纽扣定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣加工技术领域，具体地说，涉及纽扣定位装置。


背景技术：

2.通常情况下，由于纽扣的种类繁多，由于其形状、大小以及中间的定位孔不相同，一款夹具难以实现对不同规格的纽扣的自适应定位与夹紧；设计并制造多款纽扣定位夹具，实施起来耗费加工成本、影响生产效率，也即，在现有技术中，一款夹具难以实现对不同纽扣的自适应定位、夹紧，通过设计并制造多款纽扣定位夹具来满足不同纽扣的激光加工，实施起来耗费时间、加工成本、影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供纽扣定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供纽扣定位装置，包括操作板面以及安装在所述操作板面顶端的夹持机构，所述操作板面顶端一侧设置有滑槽，所述滑槽侧面设置有螺孔，所述夹持机构包括移动夹板，所述移动夹板呈l型结构，所述移动夹板两侧均设置有侧槽，所述移动夹板一端设置连接有横向丝杆，两所述侧槽之间连接有固定夹板，所述固定夹板呈l型结构，所述移动夹板与所述固定夹板之间预留有空腔，所述横向丝杆一端螺纹连接有挡块，所述挡块底端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块侧面设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆与所述螺孔螺纹连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述操作板面顶端设置有若干透气槽，所述透气槽内端设置有若干冷凝管。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述透气槽上下两端均设置有防护板，所述防护板顶端设置有若干漏孔。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述移动夹板内端两侧均设置有一对内槽，所述内槽内端插接安装有限位柱，所述限位柱末端与所述固定夹板侧面固定连接，所述限位柱与所述内槽内端连接有限位弹簧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述纵向丝杆末端设置有转盘，所述转盘侧面套接有皮圈。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述移动夹板两端侧面均设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括顶板，所述顶板固定在所述移动夹板侧面，所述顶板底端设置有底板，所述底板固定在所述顶板侧面，所述顶板与所述底板之间设置有调节板，所述调节板顶端两侧均设置有支柱，所述支柱与所述顶板插接配合，所述调节板顶端靠近中间位置设置有螺杆，所述顶板顶端设置有内螺纹，所述螺杆与所述内螺纹螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述调节板底端设置有绵板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该纽扣定位装置中，通过设置的夹持机构，具体使用时，将其纽扣放置在移动夹
板与固定夹板之间的空腔内端，缓慢转动横向丝杆，固定其纽扣横向位置，转动纵向丝杆，通过挡块带动移动夹板对其纽扣纵向位置进行固定，以适应不同尺寸的纽扣定位工作，提高其整个装置灵活性。
13.2、该纽扣定位装置中，通过设置的透气槽，提高操作板面表面通透性，保持空气流通，避免移动夹板在其操作板面顶端滑动时，由于摩擦产生大量热量，导致操作板面顶端表面温度持续升高，长期以往容易降低操作板面使用寿命，同时通过设置的冷凝管，进一步对其操作板面顶端进行降温处理，维持整个装置的正常运行。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的操作板面结构拆分图；
16.图3为本实用新型实施例1的夹持机构结构拆分剖视图；
17.图4为本实用新型实施例1的图3的a处局部放大图；
18.图5为本实用新型实施例1的厚度调节机构结构拆分图。
19.图中各个标号意义为：
20.10、操作板面；
21.110、滑槽；111、螺孔；
22.120、透气槽；121、冷凝管；122、防护板；
23.20、夹持机构；
24.210、移动夹板；211、侧槽；212、横向丝杆；213、内槽；214、限位柱；215、限位弹簧；
25.220、固定夹板；
26.230、挡块；231、滑块；232、纵向丝杆；233、转盘；
27.240、厚度调节机构；241、顶板；242、底板；243、调节板；244、支柱；245、螺杆；246、内螺纹；247、绵板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1
32.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供纽扣定位装置，包括操作板面10以及安装在操作板面10顶端的夹持机构20，操作板面10顶端一侧设置有滑槽110，滑槽110侧面设置有螺孔111，夹持机构20包括移动夹板210，移动夹板210呈l型结构，移动夹板210两侧均设置有侧槽211，移动夹板210一端设置连接有横向丝杆212，两侧槽211之间连接有固定夹板220，固定夹板220呈l型结构，移动夹板210与固定夹板220之间预留有空腔，横向丝杆212一端螺纹连接有挡块230，挡块230底端设置有滑块231，滑块231与滑槽110滑动连接，滑块231侧面设置有纵向丝杆232，纵向丝杆232与螺孔111螺纹连接。
33.本实施例中，操作板面10顶端设置有若干透气槽120，透气槽120内端设置有若干冷凝管121。具体使用时，通过设置的透气槽120，提高操作板面10表面通透性，保持空气流通，避免移动夹板210在其操作板面10顶端滑动时，由于摩擦产生大量热量，导致操作板面10顶端表面温度持续升高，长期以往容易降低操作板面10使用寿命，同时通过设置的冷凝管121，进一步对其操作板面10顶端进行降温处理，维持整个装置的正常运行。
34.进一步的，透气槽120上下两端均设置有防护板122，防护板122顶端设置有若干漏孔。具体使用时，通过设置的防护板122，对其透气槽120进行防护，避免移动夹板210在进行滑动时，透气槽120末端卡入透气槽120内侧，导致出现碰撞损坏，需要进行后期维修处理，影响其工作效率。
35.具体的，移动夹板210内端两侧均设置有一对内槽213，内槽213内端插接安装有限位柱214，限位柱214末端与固定夹板220侧面固定连接，限位柱214与内槽213内端连接有限位弹簧215。具体使用时，通过设置的限位弹簧215以及限位柱214，对其移动夹板210位置进行限定，避免移动夹板210滑动幅度过大，导致在进行移动夹板210位置调节时，对其固定夹板220侧面造成磨损，长期以往会影响固定夹板220使用寿命。
36.此外，纵向丝杆232末端设置有转盘233，转盘233侧面套接有皮圈。具体使用时，通过设置的转盘233便于操作人员对其纵向丝杆232进行转动调节。
37.除此之外，移动夹板210两端侧面均设置有厚度调节机构240，厚度调节机构240包括顶板241，顶板241固定在移动夹板210侧面，顶板241底端设置有底板242，底板242固定在顶板241侧面，顶板241与底板242之间设置有调节板243，调节板243顶端两侧均设置有支柱244，支柱244与顶板241插接配合，调节板243顶端靠近中间位置设置有螺杆245，顶板241顶端设置有内螺纹246，螺杆245与内螺纹246螺纹连接。具体使用时，通过设置的厚度调节机构240，在进行纽扣位置进行夹持，可转动螺杆245，带动调节板243对其纽扣顶端进行挤压固定，从而可实现对其不同厚度的纽扣进行加固工作，进一步提高整个装置的灵活性。
38.具体的，调节板243底端设置有绵板247。绵板247优先采用海绵材料，具体使用时，对其纽扣顶端进行防护，避免夹持力度过高，导致纽扣出现断裂现象。
39.本实施例的纽扣定位装置在具体使用时，首先，将其纽扣置于移动夹板210与固定夹板220之间预留的空腔内端，将纽扣两侧置于调节板243与底板242之间，缓慢转动螺杆245，带动调节板243对其纽扣顶端进行挤压，同时，转动横向丝杆212，使其带动移动夹板210沿着横向对其纽扣进行夹持，然后，转动转盘233，带动滑块231沿着螺孔111内端进行滑动，从而带动移动夹板210沿着纵向对其纽扣进行夹持，完成对其纽扣的定位工作。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。