高了卸料的连续性和卸料的完全度。且卸料颈33的出口处一体成型有卸料喇叭口36，从而提高了卸料的效率。
33.如图1所示，清洗筒3靠近卸料颈33的一侧的直径逐渐减小，从而使清洗筒3内的胶塞能够向清洗筒3与卸料颈33的连接处集中，提高了卸料效率。清洗筒3内还固定安装有导流板31，导流板31自清洗筒3靠近空心主轴1的一侧内壁的边缘位置向靠近卸料颈33的一侧延伸，且导流板31呈倾斜设置，导流板31的倾斜方向与清洗筒3进行清洗作业时的转动方向同向。从而使清洗筒3在进行清洗作业时，胶塞不会落在导流板31上；卸料时，清洗筒3翻转，
清洗筒3内的胶塞落入导流板31上在导流板31的引导作用下向清洗筒3与卸料颈33的连接处集中。
34.导流板31靠近卸料颈33的一端一体成型有导向口32，导向口32与卸料颈33连通，且导向口32与导向板的连接处配合形成有凹陷部，进而提高了胶塞自导向口32进入卸料颈33的便捷性，提高了卸料效率。
35.如图1所示，清洗筒3外壁与腔体2内壁之间连接有支撑轮4，清洗筒3的外壁上绕设有引导轨37，引导轨37的中心轴线与清洗筒3的中心轴线共线，且引导轨37在清洗筒3靠近空心主轴1和一侧和靠近卸料颈33的一侧分别绕设有一圈。支撑轮4在两个引导轨37上均卡接配合有一个，两个支撑轮4分别与对应的引导轨37转动配合，两个支撑轮4与腔体2内壁均为转动配合，且两个支撑轮4均沿两个引导轨37的走向运动。两个支撑轮4均对清洗筒3起到支撑作用，从而提高了清洗筒3在清洗机本体23内做转动运动的稳定性。
36.工作原理
37.工作中，工作人员将胶塞通过胶塞进口11和空心主轴1送入清洗筒3内，之后驱动空心主轴1转动，空心主轴1通过第一连接轴14和第二连接轴15带动清洗筒3转动，胶塞在清洗筒3正向转动下，进行清洗和干燥后；再通过空心主轴1、第一连接轴14和第二连接轴15逆向转动清洗筒3，清洗筒3内的胶塞落入导流板31上，胶塞在导流板31的引导作用下向清洗筒3靠近卸料颈33的一侧集中，胶塞通过导向口32进入卸料颈33，随着单螺旋叶片34旋转推动胶塞在卸料颈33内沿卸料颈33的轴向移动，最后胶塞在卸料喇叭口36处卸出。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。