一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及热塑弹性体生产装置技术领域，尤其涉及一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置。


背景技术：

2.热塑性弹性体又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，现有的热塑性弹性体在加工时，需要对其进行混合均化，但是现有的热塑性弹性体在混合均化时，其均化效果不好，并且物料容易沉积在底部，也容易导致均化效果差，从而影响最终的产品质量，为此，我们提出了一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置，包括机箱、混合箱和循环箱，所述混合箱顶端面的中部设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴与混合箱的顶壁贯穿，且旋转轴的外侧对称设置有搅拌桨，混合箱顶端面的一侧连通有进料管，混合箱底端面的中部连通有出料管，出料管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，出料管中部的两侧对称连通有倾斜管，且倾斜管的一端与循环箱下部的侧壁贯穿，循环箱顶部的侧壁与混合箱的侧壁之间连通有输料管，机箱内部顶壁的两侧对称设置有绞龙电机，绞龙电机的输出端通过联轴器安装固定有绞龙旋转轴，绞龙旋转轴依次与机箱的顶壁和循环箱的底壁贯穿，且绞龙旋转轴的周侧设置有螺旋叶。
6.优选的，所述搅拌桨的一端之间垂直设置有连杆，连杆的一侧设置有刮板，且刮板的一侧与混合箱的内壁相贴合。
7.优选的，所述混合箱内壁的下部设置有横梁，横梁顶端面的中部设置有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有旋转轴。
8.优选的，所述循环箱位于机箱顶端面的两侧，且混合箱位于两个循环箱之间。
9.优选的，所述机箱的一侧设置有控制器模块，控制模块包括操作面板、液晶屏和操作键，且控制模块分别与伺服电机、第一电磁阀和第二电磁阀之间通过电连接。
10.优选的，所述第一电磁阀位于倾斜管的上部与混合箱的下部之间。
11.优选的，所述第二电磁阀位于倾斜管的下部与机箱的上部之间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过在搅拌桨上设置带有刮板的连杆，进而可以对附着在混合箱内壁的物料进行刮除，同时通过在混合箱的两侧设置循环箱，进而可以将混合后的物料通过绞龙旋转轴及螺旋叶提升至混合箱内进行循环混合作业，从而大大提高了均化效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置的主视图。
17.图中：101机箱、102混合箱、103循环箱、201出料管、202倾斜管、203进料管、301第一电磁阀、302第二电磁阀、4伺服电机、5旋转轴、6搅拌桨、7连杆、8刮板、9横梁、10绞龙电机、111绞龙旋转轴、112螺旋叶、12输料管、13控制模块、131操作面板、132液晶屏、133操作键。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种导电防静电热塑弹性体生产用均化装置，包括机箱101、混合箱102和循环箱103，所述循环箱103位于机箱101顶端面的两侧，且混合箱102位于两个循环箱103之间；
20.机箱101的一侧设置有控制器模块13，控制模块13包括操作面板131、液晶屏132和操作键133，且控制模块13分别与伺服电机4、第一电磁阀301和第二电磁阀302之间通过电连接，通过设置控制模块13可以更好的便于操作者对此均化装置进行使用及操作；
21.混合箱102顶端面的中部设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴5，旋转轴5与混合箱102的顶壁贯穿，且旋转轴5的外侧对称设置有搅拌桨6，搅拌桨6的一端之间垂直设置有连杆7，连杆7的一侧设置有刮板8，且刮板8的一侧与混合箱102的内壁相贴合，通过在搅拌桨6的一侧设置带有刮板8的连杆7，当伺服电机4带动旋转轴5进行转动时，搅拌桨6同时带动刮板8对附着在混合箱102内壁上的物料进行刮除；
22.混合箱102内壁的下部设置有横梁9，横梁9顶端面的中部设置有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有旋转轴5，通过在混合箱102下设置带有轴承的横梁9，可以更好的提高旋转轴5转动时的稳定性；
23.混合箱102顶端面的一侧连通有进料管203，混合箱102底端面的中部连通有出料管201，出料管201上分别设置有第一电磁阀301和第二电磁阀302，出料管201中部的两侧对称连通有倾斜管202，且倾斜管202的一端与循环箱103下部的侧壁贯穿，循环箱103顶部的侧壁与混合箱102的侧壁之间连通有输料管12；
24.第一电磁阀301位于倾斜管202的上部与混合箱102的下部之间，第二电磁阀302位于倾斜管202的下部与机箱101的上部之间，当第一电磁阀301关闭时，混合箱102的物料进行初次均化混合作业；
25.当第一电磁阀301关闭，第二电磁阀302打开时，物料通过出料管201两侧的倾斜管202进入循环箱103之内，从而便于后续进行循环混合作业；
26.当第一电磁阀301和第二电磁阀302同时打开时，均化后的物料沿出料管201进行
排出；
27.机箱101内部顶壁的两侧对称设置有绞龙电机10，绞龙电机10的输出端通过联轴器安装固定有绞龙旋转轴111，绞龙旋转轴111依次与机箱101的顶壁和循环箱103的底壁贯穿，且绞龙旋转轴111的周侧设置有螺旋叶112，通过设置绞龙电机10、绞龙旋转轴111和螺旋叶112，进而可以将混合后的物料沿循环箱103再次提升至混合箱102内进行循环混合作业，从而大大提高了均化效率。
28.本实施例中，操作者通过使用控制模块13可以更好的便于操作者对此均化装置进行使用及操作，然后将需要进行均化操作的物料沿进料管203导入混合箱102内；
29.其中，通过在搅拌桨6的一侧设置带有刮板8的连杆7，当伺服电机4带动旋转轴5进行转动时，搅拌桨6同时带动刮板8对附着在混合箱102内壁上的物料进行刮除；
30.混合箱102内壁的下部的横梁9上安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有旋转轴5，通过在混合箱102下设置带有轴承的横梁9，可以更好的提高旋转轴5转动时的稳定性；
31.进一步的，通过在混合箱102两侧设置带有设置绞龙电机10、绞龙旋转轴111和螺旋叶112的循环箱103，进而可以将混合后的物料沿循环箱103再次提升至混合箱102内进行循环混合作业，从而大大提高了均化效率；
32.当第一电磁阀301关闭时，混合箱102的物料进行初次均化混合作业；当第一电磁阀301关闭，第二电磁阀302打开时，物料通过出料管201两侧的倾斜管202进入循环箱103之内，从而便于后续进行循环混合作业；当第一电磁阀301和第二电磁阀302同时打开时，均化后的物料沿出料管201进行排出；
33.通过在搅拌桨上设置带有刮板的连杆，进而可以对附着在混合箱内壁的物料进行刮除，同时通过在混合箱的两侧设置循环箱，进而可以将混合后的物料通过绞龙旋转轴及螺旋叶提升至混合箱内进行循环混合作业，从而大大提高了均化效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。