一种钢管生产加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管生产加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.光管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
3.钢管在加工生产的过程中需要对钢管的外端面进行打磨去毛刺，保证钢管的外端面保持光滑的效果，然而现有的钢管生产加工装置对钢管打磨去毛刺的效率较低，在钢管打磨的过程中难以保证装置的打磨面与钢管外端面的适度贴合，从而难以保证钢管去毛刺的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种钢管生产加工用去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管生产加工用去毛刺装置，包括底座和管体，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构的内侧安装有管体，所述夹持机构的外端安装有配合管体转动的驱动机构，所述底座的内部转动连接有呈对称分布的两组螺杆，且两组螺杆与夹持机构旋合连接，所述底座的外端安装有配合螺杆转动的第一驱动电机，所述底座的上端位于夹持机构的一侧固定连接有架板，所述架板的左端转动连接有呈环形分布的四组转接臂，四组所述转接臂的自由端固定连接有打磨圆盘，所述架板的左端转动连接有配合转接臂使用的转接盘，所述架板的右端转动连接有齿轮，且齿轮与转接盘固定连接，所述架板的右端还安装有配合齿轮转动的传动机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传动机构包括侧接板、蜗杆和配合蜗杆转动的第二驱动电机，所述侧接板安装在架板的外端，所述蜗杆转动连接有侧接板的内侧，且蜗杆与齿轮啮合连接，所第二驱动电机安装在侧接板的外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转接臂的自由端贯穿至转接盘的内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转接盘的内部贯穿开设有配合转接臂转动且呈环形分布的四组孔槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述孔槽中转动连接有滑接套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑接套套设在转接臂的外侧，且与转接臂滑动连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在底座上设有架板和夹持机构，在底座上设有螺杆和配合螺杆使用的第一驱动电机，且夹持机构与螺杆旋合连接，将管体水平安装在夹持机构上,启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆在转动的过程中带动夹持机构沿着水平方向向架板的方向移动，通过夹持机构的移动，改变管体位于架板中的位置，从而实现对管体大范围的打磨去毛刺的效果，提高管体去毛刺的效率。
18.2、本实用新型中，在架板上设有转接盘、齿轮、侧接板和转接臂，且齿盘与转接盘固定连接，在侧接板上设有第二驱动电机和蜗杆，在转接盘中设有配合转接臂使用的滑接套，启动第二驱动电机带动蜗杆转动，此时转接盘通过滑接套带动四组转接臂同步向内侧收缩，通过四组转接臂的同步收缩，使得打磨圆盘之间形成的圆环半径与管体的外半径相适配，从而保障打磨圆盘对不同管径的管体打磨去毛刺的效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的转接盘的侧剖图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的齿轮的侧视图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一驱动电机；3、螺杆；4、夹持机构；5、管体；6、架板；7、转接盘；701、孔槽；8、齿轮；9、侧接板；10、转接臂；11、打磨圆盘；12、滑接套；13、蜗杆；14、第二驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产加工用去毛刺装置，包括底座1和管体5，底座1上设置有夹持机构4，夹持机构4的内侧安装有管体5，夹持机构4的外端安装有配合管体5转动的驱动机构，底座1的内部转动连接有呈对称分布的两组螺杆3，且两组螺杆3与夹持机构4旋合连接，底座1的外端安装有配合螺杆3转动的第一驱动电机2，底座1的上端位于夹持机构4的一侧固定连接有架板6，架板6的左端转动连接有呈环形分布的四组转接臂10，四组转接臂10的自由端固定连接有打磨圆盘11，架板6的左端转动连接有配合转接臂10使用的转接盘7，架板6的右端转动连接有齿轮8，且齿轮8与转接盘7固定连接，架板6的右端还安装有配合齿轮8转动的传动机构，启动第一驱动电机2带动螺杆3转动，使夹持机构4沿着水平方向向架板6的方向移动，当管体5贯穿至架板6的内侧时，启动传动机构使四组转接臂10带动打磨圆盘11同步向内侧收缩，此时工作人员安装在夹持机构4上的驱动机构带动管体5快速转动，进而实现对管体5外端面的快速打磨去毛刺，驱动机构为采用电机。
26.具体的，如图1和图3所示，传动机构包括侧接板9、蜗杆13和配合蜗杆13转动的第二驱动电机14，侧接板9安装在架板6的外端，蜗杆13转动连接有侧接板9的内侧，且蜗杆13与齿轮8啮合连接，所第二驱动电机14安装在侧接板9的外侧，启动第二驱动电机14带动蜗
杆13转动，蜗杆13带动与其啮合连接的齿轮8进行转动，此时转接盘7通过滑接套12带动四组转接臂10同步向内侧收缩。
27.具体的，如图1和图2所示，转接臂10的自由端贯穿至转接盘7的内侧，转接盘7的内部贯穿开设有配合转接臂10转动且呈环形分布的四组孔槽701，孔槽701中转动连接有滑接套12，滑接套12套设在转接臂10的外侧，且与转接臂10滑动连接，转接盘7通过滑接套12带动四组转接臂10同步向内侧收缩，四组转接臂10在扩张收缩时，将沿着滑接套12滑动，保障转接盘7对转接臂10的稳定传动。
28.工作原理：使用时，首先，将管体5水平安装在夹持机构4上,此时启动底座1上的第一驱动电机2带动螺杆3转动，螺杆3在转动的过程中带动夹持机构4沿着水平方向向架板6的方向移动，当管体5贯穿至架板6的内侧时，启动侧接板9外端的第二驱动电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13在转动的过程中带动与其啮合连接的齿轮8进行转动，此时与齿轮8固定连接的转接盘7通过滑接套12带动四组转接臂10同步向内侧收缩，当安装在转接臂10自由端的打磨圆盘11与管体5的端面贴合后，此时工作人员需要启动位于夹持机构4上外端的驱动机构带动管体5快速转动，进而实现对管体5外端面的快速打磨去毛刺，通过四组转接臂10的同步收缩，使得打磨圆盘11之间形成的圆环半径与管体5的外半径相适配，从而保障打磨圆盘11对不同管径的管体5打磨去毛刺的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。