一种可密封的钢桶封闭器的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶密封装置技术领域，具体是一种可封闭的钢桶封闭器。


背景技术：

2.目前在我国钢桶及钢桶封闭器生产行业里，在制造封闭器桶圈的过程中，各部件的连接方式大多采用的是焊接式和铆钉铆接式。对于通过焊接方式制成的桶圈，存在着制造成本较高、产生污染等弊端；而铆钉铆接方式制成的桶圈存在不够坚固等问题；同时以这两中方式进行封闭固定的钢桶在使用时拆装困难容易对钢桶造成损毁，在遇到破损情况时连密封处可替换性底造成钢桶的使用寿命因为连接方式的原因降低不利于钢桶的长时间使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可密封的钢桶封闭器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可密封的钢桶封闭器，包括锁紧环、密封旋盖、密封塞，所述密封塞在装配时与钢桶的开口处内壁转动连接，所述密封旋盖位于密封塞的上端并于密封塞的上端面固定连接，所述锁紧环位于密封塞和密封旋盖组成的整体部件的外侧并环绕密封旋盖和密封塞组成的整体设置且与密封塞接触位置通过螺纹连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧环的下端长度超过密封塞的底端能到达的最远处且与密封塞的底端之间留有空隙并在空隙中设置密封橡胶垫，位于锁紧环的上端内侧位置对称设置两块固定挡块且可覆盖密封旋盖的长边部分。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述密封旋盖的中部预设有紧固螺孔并在整个密封旋盖的上方预留紧固杆槽同时在槽中放置螺纹紧固杆，密封旋盖的长边上均匀分布四个定位孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞的底部环绕密封塞边缘位置预设有可以与待密封的钢桶的开口处内壁相互配合的螺纹牙同时在螺纹牙的上端环绕设置有橡胶密封垫圈。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧环底端与密封塞的底端型成的空隙与待密封的钢桶开口处的桶壁尺寸相同，同时在密封塞与钢桶配合后锁紧环底端的密封橡胶垫能够紧贴钢桶的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置锁紧环并在锁紧环的内圈设置密封塞且密封塞通过螺纹连接的方式与钢桶的开口处进行连接且在螺纹牙上方的密封塞上设置有橡胶密封垫圈在锁紧的同时可以防止钢桶内部盛装物泄漏，同时在密封塞的上端设置密封旋盖并在旋盖的中间位置预留紧固螺孔并配合设置螺纹紧固杆可以方便通过螺纹紧固杆通过定位孔对密封
塞进行旋紧，通过锁紧环上设置固定挡块并能够遮挡密封旋盖的长边可以防止密封塞在运输过程中松卸导致钢桶泄漏。
附图说明
12.图1为一种可密封的钢桶封闭器的主视结构示意图。
13.图2为一种可密封的钢桶封闭器的俯视结构示意图。
14.图3为一种可密封的钢桶封闭器中锁紧环与密封塞配合位置的结构示意图。
15.图中数字表示：锁紧环1、固定挡块10、密封橡胶垫11、密封旋盖2、螺纹紧固杆20、定位孔21、紧固螺孔22、密封塞3、橡胶密封垫圈30、螺纹牙31。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可密封的钢桶封闭器，包括锁紧环1、密封旋盖2、密封塞3，所述密封塞3在装配时与钢桶的开口处内壁转动连接，所述密封旋盖2位于密封塞3的上端并于密封塞3的上端面固定连接，所述锁紧环1位于密封塞3和密封旋盖2组成的整体部件的外侧并环绕密封旋盖2和密封塞3组成的整体设置且与密封塞3接触位置通过螺纹连接。
18.所述锁紧环1的下端长度超过密封塞3的底端能到达的最远处且与密封塞3的底端之间留有空隙并在空隙中设置密封橡胶垫11，位于锁紧环1的上端内侧位置对称设置两块固定挡块10且可覆盖密封旋盖2的长边部分。
19.所述密封旋盖2的中部预设有紧固螺孔22并在整个密封旋盖的上方预留紧固杆槽同时在槽中放置螺纹紧固杆20，密封旋盖2的长边上均匀分布四个定位孔21。
20.所述密封塞3的底部环绕密封塞3边缘位置预设有可以与待密封的钢桶的开口处内壁相互配合的螺纹牙31同时在螺纹牙31的上端环绕设置有橡胶密封垫圈30。
21.所述锁紧环1底端与密封塞3的底端型成的空隙与待密封的钢桶开口处的桶壁尺寸相同，同时在密封塞3与钢桶配合后锁紧环1底端的密封橡胶垫11能够紧贴钢桶的外壁。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本实用新型在使用时先将待密封的钢桶放置到合适位置之后将密封塞3与钢桶的开口处内壁并通过密封旋盖上的螺纹紧固杆20配合紧固螺孔22将密封塞3上的螺纹牙31进行旋紧使得橡胶密封垫圈30与钢桶的上端扣接触压紧防止泄漏，同时锁紧环1上的底端与密封塞3空隙中的密封橡胶垫11与钢桶的开口端外壁紧密配合防止泄漏，之后将密封旋盖2的长边旋转至固定挡块10的下方并通过定位孔21定位使得密封旋盖长边完全位于固定挡块10下方即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可密封的钢桶封闭器，包括锁紧环(1)、密封旋盖(2)、密封塞(3)，其特征在于，所述密封塞(3)在装配时与钢桶的开口处内壁转动连接，所述密封旋盖(2)位于密封塞(3)的上端并于密封塞(3)的上端面固定连接，所述锁紧环(1)位于密封塞(3)和密封旋盖(2)组成的整体部件的外侧并环绕密封旋盖(2)和密封塞(3)组成的整体设置且与密封塞(3)接触位置通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可密封的钢桶封闭器，其特征在于，所述锁紧环(1)的下端长度超过密封塞(3)的底端能到达的最远处且与密封塞(3)的底端之间留有空隙并在空隙中设置密封橡胶垫(11)，位于锁紧环(1)的上端内侧位置对称设置两块固定挡块(10)且可覆盖密封旋盖(2)的长边部分。3.根据权利要求1所述的一种可密封的钢桶封闭器，其特征在于，所述密封旋盖(2)的中部预设有紧固螺孔(22)并在整个密封旋盖的上方预留紧固杆槽同时在槽中放置螺纹紧固杆(20)，密封旋盖(2)的长边上均匀分布四个定位孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种可密封的钢桶封闭器，其特征在于，所述密封塞(3)的底部环绕密封塞(3)边缘位置预设有可以与待密封的钢桶的开口处内壁相互配合的螺纹牙(31)同时在螺纹牙(31)的上端环绕设置有橡胶密封垫圈(30)。5.根据权利要求1或2所述的一种可密封的钢桶封闭器，其特征在于，所述锁紧环(1)底端与密封塞(3)的底端型成的空隙与待密封的钢桶开口处的桶壁尺寸相同，同时在密封塞(3)与钢桶配合后锁紧环(1)底端的密封橡胶垫(11)能够紧贴钢桶的外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种可密封的钢桶封闭器，包括锁紧环、密封旋盖、密封塞，所述密封塞在装配时与钢桶的开口处内壁转动连接；本实用新型通过设置锁紧环并在锁紧环的内圈设置密封塞且密封塞通过螺纹连接的方式与钢桶的开口处进行连接且在螺纹牙上方的密封塞上设置有橡胶密封垫圈在锁紧的同时可以防止钢桶内部盛装物泄漏，同时在密封塞的上端设置密封旋盖并在旋盖的中间位置预留紧固螺孔并配合设置螺纹紧固杆可以方便通过螺纹紧固杆通过定位孔对密封塞进行旋紧，通过锁紧环上设置固定挡块并能够遮挡密封旋盖的长边可以防止密封塞在运输过程中松卸导致钢桶泄漏。塞在运输过程中松卸导致钢桶泄漏。塞在运输过程中松卸导致钢桶泄漏。


技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：天津豪威达不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/3/8