一种盐酸多西环素加工用的反应锅的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸技术领域，具体为一种盐酸多西环素加工用的反应锅。


背景技术：

2.反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。金昶泰锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。电加热夹套上开有进、排油测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
3.现有的盐酸多西环素加工用的反应锅搅拌效果差，不能充分搅拌物料，降低搅拌效率，同时使用不方便，影响反应锅的使用，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盐酸多西环素加工用的反应锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸多西环素加工用的反应锅，包括锅体、地脚、进料口、排料管以及阀门，所述地脚固定设置于锅体外四周，所述进料口与锅体顶部固定连接，且进料口与锅体之间相连通，所述排料管与锅体一侧固定连接，且排料管与锅体之间相连通，所述阀门固定套装于排料管上，所述锅体内设置有搅拌结构；
6.所述搅拌结构包括套筒、电机、转杆、支撑板、两个搅拌杆、第一齿轮以及两个第二齿轮；
7.所述套筒固定设置于锅体外顶部，所述电机固定设置于套筒内顶部，所述转杆活动贯穿于锅体顶部，所述转杆顶端与电机驱动端固定连接，且转杆底端活动嵌装于锅体内底部，所述支撑板固定套装于转杆上，两个所述搅拌杆活动贯穿于支撑板两侧，且两个所述搅拌杆与支撑板之间通过轴承活动连接，所述搅拌杆与轴承的内环过瘾配合，所述轴承的外环与支撑板之间固定连接，所述第一齿轮固定套装于转杆上，两个所述第二齿轮分别固定套装于两个所述搅拌杆顶端，且两个所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮均位于支撑板上方。
8.优选的，所述锅体内一侧固定设置有物料传感器，所述锅体外一侧固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有报警器，所述物料传感器的输出端与报警器的输入端电性连接。
9.优选的，所述转杆与锅体之间通过轴承活动连接，所述轴承的内环与转杆外侧之间过盈配合，所述轴承的外环与锅体之间固定连接。
10.优选的，所述支撑板为矩形结构。
11.优选的，所述第一齿轮的直径大于两个所述第二齿轮的直径，且第一齿轮与两个
所述第二齿轮的转动方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌结构内电机、转杆、支撑板以及搅拌杆的设置可以对锅体内的物料进行充分搅拌，通过第一齿轮以及第二齿轮的设置可以带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌杆与支撑板之间的转动方向相反，进一步的增加了搅拌结构的搅拌效率以及搅拌质量，本实用新型通过物料传感器的设置可以对锅体内物料的容量进行实时检测，防止投入的物料过多从而影响搅拌质量的情况发生，当投入到一定物料时，物料传感器会将信号传递给报警器，报警器会告知工作人员停止投入物料。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一齿轮以及第二齿轮的俯视结构示意图。
16.图中：1-锅体、2-地脚、3-进料口、4-排料管、5-阀门、6-套筒、7-电机、8-转杆、9-支撑板、10-搅拌杆、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-物料传感器、14-固定板、15-报警器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸多西环素加工用的反应锅，包括锅体1、地脚2、进料口3、排料管4以及阀门5，地脚2固定设置于锅体1外四周，进料口3与锅体1顶部固定连接，且进料口3与锅体1之间相连通，排料管4与锅体1一侧固定连接，且排料管4与锅体1之间相连通，阀门5固定套装于排料管4上，锅体1内设置有搅拌结构；搅拌结构包括套筒6、电机7、转杆8、支撑板9、两个搅拌杆10、第一齿轮11以及两个第二齿轮12；套筒6固定设置于锅体1外顶部，电机7固定设置于套筒6内顶部，转杆8活动贯穿于锅体1顶部，转杆8顶端与电机7驱动端固定连接，且转杆8底端活动嵌装于锅体1内底部，支撑板9固定套装于转杆8 上，两个搅拌杆10活动贯穿于支撑板9两侧，且两个搅拌杆10与支撑板9 之间通过轴承活动连接，搅拌杆10与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与支撑板9之间固定连接，第一齿轮11固定套装于转杆8上，两个第二齿轮12 分别固定套装于两个搅拌杆10顶端，且两个第二齿轮12与第一齿轮11相啮合，第一齿轮11以及两个第二齿轮12均位于支撑板9上方。
19.具体而言，锅体1内一侧固定设置有物料传感器13，锅体1外一侧固定设置有固定板14，固定板14顶部固定设置有报警器15，物料传感器13的输出端与报警器15的输入端电性连接，物料传感器13的设置可以对锅体1内物料的容量进行实时检测，物料传感器13会将信号传递给报警器15，报警器 15会告知工作人员停止投入物料。
20.具体而言，转杆8与锅体1之间通过轴承活动连接，轴承的内环与转杆8 外侧之间过盈配合，轴承的外环与锅体1之间固定连接。
21.具体而言，支撑板9为矩形结构。
22.具体而言，第一齿轮11的直径大于两个第二齿轮12的直径，且第一齿轮11与两个第二齿轮12的转动方向相反。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.工作原理：根据附图1-3可知，通过锅体1上的进料口3可以向锅体1 内投入物料，物料传感器13会对锅体1内的物料进行实时检测，当到达事先设定的位置时，物料传感器13会将信号传递给报警器15，报警器15会进行报警，以便于及时告知工作人员停止投放物料，随后，开启电机7，电机7会带动转杆8进行转动，转杆8会带动支撑板9以及搅拌杆10进行转动从而对锅体1内的物料进行搅拌，转杆8在转动时会带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11会带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12会带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10会进行与支撑板9相反反向的转动从而对物料进行充分搅拌。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。