一种断路器机械电气联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及联锁装置技术领域，特别涉及一种断路器机械电气联锁装置。


背景技术：

2.安全联锁装置是用于安全目的的自动化装置，联锁装置通过机械或电气的机构使两个动作具有互相制约的关系，在生产过程中，为了保证正常工作，实现自动控制，以及为了防止事故，广泛采用了联锁装置；
3.传统的断路器机械电气联锁装置通过连杆与微动开关的接触来控制合闸，然而连杆与微动开关的接触面容易产生摩擦导致受损，降低了本装置的使用寿命，同时容易产生误触，影响联锁装置的精准度，从而不能对合闸线圈进行有效保护，影响了断路器的正常使用，因此，发明一种断路器机械电气联锁装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断路器机械电气联锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器机械电气联锁装置，包括设置为l形的固定板，所述固定板的竖直段一侧中部固定连接有微动开关，所述固定板的水平段上表面两端均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有活动杆，且活动杆的一端端部固定连接有第一活动板，所述活动杆的另一端端部延伸至第一安装板外侧并固定连接有推板，所述推板远离活动杆的一侧表面中部开设有凹槽，且凹槽的截面设置为弧形，所述凹槽的槽壁固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块，且凸块设置为半球形，所述多个凸块与微动开关的触头贴合，所述第一安装板的上表面一侧固定连接有第二安装板，两个所述第一安装板相互靠近的一侧均设置有转板，且转板靠近第二安装板的一侧表面轴心处通过阻尼转轴与其活动连接。
6.优选的，两个所述转板之间设置有两个圆杆，且圆杆的两端分别与两个转板固定连接，两个所述圆杆分别位于转板的一侧两端。
7.优选的，所述第一活动板的内部贯穿设置有与圆杆相适配的滑槽，且位于转板一侧底端的圆杆贯穿设置于滑槽内部，两个所述第二安装板之间设置有第二活动板。
8.优选的，所述第二活动板的内部贯穿设置有与圆杆相适配的滑槽，且位于转板一侧顶端的圆杆贯穿设置于滑槽内部，所述第二活动板的顶端中部固定连接有控制杆。
9.优选的，所述活动杆的两端中部均固定连接有第一限位杆，两个所述第一安装板相互靠近的一侧表面均开设有与第一限位杆相适配的第一限位杆槽，且第一限位杆的端部位于第一限位杆槽内部。
10.优选的，所述控制杆的两端中部均固定连接有第二限位杆，两个所述第二安装板相互靠近的一侧表均开设有与第二限位杆相适配的第二限位杆槽，且第二限位杆的端部位于第二限位杆槽内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在推板的一侧表面开设有截面设置为弧形的凹槽，并在凹槽的槽壁固定连接有多个与微动开关的触头贴合的凸块，极大地减小了推板与微动开关触头之间的接触面积，从而减小本装置使用时对微动开关造成的损伤，提高了本装置的使用寿命；
13.2、本实用新型通过控制杆的竖直移动带动转板转动，致使第一活动板和活动杆在两个第一安装板之间水平移动，从而使多个凸块与微动开关的触头接触，实现对合闸的控制，转板通过阻尼转轴转动，增大了转板转动时受到的摩擦力，使转板无法自由转动，便于工作人员对合闸进行控制的同时减小了误触对本装置的影响，提高了本装置的精准度，从而对合闸线圈进行有效保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
17.图4为本实用新型的整体结构立体示意图。
18.图5为本实用新型的转板结构立体示意图。
19.图中：1、固定板；2、微动开关；3、第一安装板；31、第二安装板；4、活动杆；5、第一活动板；6、转板；61、阻尼转轴；7、圆杆；8、滑槽；9、第二活动板；10、滑槽；11、控制杆；12、推板；121、凹槽；13、凸块；14、第一限位杆；15、第一限位杆槽；16、第二限位杆；17、第二限位杆槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种断路器机械电气联锁装置，包括设置为l形的固定板1，固定板1的竖直段一侧中部固定连接有微动开关2，当推板12靠近微动开关2时，微动开关2的触头被多个凸块13挤压，使微动开关2被连通，致使合闸线圈通电，当推板12远离微动开关2时，微动开关2的触头与凸块13分离，从而切断合闸线圈电路，固定板1的水平段上表面两端均固定连接有第一安装板3，两个第一安装板3之间设置有活动杆4，且活动杆4的一端端部固定连接有第一活动板5，第一活动板5和活动杆4可以在两个第一安装板3之间水平移动，活动杆4的另一端端部延伸至第一安装板3外侧并固定连接有推板12，推板12远离活动杆4的一侧表面中部开设有凹槽121，且凹槽121的截面设置为弧形，凹槽121的槽壁固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块13，且凸块13设置为半球形，多个凸块13与微动开关2的触头贴合，极大地减小了推板12与微动开关2触头之间的接触面积，从而减小本装置使用时对微动开关2造成的损伤，提高了本装置的使用寿命。
22.具体的，第一安装板3的上表面一侧固定连接有第二安装板31，两个第一安装板3相互靠近的一侧均设置有转板6，且转板6靠近第二安装板31的一侧表面轴心处通过阻尼转轴61与其活动连接，增大了转板6转动时受到的摩擦力，使转板6无法自由转动，便于工作人
员对合闸进行控制的同时减小了误触对本装置的影响，提高了本装置的精准度。
23.其次，两个转板6之间设置有两个圆杆7，且圆杆7的两端分别与两个转板6固定连接，两个圆杆7分别位于转板6的一侧两端，第一活动板5的内部贯穿设置有与圆杆7相适配的滑槽8，且位于转板6一侧底端的圆杆7贯穿设置于滑槽8内部，两个第二安装板31之间设置有第二活动板9，第二活动板9的内部贯穿设置有与圆杆7相适配的滑槽10，且位于转板6一侧顶端的圆杆7贯穿设置于滑槽10内部，控制杆11和第二活动板9下移时，致使转板6顶端设置的圆杆7在滑槽10内部滑动，进而带动转板6发生转动，从而使转板6底端设置的圆杆7在滑槽8内部滑动，带动第一活动板5和活动杆4在两个第一安装板3之间水平移动。
24.其次，第二活动板9的顶端中部固定连接有控制杆11，控制杆11可以在两个第二安装板31之间竖直移动，活动杆4的两端中部均固定连接有第一限位杆14，两个第一安装板3相互靠近的一侧表面均开设有与第一限位杆14相适配的第一限位杆槽15，且第一限位杆14的端部位于第一限位杆槽15内部，第一限位杆14和第一限位杆槽15配合对活动杆4的水平移动进行导向和限位，控制杆11的两端中部均固定连接有第二限位杆16，两个第二安装板31相互靠近的一侧表均开设有与第二限位杆16相适配的第二限位杆槽17，且第二限位杆16的端部位于第二限位杆槽17内部，第二限位杆16和第二限位杆槽17配合对控制杆11的竖直移动进行导向和限位。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在使用时，通过控制杆11的竖直移动带动转板6转动，转板6转动时带动圆杆7在滑槽8内部滑动，进而推动第一活动板5和活动杆4在两个第一安装板3之间水平移动，致使个凸块13与微动开关2的触头接触，使微动开关2连通，实现对合闸的控制，半球形的凸块13极大地减小了推板12与微动开关2触头之间的接触面积，从而本装置使用时造成的磨损，提高了本装置的使用寿命，且转板6通过阻尼转轴61转动，增大了转板6转动时受到的摩擦力，使转板6无法自由转动，便于工作人员对合闸进行控制的同时减小了误触对本装置的影响，提高了本装置的精准度，从而对合闸线圈进行有效保护。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。