塑料注塑成型机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及塑料注塑成型机出料装置。


背景技术：

2.塑料注塑机是将热塑型塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要由成型模具、输送筒和料筒组成。
3.在进行注塑时，将塑料颗粒注入料筒中，料筒中的塑料颗粒落至输送筒中，在输送筒中加热成熔融状态，再由输送筒输送至成型模具中，在料筒出料时，塑料颗粒通过料筒与输送筒之间的连接管流至输送筒中，连接管的尺寸是小于料筒的，导致料筒内的塑料颗粒在向输送筒内送料时连续性较差，使得产品出现成型不完整的现象，降低了注塑成型机的成型质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料注塑成型机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料注塑成型机出料装置，包括：
6.底座，所述底座的顶端安装有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的上方设置有料筒；
7.连接机构，所述连接机构由波纹管和移动机构组成，所述波纹管的底端与螺旋输送筒的顶端固定穿插连接，所述波纹管的顶端与料筒的底端固定穿插连接，所述移动机构设置于料筒的外部；
8.助滑机构，所述助滑机构设有两组，两组所述助滑机构均设置于移动机构的内部；
9.拉动机构，所述拉动机构设置于移动机构的一侧；
10.定位机构，所述定位机构设置于移动机构的上方。
11.优选的，所述移动机构包括两个活动杆，所述底座的顶端且位于螺旋输送筒的两侧位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均开设有活动孔，两个所述活动杆分别固定连接于料筒外壁的两侧，两个所述活动杆分别与两个活动孔的内部活动穿插连接。
12.优选的，所述助滑机构包括两个滚球，所述活动孔的内壁开设有两个球槽，两个所述滚球分别活动卡接于两个球槽的内部，两个所述滚球的外壁分别与活动杆的外壁贴合设置。
13.优选的，所述拉动机构包括把手，其中一个所述活动杆的一端固定连接有拉盘，所述把手固定连接于拉盘的一侧。
14.优选的，所述定位机构包括螺栓，其中一个所述固定板的顶端开设有螺纹孔，所述螺栓的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，其中一个所述活动杆的外壁开设有定位孔，所述螺栓的一端与定位孔的内壁活动穿插连接。
15.优选的，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有加强板，两个所述加强板的底端均与底座的顶端固定连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.(1)本实用新型利用波纹管的设置，再通过移动机构的配合，使得料筒得以小幅度来回移动，从而带动波纹管形变，从而增加波纹管内塑料颗粒的活性，从而使得塑料颗粒可以通过波纹管快速进入螺旋输送筒内，使得塑料颗粒进入螺旋输送筒的连续性加强，提高了塑料成型机的成型质量；
18.(2)本实用新型利用滚球和滚槽的设置，通过滚球在滚槽内滚动，使得活动杆在活动孔内滑动时的摩擦力较小，便于活动杆移动，提高了活动杆移动的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
21.图3为本实用新型活动杆侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、螺旋输送筒；3、料筒；4、波纹管；5、固定板；6、活动孔；7、活动杆；8、拉盘；9、把手；10、球槽；11、滚球；12、螺纹孔；13、螺栓；14、定位孔；15、加强板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的塑料注塑成型机出料装置，包括底座1，底座1的顶端安装有螺旋输送筒2，螺旋输送筒2的上方设置有料筒3；
25.连接机构，连接机构由波纹管4和移动机构组成，波纹管4的底端与螺旋输送筒2的顶端固定穿插连接，波纹管4的顶端与料筒3的底端固定穿插连接，通过波纹管4对料筒3和螺旋输送筒2之间进行连接，通过料筒3移动使得波纹管4形变，即可增加波纹管4内塑料颗粒的活性，使得塑料颗粒可快速通过波纹管4落入螺旋输送筒2内，移动机构设置于料筒3的外部，移动机构包括两个活动杆7，底座1的顶端且位于螺旋输送筒2的两侧位置处均固定连接有固定板5，两个固定板5的一侧均开设有活动孔6，两个活动杆7分别固定连接于料筒3外壁的两侧，两个活动杆7分别与两个活动孔6的内部活动穿插连接，通过活动杆7在活动孔6内来回移动，从而使得料筒3来回移动，即可带动波纹管4进行形变，当料筒3移动至于其中一个固定板5接触时，另一侧的活动杆7也并没有与活动孔6分离，从而避免活动杆7与活动孔6分离导致料筒3掉落的现象，提高了料筒3移动的稳定性；
26.助滑机构，助滑机构设有两组，两组助滑机构均设置于移动机构的内部，助滑机构包括两个滚球11，活动孔6的内壁开设有两个球槽10，两个滚球11分别活动卡接于两个球槽10的内部，两个滚球11的外壁分别与活动杆7的外壁贴合设置，活动杆7在活动孔6内移动时，通过活动杆7与滚球11之间的摩擦力，使得滚球11在球槽10内滚动，相对于活动杆7直接在活动孔6内滑动的摩擦力大大减小，使得活动杆7移动起来更省力；
27.拉动机构，拉动机构设置于移动机构的一侧，拉动机构包括把手9，其中一个活动杆7的一端固定连接有拉盘8，把手9固定连接于拉盘8的一侧，通过人手握住把手9，便于对拉盘8来回移动，从而对料筒3进行移动；
28.定位机构，定位机构设置于移动机构的上方，定位机构包括螺栓13，其中一个固定板5的顶端开设有螺纹孔12，螺栓13的外壁与螺纹孔12的内壁螺纹连接，螺栓13在螺纹孔12中转动，使得螺栓13得以进行升降，同时螺纹孔12内壁也可对螺栓13进行限位，使得螺栓13不转动时可保持固定，其中一个活动杆7的外壁开设有定位孔14，螺栓13的一端与定位孔14的内壁活动穿插连接，通过螺栓13向下移动插入定位孔14中，即可通过螺栓13对活动杆7进行固定，由于螺栓13相对于固定板5是固定的，从而使得活动杆7与固定板5之间相对固定，即可避免料筒3移动；
29.两个固定板5相背的一侧均固定连接有加强板15，两个加强板15的底端均与底座1的顶端固定连接，加强板15增加了固定板5与底座1之间的连接强度，可有效的防止固定板5与底座1的连接处出现断裂的现象。
30.本实用新型工作原理：打开料筒3的筒盖，向料筒3内注入足够的塑料颗粒，盖上筒盖，打开螺旋输送筒2的控制开关，使得螺旋输送筒2开始工作，逆时针转动螺栓13，使得螺栓13上升，直到螺栓13与定位孔14分离，此时螺栓13不再对活动杆7进行限位，手抓住把手9，来回移动拉盘8，使得活动杆7在活动孔6内来回移动，从而使得料筒3移动，活动杆7在活动孔6移动的同时带动滚球11在球槽10内滚动，料筒3来回移动带动波纹管4形变，使得波纹管4内的塑料颗粒可以快速落至螺旋输送筒2内，通过螺旋输送筒2工作对螺旋输送筒2内的塑料颗粒进行融化并输送。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。