用于氧化陶瓷粉体造粒的喷吹生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷吹生产系统，特别是一种用于氧化陶瓷粉体造粒的喷吹生产系统，属于滤波器原材料生产技术领域。


背景技术：

2.介质陶瓷滤波器是一种采用介质谐振腔经过多级耦合而取得选频作用的微波滤波器，具有小型化、低损耗和温度特性好等优点，以及插入损耗小、耐功率性好、带宽窄等特点。除了介质陶瓷材料本征特性，其结构设计和成型也影响了滤波器件性能。目前，陶瓷材料常用的成型方法是干压成型，陶瓷粉体须制成流动性、填充性良好的颗粒才能用于成型，尤其是针对滤波器这类具有型腔的陶瓷结构件，陶瓷粉体的流动性、填充性对结构件显微结构均匀性和收缩控制尤为重要。众所周知，陶瓷粉体在制备过程中容易产生严重团聚和不规则形状，导致陶瓷粉体流动性和填充性较差，不利于后期陶瓷成型，影响陶瓷烧结活性，导致陶瓷显微结构不均一、收缩不一致、尺寸不受控等问题。
3.采用常规的喷吹生产系统对氧化陶瓷粉体喷雾造粒，容易出现以下几种缺陷：颗粒粒径均一度差；粒形粒貌不规则或呈苹果、甜甜圈状；部分粉料造粒失败，原始粉料掺杂在其中；粉料回收率较低等。不论是哪一方面出现问题都会导致造粒粉料流动性差、成型困难或者成型件生坯密度不一致等问题。成型所带来的一系列问题会反应在氧化物陶瓷烧结成型后的各项技术指标上，使陶瓷器件无法展现应有的性能而导致产品不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于氧化陶瓷粉体造粒的喷吹生产系统，旨在提高生产的氧化陶瓷粉体的质量，保证其颗粒度和流动性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于氧化陶瓷粉体造粒的喷吹生产系统，包括依次连接的初磨烘干组件、复合球磨组件和喷雾干燥组件。
6.进一步的是，所述初磨烘干组件包括罐磨机组和烘箱，所述罐磨机组的物料输出端与烘箱的物料输入端连接，所述烘箱的物料输出端与复合球磨组件的物料输入端连接。
7.进一步的是，所述初磨烘干组件还包括第一过滤件组，所述烘箱内可移动地设置有不锈钢容器，所述罐磨机组的物料输出端通过第一过滤件组与不锈钢容器的物料输入端连接。
8.进一步的是，所述复合球磨组件包括再磨机组和复合二磨机组，所述再磨机组的物料输入端与不锈钢容器的物料输出端连接，所述复合二磨机组的物料输入端与再磨机组的物料输出端连接，所述复合二磨机组的物料输出端与喷雾干燥组件的物料输入端连接。
9.进一步的是，所述再磨机组和复合二磨机组均包括一台球磨机。
10.进一步的是，所述复合球磨组件还包括第二过滤件组和不锈钢料盆，所述不锈钢料盆的物料输入端通过第二过滤件组与复合二磨机组的物料输出端连接，所述不锈钢料盆的物料输出端与喷雾干燥组件的物料输入端连接。
11.进一步的是，所述喷雾干燥组件包括输送机构和造粒干燥机构，所述输送机构的物料输入端与复合球磨组件的物料输出端连接，所述造粒干燥机构的物料输入端与输送机构的物料输出端连接。
12.进一步的是，所述输送机构为蠕动泵，所述蠕动泵的物料输出端通过输料管与造粒干燥机构的物料输入端连接。
13.进一步的是，所述造粒干燥机构为喷雾造粒机。
14.进一步的是，还包括收集料桶，所述收集料桶的物料输入端与造粒干燥机构的物料输出端连接。
15.本实用新型的有益效果是：该喷吹生产系统通过设置依次连接的初磨烘干组件、复合球磨组件和喷雾干燥组件，利用初磨烘干组件能够对氧化物陶瓷原料进行初次研磨和烘干，利用复合球磨组件能够对初磨烘干后的氧化物陶瓷原料再次研磨，利用喷雾干燥组件能够对再次研磨后的氧化物陶瓷原料喷雾造粒并干燥，制得氧化陶瓷粉体；由于在氧化陶瓷粉体的生产过程，至少经过了两次研磨和两次干烘，尤其还经过了喷雾干燥处理，从而可有效提高生产的氧化陶瓷粉体的质量，保证氧化陶瓷粉体的颗粒度和流动性。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施结构示意图；
17.图中标记为：初磨烘干组件1、复合球磨组件2、喷雾干燥组件3、罐磨机组4、烘箱5、第一过滤件组6、不锈钢容器7、再磨机组8、复合二磨机组9、不锈钢料盆10、输送机构11、造粒干燥机构12、输料管13、收集料桶14。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1所示，用于氧化陶瓷粉体造粒的喷吹生产系统，包括依次连接的初磨烘干组件1、复合球磨组件2和喷雾干燥组件3。该喷吹生产系统将氧化物陶瓷原料生产为氧化陶瓷粉体过程中，至少经过了两次研磨和两次干烘，尤其还经过了喷雾干燥处理，从而可有效提高生产的氧化陶瓷粉体的质量，保证氧化陶瓷粉体的颗粒度和流动性。
20.其中，初磨烘干组件1主要用于对氧化物陶瓷原料进行初次研磨和烘干，其一般包括研磨部件和烘干部件；为了提高初次研磨粉体的质量，优选再如图1所示，所述初磨烘干组件1包括罐磨机组4和烘箱5，所述罐磨机组4的物料输出端与烘箱5的物料输入端连接，所述烘箱5的物料输出端与复合球磨组件2的物料输入端连接。
21.在上述基础上，为了方便连接并防止未磨细的原料混入物料中，所述初磨烘干组件1还包括第一过滤件组6，所述烘箱5内可移动地设置有不锈钢容器7，所述罐磨机组4的物料输出端通过第一过滤件组6与不锈钢容器7的物料输入端连接。通过第一过滤件组6能够对初次研磨后的氧化物陶瓷原料进行过滤，确保进入不锈钢容器7中的物料的粒度满足初磨要求。
22.复合球磨组件2主要用于对初磨烘干后的氧化物陶瓷原料再次研磨，其通常包括一台或多台球磨机；优选的，再如图1所示，所述复合球磨组件2包括再磨机组8和复合二磨机组9，所述再磨机组8的物料输入端与不锈钢容器7的物料输出端连接，所述复合二磨机组
9的物料输入端与再磨机组8的物料输出端连接，所述复合二磨机组9的物料输出端与喷雾干燥组件3的物料输入端连接。通过再磨机组8和复合二磨机组9能够对初磨烘干后的氧化物陶瓷原料再研磨两次以上，使得生产的氧化陶瓷粉体粒形粒貌更为圆滑规则，且颗粒粒径均一性良好。具体的，所述再磨机组8和复合二磨机组9均包括一台球磨机。
23.在上述基础上，为了方便连接并防止未磨细的原料混入物料中，所述复合球磨组件2还包括第二过滤件组和不锈钢料盆10，所述不锈钢料盆10的物料输入端通过第二过滤件组与复合二磨机组9的物料输出端连接，所述不锈钢料盆10的物料输出端与喷雾干燥组件3的物料输入端连接。通过第二过滤件组能够对再次研磨后的氧化物陶瓷原料进行过滤，确保进入不锈钢料盆10中的物料的粒度满足再磨要求。
24.喷雾干燥组件3主要用于对再次研磨后的氧化物陶瓷原料喷雾造粒并干燥；优选的，所述喷雾干燥组件3包括输送机构11和造粒干燥机构12，所述输送机构11的物料输入端与复合球磨组件2的物料输出端连接，所述造粒干燥机构12的物料输入端与输送机构11的物料输出端连接。通过输送机构11能够将再次研磨后的氧化物陶瓷原料输送入造粒干燥机构12中，通过造粒干燥机构12将之喷雾造粒为氧化陶瓷粉体。输送机构11可以为多种，例如：物料输送泵、螺旋输送机等，优选为蠕动泵；具体的，所述蠕动泵的物料输出端通过输料管13与造粒干燥机构12的物料输入端连接。造粒干燥机构12可以为多种，优选为喷雾造粒机。
25.作为本实用新型的一种优选方案，再如图1所示，该喷吹生产系统还包括收集料桶14，所述收集料桶14的物料输入端与造粒干燥机构12的物料输出端连接。通过收集料桶14能够将生产出的氧化陶瓷粉体集中收集。
26.实施例
27.如图1所示，某喷吹生产系统，包括初磨烘干组件1、复合球磨组件2、喷雾干燥组件3和收集料桶14；
28.初磨烘干组件1包括罐磨机组4、烘箱5和第一过滤件组6，烘箱5内可移动地设置有不锈钢容器7，罐磨机组4的物料输出端通过第一过滤件组6与不锈钢容器7的物料输入端连接；
29.复合球磨组件2包括再磨机组8、复合二磨机组9、第二过滤件组和不锈钢料盆10，再磨机组8的物料输入端与不锈钢容器7的物料输出端连接，复合二磨机组9的物料输入端与再磨机组8的物料输出端连接，复合二磨机组9的物料输出端与喷雾干燥组件3的物料输入端连接，不锈钢料盆10的物料输入端通过第二过滤件组与复合二磨机组9的物料输出端连接；
30.喷雾干燥组件3包括输送机构11和造粒干燥机构12，输送机构11的物料输入端与不锈钢料盆10的物料输出端连接，造粒干燥机构12的物料输入端与输送机构11的物料输出端连接；
31.收集料桶14的物料输入端与造粒干燥机构12的物料输出端连接。
32.利用上述的喷吹生产系统生产氧化陶瓷粉体，具体步骤如下：
33.st1原料混合：将氧化物陶瓷原料加入罐磨机组4中进行混合球磨，罐磨机组4为聚氨酯滚筒球磨罐；
34.st2将st1中浆料滤去瓷球，置于烘箱5中烘干然后破碎过筛网备用；
35.st3原料球磨：把st2中过筛备用料按质量比料﹕球﹕水＝2﹕1﹕3投入再磨机组8并加入分散剂进一步球磨，其中再磨机组8为行星球磨机，分散剂为聚丙烯酸铵类、氨基磺酸类、马来酸类中的一种或多种组合，磨至粉体粒度＜1μm；
36.st4添加粘结剂：达到球磨要求后在st3浆料中加入粘结剂，粘结剂种类为pva，将单一或多种不同型号组合的pva水溶液加入浆料中，加入pva溶液总质量为陶瓷原料的5～15wt％不等；
37.st5混合：通过复合二磨机组9对st4浆料继续球磨混合，控制st4浆料粘度＜600mp
·
s；
38.st6喷雾造粒：利用造粒干燥机构12对st5得到的物料进行喷雾造粒，该过程中离心喷雾造粒鼓/引风频率设置不超过40hz，离心雾化盘转速＜10000r/min，进风温度/出风温度差确保不低于100℃；
39.st7收集：通过收集料桶14收集氧化陶瓷粉体，并在造粒结束前提前2min关闭收集阀门并快速收集粉料密封保存。
40.经检验，所生产的氧化陶瓷粉体是表面光滑的球形粉料，粉料颗粒粒径在50～80um，粉体含水量在1％以下，在卡尔标准下流动性指数＞90，有最好的流动性，压缩度可达6％。一、二级总回收率在70％以上。