一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置。


背景技术：

2.合金塑料应用领域较为广泛，在特殊领域需要使用导电防静电合金塑料，而在导电防静电合金塑料生产中也会产生粉尘的飞散，例如有粉碎机的材料断裂、干燥塔的门没有关闭、材料搬运中煤屑泄漏、集成屑长时间打开阀门没有关闭、清扫时没有先洒水等情况，为了保证工作环境的安全性，需要对飞散的粉尘进行净化，为此我们提出一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置。
3.现有的导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置存在的缺陷是：
4.1、现有的导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置不具有对滤芯自动清理的功能，而为保证滤芯过滤效果，需要工作人员手动对滤芯进行拆卸清理，而重复的拆卸滤芯清理不仅会缩短滤芯的使用寿命，同时也会降低滤芯的清理效率；
5.2、现有的导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置采用喷灵法进行去尘，而喷灵法会打湿塑料加工产生的塑料颗粒漂浮物，不利于对塑料颗粒进行回收利用，降低了装置的节能环保性能，为此我们提出一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置，包括去尘罐、支撑架、过滤罐和过滤芯，所述支撑架的内部一侧安装有去尘罐，所述去尘罐的内部安装有环形罩，所述去尘罐的外侧安装有安装套，所述安装套的一侧安装有托架，所述支撑架的内部远离去尘罐的一侧安装有过滤罐，所述过滤罐的顶部中心安装有排气管，所述排气管的一侧安装有回流管，所述回流管的底端安装有脉冲反吹器，所述过滤罐的内部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有反吹座，所述反吹座的顶部安装有过滤芯。
8.优选的，所述去尘罐的顶部安装有出气端，出气端的顶部安装有连接管，且连接管的一端与过滤罐的顶部一侧连接。
9.优选的，所述托架的顶部安装有风机，且风机的输出端通过管件与环形罩的连接。
10.优选的，所述支撑架的正面安装有控制器，且支撑架的底部安装有脚板。
11.优选的，所述过滤罐的底部安装有锥形斗，锥形斗的底端螺纹安装有排料盖。
12.优选的，所述排气管的顶端安装有过滤罩，且脉冲反吹器的底部通过管与反吹座连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在回流管的底端安装有脉冲反吹器，通过脉冲反吹器通电运行可产生气体，气体通过管件与反吹座可对过滤芯进行反吹清灰，有效地对过滤芯进行喷吹清灰，从而实现对过滤芯的自动清理的功能，使其不需要工作人员拆卸过滤芯进行清理，提高了过滤芯的清理效率，便于过滤芯重复使用，降低了塑料去尘成本。
15.2、本实用新型通过在去尘罐的内部安装有环形罩，通过环形罩将风机输送的含有灰尘的空气沿切线进行旋转输送，有效将空气中的颗粒进行离心分离，实现对导电防静电合金塑料生产去粉尘的目的，降低了塑料生产时排出空气中的粉尘颗粒含量，保证了装置的环保性，同时也便于工作人员对粉尘进行收集，方便粉尘进行回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧面结构示意图。
20.图中：1、去尘罐；101、出气端；102、连接管；103、环形罩；2、风机；201、托架；202、安装套；3、支撑架；301、控制器；4、过滤罐；401、锥形斗；402、排料盖；5、排气管；501、过滤罩；502、回流管；503、脉冲反吹器；6、过滤芯；601、反吹座；602、安装架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种导电防静电合金塑料生产用去粉尘装置，包括去尘罐1、支撑架3、过滤罐4和过滤芯6，支撑架3的内部一侧安装有去尘罐1，去尘罐1的内部安装有环形罩103，通过环形罩103将风机2输送的含有灰尘的空气沿切线进行旋转输送，有效将空气中的颗粒进行离心分离，实现对导电防静电合金塑料生产去粉尘的目的，降低了塑料生产时排出空气中的粉尘颗粒含量，保证了装置的环保性，同时也便于
工作人员对粉尘进行收集，方便粉尘进行回收利用，去尘罐1的外侧安装有安装套202，通过安装套202可将托架201安装在去尘罐1的一侧，保证了托架201安装的稳固性，安装套202的一侧安装有托架201，托架201可为风机2提供安装位置，便于风机2进行安装，支撑架3的内部远离去尘罐1的一侧安装有过滤罐4，过滤罐4的顶部中心安装有排气管5，通过排气管5可将过滤芯6过滤后的空气进行排出，便于持续性过滤粉尘，排气管5的一侧安装有回流管502，通过回流管502可将过滤后的空气再通过脉冲反吹器503回流至过滤芯6内部，实现空气的循环利用，回流管502的底端安装有脉冲反吹器503，通过脉冲反吹器503通电运行可产生气体，气体通过管件与反吹座601可对过滤芯6进行反吹清灰，有效地对过滤芯6进行喷吹清灰，从而实现对过滤芯6的自动清理的功能，使其不需要工作人员拆卸过滤芯6进行清理，提高了过滤芯6的清理效率，便于过滤芯6重复使用，降低了塑料去尘成本，过滤罐4的内部安装有安装架602，安装架602的顶部安装有反吹座601，脉冲反吹器503通过反吹座601可对过滤芯6进行反吹清灰，有效地对过滤芯6进行喷吹清灰，从而实现对过滤芯6的自动清理的功能，反吹座601的顶部安装有过滤芯6，通过过滤芯6可对含有粉尘的空气进行进一步的过滤，提高了空气的过滤效果，保证了排出空气达到排放标准。
25.进一步，去尘罐1的顶部安装有出气端101，出气端101的顶部安装有连接管102，且连接管102的一端与过滤罐4的顶部一侧连接，通过出气端101与连接管102的配合可将初步过滤的粉尘空气输送到过滤罐4内部，便于过滤罐4为粉尘空气提供过滤空间。
26.进一步，托架201的顶部安装有风机2，且风机2的输出端通过管件与环形罩103的连接，通过风机2通电运行可产生吸力，吸力可将塑料加工时产生的灰尘进行吸取，实现对导电防静电合金塑料生产去粉尘的目的。
27.进一步，支撑架3的正面安装有控制器301，控制器301通过导线可与风机2、脉冲反吹器503电性连接，便于工作人员通过控制器301进行控制装置运行，且支撑架3的底部安装有脚板，脚板通过螺纹可固定在地面，保证了支撑架3安装的稳固性。
28.进一步，过滤罐4的底部安装有锥形斗401，锥形斗401可便于对塑料灰尘进行收集，使其便于对灰尘进行统一回收处理，锥形斗401的底端螺纹安装有排料盖402，通过旋拧打开排料盖402可便于排放锥形斗401内部的灰尘，便于工作人员进行收集进行统一处理。
29.进一步，排气管5的顶端安装有过滤罩501，通过过滤罩501可对排气管5的顶端进行保护，防止有异物进入排气管5内部，保证了过滤芯6的安全性，且脉冲反吹器503的底部通过管与反吹座601连接，利用脉冲反吹器503可产生气体通过管件输送到反吹座601内部，通过反吹座601可对过滤芯6进行反吹清灰，从而实现对过滤芯6的自动清理。
30.工作原理：通过风机2通电运行可产生吸力，吸力可将塑料加工时产生的灰尘进行吸取，并通过管道输送至环形罩103内部，通过环形罩103将风机2输送的含有灰尘的空气沿切线进行旋转输送，气流会沿一定的方向在环形罩103内高速连续旋转起来，气体中的灰尘颗粒在高速旋转过程中产生离心力，向四周运动，当碰撞在环形罩103以及去尘罐1内壁时，因其自身的重力下降到去尘罐1底部，达到收尘的效果，通过出气端101与连接管102的配合可将初步过滤的粉尘空气输送到过滤罐4内部，再通过过滤芯6可对含有粉尘的空气进行进一步的过滤，提高了空气的过滤效果，且通过脉冲反吹器503通电运行可产生气体，气体通过管件与反吹座601可对过滤芯6进行反吹清灰，有效地对过滤芯6进行喷吹清灰，从而实现对过滤芯6的自动清理的功能。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。