一种自动剥线机的制作方法

1.本实用新型属于剥线设备技术领域，具体是涉及一种自动剥线机。


背景技术：

2.当需要将电线压上线帽时，需要对电线线头处的绝缘层进行剥落，而且大多数剥线机都是结构尺寸很大很复杂的装置，并且这些装置需要用很大的电机或者液压装置，造价昂贵，一般小型企业无力承担其费用，从而无法适用于中小型企业的推广应用，使用非常局限，多采用人工剥线，工作效率低，剥线的过程中容易折断电线。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动剥线机。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动剥线机，包括安装底板，所述安装底板的上表面前端设有一块穿线板，所述穿线板上等距设有多个插线孔，所述插线孔从左向右依次增大，所述穿线板的后端面上与每个插线孔对应的位置各设有一块拖线板，所述穿线板的后侧的安装底板上设有两组剥线机构，两组所述剥线机构对向设置，下侧的所述剥线机构包括一块安装板，所述安装板的上表面设有一块切线板，所述切线板上设有多个切线口，每个切线口与穿线板上的插线孔对应，所述切线板后侧的安装板上对称设有两条导向滑轨，两条所述导向滑轨上滑动连接有一块夹持板，所述夹持板上并列设有多个压线孔，所述夹持板的两个各设有一个第一导向套筒，每个所述第一导向套筒中均滑动连接有一条第一导向杆，上侧的所述剥线机构中安装板的两侧各设有一块竖向安装板，所述竖向安装板上设有一个第二导向套筒，两个所述第二导向套筒中均互动连接有一条第二导向杆。
5.作为优选，两组所述剥线机构后侧的安装底板上设有一块l型支撑板，四条所述第一导向杆的后端均固定连接于l型支撑板的前端面上，两条所述第二导向杆的上端均固定连接于l型支撑板的上端，两条所述第二导向杆之间的l型支撑板上设有一个升降气缸，所述升降气缸的伸出端固定连接于上侧剥线机构的安装板上。
6.作为优选，所述l型支撑板的后表面设有两个横移气缸，下侧的所述横移气缸的伸出端固定连接于下侧剥线机构中的夹持板上，上侧的所述横移气缸的伸出端上设有一个滑动底座，所述滑动底座滑动连接有一块滑动块，所述滑动块固定连接于上侧剥线机构的夹持板上。
7.作为优选，每个切线口的直径小于对应的穿线口直径0.5mm，所述压线孔的直径与切线口的直径一致。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置切线板，利用升降气缸带动上侧的剥线机头沿第一导向杆下降，使两块切线板靠近，由于切线口的直径小于穿线孔的直径，两个相互并拢的切线口对电线进行环切，将绝缘层进行切断，通过设置夹持板，切线板在下压时夹持板同时对电线进行夹紧，利用横移气缸的伸出缩回，切断后的绝缘层实现剥离，结构简单，
操作方便，在剥线过程中避免折断电线的情况。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种结构示意图；
10.图2是本实用新型的一种右视结构示意图。
11.图中：1、安装底板；2、穿线板；3、插线孔；4、拖线板；5、安装板；6、切线板； 7、切线口；8、导向滑轨；9、夹持板；10、压线孔；11、第一导向套筒；12、第一导向杆；13、竖向安装板；14、第二导向套筒；15、第二导向杆；16、l型支撑板；17、升降气缸；18、横移气缸；19、滑动底座；20、滑动块。
具体实施方式
12.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例：一种自动剥线机，如图1-图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面前端设有一块穿线板2，所述穿线板2上等距设有多个插线孔3，所述插线孔3从左向右依次增大，所述穿线板2的后端面上与每个插线孔3对应的位置各设有一块拖线板4，所述穿线板2的后侧的安装底板1上设有两组剥线机构，两组所述剥线机构对向设置，下侧的所述剥线机构包括一块安装板5，所述安装板5的上表面设有一块切线板6，所述切线板6上设有多个切线口7，每个切线口7与穿线板2上的插线孔3对应，所述切线板6 后侧的安装板5上对称设有两条导向滑轨8，两条所述导向滑轨8上滑动连接有一块夹持板9，所述夹持板9上并列设有多个压线孔10，所述夹持板的两个各设有一个第一导向套筒11，每个所述第一导向套筒11中均滑动连接有一条第一导向杆12，上侧的所述剥线机构中安装板5的两侧各设有一块竖向安装板13，所述竖向安装板13上设有一个第二导向套筒14，两个所述第二导向套筒14中均互动连接有一条第二导向杆15。
14.两组所述剥线机构后侧的安装底板1上设有一块l型支撑板16，四条所述第一导向杆 12的后端均固定连接于l型支撑板16的前端面上，两条所述第二导向杆15的上端均固定连接于l型支撑板16的上端，两条所述第二导向杆15之间的l型支撑板16上设有一个升降气缸17，所述升降气缸17的伸出端固定连接于上侧剥线机构的安装板5上；所述l 型支撑板16的后表面设有两个横移气缸18，下侧的所述横移气缸18的伸出端固定连接于下侧剥线机构中的夹持板9上，上侧的所述横移气缸18的伸出端上设有一个滑动底座19，所述滑动底座19滑动连接有一块滑动块20，所述滑动块20固定连接于上侧剥线机构的夹持板9上；每个切线口7的直径小于对应的穿线口直径0.5mm，所述压线孔10的直径与切线口7的直径一致。
15.本实用新型的原理：首先将需要剥线的电线插入到相匹配的穿线孔中，控制升降气缸17伸出，带动上侧的剥线机构中的切线板6与夹持板9下降，两块切线板6对电线的绝缘层进行切断，两块夹持板9对切断后的切缘层进行夹紧，控制两个横移气缸18缩回，带动两组剥线机构中的两块夹持板9沿导向滑轨8向后移动，将切断后的绝缘层进行剥离。
16.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动剥线机，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面前端设有一块穿线板(2)，所述穿线板(2)上等距设有多个插线孔(3)，所述插线孔(3)从左向右依次增大，所述穿线板(2)的后端面上与每个插线孔(3)对应的位置各设有一块拖线板(4)，所述穿线板(2)的后侧的安装底板(1)上设有两组剥线机构，两组所述剥线机构对向设置，下侧的所述剥线机构包括一块安装板(5)，所述安装板(5)的上表面设有一块切线板(6)，所述切线板(6)上设有多个切线口(7)，每个切线口(7)与穿线板(2)上的插线孔(3)对应，所述切线板(6)后侧的安装板(5)上对称设有两条导向滑轨(8)，两条所述导向滑轨(8)上滑动连接有一块夹持板(9)，所述夹持板(9)上并列设有多个压线孔(10)，所述夹持板的两个各设有一个第一导向套筒(11)，每个所述第一导向套筒(11)中均滑动连接有一条第一导向杆(12)，上侧的所述剥线机构中安装板(5)的两侧各设有一块竖向安装板(13)，所述竖向安装板(13)上设有一个第二导向套筒(14)，两个所述第二导向套筒(14)中均互动连接有一条第二导向杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：两组所述剥线机构后侧的安装底板(1)上设有一块l型支撑板(16)，四条所述第一导向杆(12)的后端均固定连接于l型支撑板(16)的前端面上，两条所述第二导向杆(15)的上端均固定连接于l型支撑板(16)的上端，两条所述第二导向杆(15)之间的l型支撑板(16)上设有一个升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的伸出端固定连接于上侧剥线机构的安装板(5)上。3.根据权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述l型支撑板(16)的后表面设有两个横移气缸(18)，下侧的所述横移气缸(18)的伸出端固定连接于下侧剥线机构中的夹持板(9)上，上侧的所述横移气缸(18)的伸出端上设有一个滑动底座(19)，所述滑动底座(19)滑动连接有一块滑动块(20)，所述滑动块(20)固定连接于上侧剥线机构的夹持板(9)上。4.根据权利要求3所述的一种自动剥线机，其特征在于：每个切线口(7)的直径小于对应的穿线口直径0.5mm，所述压线孔(10)的直径与切线口(7)的直径一致。

技术总结
一种自动剥线机，属于剥线设备技术领域；通过设置切线板，利用升降气缸带动上侧的剥线机头沿第一导向杆下降，使两块切线板靠近，由于切线口的直径小于穿线孔的直径，两个相互并拢的切线口对电线进行环切，将绝缘层进行切断，通过设置夹持板，切线板在下压时夹持板同时对电线进行夹紧，利用横移气缸的伸出缩回，切断后的绝缘层实现剥离，结构简单，操作方便，在剥线过程中避免折断电线的情况。在剥线过程中避免折断电线的情况。在剥线过程中避免折断电线的情况。


技术研发人员：蔡杨豪
受保护的技术使用者：浙江昕然网络科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/8