一种轻烧镁球生产用挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于挤压装置技术领域，具体涉及一种轻烧镁球生产用挤压装置。


背景技术：

2.轻烧镁被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料。轻烧镁球是一种由菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800～1000℃左右煅烧所获得活性氧化镁。轻烧镁粉为呈淡黄色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方镁石结晶很小，密度3.07～3.22g/cm3，晶格常数大，晶格缺陷多，质地松脆，呈多孔结构，反应活性很大，易进行固相反应或烧结，与水作用生成mg(oh)2而硬化，有粘结能力。
3.现有市场在对轻烧镁物料进行挤出成型时，常采用螺旋挤出的方式对物料进行运送和挤出，该种方式会致使部分物料粘连在螺旋输送杆外壁，最终会影响物料挤出的整体质量，且设备内腔盛装的物料较少，需要不断对物料进行添加，对各种设备工作的连续性和整体性要求较高，不易操控和掌握。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的螺旋挤出的方式对轻烧镁物料进行运送和挤出，会致使部分物料粘连在螺旋输送杆外壁，最终会影响物料挤出的整体质量，且设备内腔盛装的物料较少，需要不断对物料进行添加的问题，本实用新型提供一种轻烧镁球生产用挤压装置，通过第一电机、第一链轮、第二链轮和链条的配合，可促使第一螺杆和第二螺杆一同进行旋转，进而可促使滑块带动推板一同向右侧移动，进而实现对物料向右侧通过多个出料口挤出的操作。其具体技术方案为：
5.一种轻烧镁球生产用挤压装置，包括箱体，还包括收料槽、支撑架、进料口、第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条、滑块、推板、集料口和出料口，收料槽安装在所述箱体的外壁右侧；支撑架分别安装在所述箱体和所述收料槽的底端；进料口安装在所述箱体的顶端；第一螺杆一端转动安装在所述箱体的内壁上；第二螺杆两端分别转动安装在所述箱体的内壁上；第一电机安装在所述箱体的外壁左侧，且输出端与所述第一螺杆的另一端相连接；第一链轮过盈配合于所述第一螺杆的外壁上；第二链轮过盈配合于所述第二螺杆的外壁上；链条啮合连接在所述第一链轮和所述第二链轮的外壁上；滑块数量为两个，且分别螺纹连接在所述第一螺杆和所述第二螺杆的外壁上；推板安装在所述滑块的外壁内侧，且外壁设置有防粘涂层；集料口安装在所述收料槽的外壁底端；出料口数量为若干个，且分别安装在所述箱体的右侧。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括壳体、第二电机、连接杆、转盘、凸块、升降槽和切刀，壳体安装在所述箱体的外壁右侧；第二电机安装在所述壳体的外壁后侧；连接杆一端安装在所述第二电机的输出端，且另一端转动安装在所
述壳体的内壁上；转盘安装在所述连接杆的外壁上；凸块安装在所述转盘的外壁外侧；升降槽可滑动的套接在所述凸块的外壁上；切刀一端安装在所述升降槽的外壁上，且另一端向下贯穿所述壳体的外壁。
8.在上述技术方案中，优选地，所述切刀的底端位置分别与每个所述出料口的开口处相对应。
9.在上述技术方案中，优选地，一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括限位槽和限位块，限位槽开设在所述箱体的外壁上；限位块一端可滑动的内嵌在所述限位槽的内腔，且另一端安装在所述升降槽的外壁上。
10.在上述技术方案中，优选地，两个所述滑块的位置位于同一竖直线上。
11.本实用新型的一种轻烧镁球生产用挤压装置，与现有技术相比，有益效果为：
12.1、通过第一电机、第一链轮、第二链轮和链条的配合，可促使第一螺杆和第二螺杆一同进行旋转，进而可促使滑块带动推板一同向右侧移动，进而实现对物料向右侧通过多个出料口挤出的操作，该装置取代了螺旋杆进行挤压的方式，避免了物料粘连在螺旋杆的螺旋输送叶的外壁，造成大量物料粘连浪费的情况发生，通过推板对物料进行大面积的挤出，平滑的表面避免了物料的粘连，进一步保证了物料的挤出质量；
13.2、通过第二电机、连接杆、转盘和凸块的配合，可促使升降槽带动切刀进行上下往复的变换移动，通过向下移动的切刀可对多个出料口挤出的物料进行同时切分，该装置通过多个出料口与切刀的共同作用，可同时实现物料多个出口的挤出和裁切，增加了物料的挤出效率，设备的生产效率成倍增长，市场前景更加广阔。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例箱体的主视图；
15.图2为本实用新型实施例链条的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例的a处放大图；
17.图4为本实用新型实施例收料槽的右视图；
18.图5为本实用新型实施例的b处放大图。
19.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、箱体，2、支撑架，3、进料口，4、第一螺杆，5、第二螺杆，6、第一电机，7、第一链轮，8、第二链轮，9、链条，10、滑块，11、推板，12、收料槽，13、集料口，14、出料口，15、壳体，16、第二电机，17、连接杆，18、转盘，19、凸块，20、升降槽，21、切刀，22、限位槽，23、限位块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
21.实施例1
22.一种轻烧镁球生产用挤压装置，包括箱体1，箱体1的尺寸为1.2m*1.0m*0.3m，还包括收料槽12、支撑架2、进料口3、第一螺杆4、第二螺杆5、第一电机6、第一链轮7、第二链轮8、链条9、滑块10、推板11、集料口13和出料口14，收料槽12安装在箱体1的外壁右侧，收料槽12可对加工完毕的物料进行收集；支撑架2分别安装在箱体1和收料槽12的底端，支撑架2的高
度为1.2m；进料口3安装在箱体1的顶端，进料口3的外直径为60mm；第一螺杆4一端转动安装在箱体1的内壁上；第二螺杆5两端分别转动安装在箱体1的内壁上；第一电机6安装在箱体1的外壁左侧，且输出端与第一螺杆4的另一端相连接，第一电机6的型号为pt-mve-60，开启的第一电机6可带动第一螺杆4进行转动；第一链轮7过盈配合于第一螺杆4的外壁上，转动的第一螺杆4可带动第一链轮7进行转动；第二链轮8过盈配合于第二螺杆5的外壁上，转动的第二链轮8可促使第二螺杆5进行转动；链条9啮合连接在第一链轮7和第二链轮8的外壁上，转动的第一链轮7可促使链条9带动第二链轮8进行转动；滑块10数量为两个，且分别螺纹连接在第一螺杆4和第二螺杆5的外壁上，转动的第一螺杆4和第二螺杆5可促使两个滑块10沿着二者的外壁进行移动；推板11安装在滑块10的外壁内侧，且外壁设置有防粘涂层，从而可更好的避免物料在推板11外壁的粘连，移动的滑块10可促使推板11进行移动，从而对箱体1内腔的物料进行挤压；集料口13安装在收料槽12的外壁底端，通过集料口13可对收料槽12内腔的物料进行收集；出料口14数量为若干个，且分别安装在箱体1的右侧，箱体1内腔的物料经挤压后可通过出料口14向外挤出。
23.作为优选方案，更进一步的：一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括壳体15、第二电机16、连接杆17、转盘18、凸块19、升降槽20和切刀21，壳体15安装在箱体1的外壁右侧；第二电机16安装在壳体15的外壁后侧，第二电机16的型号为ys6324-0.12kw；连接杆17一端安装在第二电机16的输出端，且另一端转动安装在壳体15的内壁上；转盘18安装在连接杆17的外壁上，开启状态的第二电16可带动连接杆17和转盘18进行转动；凸块19安装在转盘18的外壁外侧，转盘18可带动凸块19一同进行圆周运动；升降槽20可滑动的套接在凸块19的外壁上，进行圆周运动的凸块19可促使升降槽20进行上下往复变换移动；切刀21一端安装在升降槽20的外壁上，且另一端向下贯穿壳体15的外壁，上下往复移动的升降槽20可促使切刀21进行升降往复切割操作，从而可对出料口14挤出的物料进行裁切。
24.作为优选方案，更进一步的：切刀21的底端位置分别与每个出料口14的开口处相对应，从而保证向下移动的切刀21可对每个出料口14挤出的物料进行同时切割操作。
25.作为优选方案，更进一步的：一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括限位槽22和限位块23，限位槽22开设在箱体1的外壁上；限位块23一端可滑动的内嵌在限位槽22的内腔，且另一端安装在升降槽20的外壁上，进行升降变换操作的升降槽20可带动限位块23一同沿着限位槽的内腔进行上下移动，从而保证升降槽20的移动更加稳定。
26.作为优选方案，更进一步的：两个滑块10的位置位于同一竖直线上，从而保证转动的第一螺杆4和第二螺杆5可促使两个滑块10同时向右移动，进而保证推板11与箱体1内壁始终保持平行状态。
27.实施例2
28.一种轻烧镁球生产用挤压装置，包括箱体1，箱体1的尺寸为1.5m*1.2m*0.5m，还包括收料槽12、支撑架2、进料口3、第一螺杆4、第二螺杆5、第一电机6、第一链轮7、第二链轮8、链条9、滑块10、推板11、集料口13和出料口14，收料槽12安装在箱体1的外壁右侧，收料槽12可对加工完毕的物料进行收集；支撑架2分别安装在箱体1和收料槽12的底端，支撑架2的高度为1.5m；进料口3安装在箱体1的顶端，进料口3的外直径为80mm；第一螺杆4一端转动安装在箱体1的内壁上；第二螺杆5两端分别转动安装在箱体1的内壁上；第一电机6安装在箱体1的外壁左侧，且输出端与第一螺杆4的另一端相连接，第一电机6的型号为yx3-100l2-4，开
启的第一电机6可带动第一螺杆4进行转动；第一链轮7过盈配合于第一螺杆4的外壁上，转动的第一螺杆4可带动第一链轮7进行转动；第二链轮8过盈配合于第二螺杆5的外壁上，转动的第二链轮8可促使第二螺杆5进行转动；链条9啮合连接在第一链轮7和第二链轮8的外壁上，转动的第一链轮7可促使链条9带动第二链轮8进行转动；滑块10数量为两个，且分别螺纹连接在第一螺杆4和第二螺杆5的外壁上，转动的第一螺杆4和第二螺杆5可促使两个滑块10沿着二者的外壁进行移动；推板11安装在滑块10的外壁内侧，且外壁设置有防粘涂层，从而可更好的避免物料在推板11外壁的粘连，移动的滑块10可促使推板11进行移动，从而对箱体1内腔的物料进行挤压；集料口13安装在收料槽12的外壁底端，通过集料口13可对收料槽12内腔的物料进行收集；出料口14数量为若干个，且分别安装在箱体1的右侧，箱体1内腔的物料经挤压后可通过出料口14向外挤出。
29.作为优选方案，更进一步的：一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括壳体15、第二电机16、连接杆17、转盘18、凸块19、升降槽20和切刀21，壳体15安装在箱体1的外壁右侧；第二电机16安装在壳体15的外壁后侧，第二电机16的型号为ys5624-0.09kw；连接杆17一端安装在第二电机16的输出端，且另一端转动安装在壳体15的内壁上；转盘18安装在连接杆17的外壁上，开启状态的第二电16可带动连接杆17和转盘18进行转动；凸块19安装在转盘18的外壁外侧，转盘18可带动凸块19一同进行圆周运动；升降槽20可滑动的套接在凸块19的外壁上，进行圆周运动的凸块19可促使升降槽20进行上下往复变换移动；切刀21一端安装在升降槽20的外壁上，且另一端向下贯穿壳体15的外壁，上下往复移动的升降槽20可促使切刀21进行升降往复切割操作，从而可对出料口14挤出的物料进行裁切。
30.作为优选方案，更进一步的：切刀21的底端位置分别与每个出料口14的开口处相对应，从而保证向下移动的切刀21可对每个出料口14挤出的物料进行同时切割操作。
31.作为优选方案，更进一步的：一种轻烧镁球生产用挤压装置，还包括限位槽22和限位块23，限位槽22开设在箱体1的外壁上；限位块23一端可滑动的内嵌在限位槽22的内腔，且另一端安装在升降槽20的外壁上，进行升降变换操作的升降槽20可带动限位块23一同沿着限位槽的内腔进行上下移动，从而保证升降槽20的移动更加稳定。
32.作为优选方案，更进一步的：两个滑块10的位置位于同一竖直线上，从而保证转动的第一螺杆4和第二螺杆5可促使两个滑块10同时向右移动，进而保证推板11与箱体1内壁始终保持平行状态。
33.上述实施例一种轻烧镁球生产用挤压装置，工作原理或使用方法步骤为：
34.步骤一：开启第一电机6和第二电机16的外接电源，将物料经由进料口3注入箱体1的内腔，开启状态的第一电机6将带动第一螺杆4和第一链轮7一同转动，由于链条9啮合连接在第一链轮7和第二链轮8的外壁上，因此转动的第一链轮7可促使链条9带动第二链轮8一同转动，进而第二链轮8促使第二螺杆5进行转动，由于两个滑块10分别螺纹连接在第一螺杆4和第二螺杆5的外壁上，因此转动的第一螺杆4和第二螺杆5将促使滑块10带动推板11向右移动，从而通过向右移动的推板11可促使箱体1内腔的物料向右侧移动，物料在推板11的逐渐作用下可通过出料口14向右侧挤出；
35.步骤二：开启状态的第二电机16可带动连接杆17和转盘18一同进行转动，由于凸块19安装在转盘18的外壁外侧，因此转动的转盘18可促使凸块19沿着升降槽20的内腔进行圆周运动，与此同时，圆周运动的凸块19可促使升降槽20进行上下往复的变换移动，不断上
下往复变换运动的升降槽20可带动切刀21间歇的对出料口14挤出的物料进行裁切，经裁切形成的轻烧镁球可掉落至收料槽12的内腔，并可经由集料口13对轻烧镁球进行收集。
36.本实施例试应用在轻烧镁球生产领域，实施后得到的数据证明结果：
37.该装置避免了物料粘连在螺旋杆的外壁的情况发生，通过推板对物料进行大面积的挤出，平滑的表面避免了物料的粘连，物料的挤出质量提高了23％-48％，通过多个出料口与切刀的共同作用，可同时实现物料多个出口的挤出和裁切，物料的挤出效率提高了45％-84％，设备的生产效率提高了38％-91％，市场前景更加广阔。
38.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。