一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及后视镜镜圈焊接技术领域，特别是涉及一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构。


背景技术：

2.后视镜是驾驶员坐在驾驶室座位上直接获取汽车后方、侧方和下方等外部信息的工具，为了驾驶员操作方便，防止行车安全事故的发生，保障人身安全，各国均规定了汽车上必须安装后视镜，且所有后视镜都必须能调整方向，焊接则是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.后视镜在制作时需要将镜片焊接在镜圈上进行使用，然而如今在焊接时大多采用逐个进行焊接、操作分离的工作模式，会极大影响到焊接效率，因此需要一种无需手动的焊接机上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构，目的是解决目前大多数的后视镜镜圈在焊接时由于不能完成自动上料而影响到焊接效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构，包括底座；
6.所述底座的中心设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有上料箱，所述上料箱顶部的中心开设有固定槽，所述上料箱内壁两侧的中心均设置有固定机构；
7.所述底座顶部的两侧均设置有连接架，两个所述连接架底部中心的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述连接架的顶部固定连接有焊接机本体。
8.优选的，所述驱动气缸的输出轴贯穿底座的顶部并与上料箱底部的中心固定连接，通过启动驱动气缸能够使其输出轴进行伸长，进而能够带动上料箱进行上升，以此来进入到焊接机本体中心完成后续焊接。
9.优选的，所述底座中心的周侧固定连接有多个与上料箱相对应的缓冲垫，在完成以此上料后驱动气缸会带动上料箱下降，此时可通过多个缓冲垫来对其进行缓冲减震，避免上料箱直接撞击在底座顶部造成损伤。
10.优选的，所述底座顶部的两侧均开设有两个与紧固螺栓相对应的紧固螺孔，可通过两个连接架上的多个紧固螺栓来分别与紧固螺孔进行螺纹连接，进而能够将焊接机本体固定在底座的顶部进行使用。
11.优选的，两个所述固定机构分别包括上料箱内壁两侧中心开设的伸缩槽，两个所述伸缩槽的中心均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的相对一端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均固定连接有固定板，将镜圈放置在固定槽内后，可通过两个固定板来对其进行固定，并通过两个弹簧与伸缩杆来对
其进行弹性支撑，进而能够将镜圈固定在上料箱的中心。
12.优选的，两个所述固定板远离固定杆的一侧均固定连接有防护垫，通过两个防护垫来对镜圈进行夹持固定，避免固定板直接与镜圈的外壁接触，从而造成划伤。
13.优选的，所述上料箱内壁两侧的中心均开设有限位滑槽，通过固定板来对镜圈进行支撑，进而能够通过固定杆来使伸缩杆的一端在限位滑槽内进行滑动，进而能够对镜圈进行固定。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构通过启动驱动气缸能够使其输出轴进行伸长，进而能够带动上料箱进行上升，直至进入到焊接机本体后完成焊接操作；
16.2.本实用新型一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构通过将连接架上的多个紧固螺栓分别与底座顶部的紧固螺孔进行螺纹连接，进而能够将焊接机本体固定安装在底座顶部，以此来完成方便的上料操作；
17.3.本实用新型一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构通过将镜圈放置在上料箱中心的固定槽中，此时能够通过两个固定板来进行固定，并且通过弹簧与伸缩杆对其进行弹性支撑，以此来将镜圈固定在上料箱中。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构底座的立体结构图；
20.图3为图1中a处的局部放大图。
21.图中：1、底座；2、驱动气缸；3、上料箱；4、固定槽；5、固定机构；6、连接架；7、紧固螺栓；8、焊接机本体；9、缓冲垫；10、紧固螺孔；501、伸缩槽；502、伸缩杆；503、弹簧；504、固定杆； 505、固定板；506、防护垫；507、限位滑槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1-2，一种后视镜镜圈自动焊接机的上料机构，包括底座1，底座1的中心设置有驱动气缸2，驱动气缸2的输出端固定连接有上料箱3，且驱动气缸2的输出轴贯穿底座1的顶部并与上料箱3底部的中心固定连接，通过启动驱动气缸2能够使其输出轴进行伸长，进而能够带动上料箱 3进行上升，以此来进入到焊接机本体8中心完成后续焊接，底座1中心的周侧固定连接有多个与上料箱3相对应的缓冲垫9，在完成以此上料后驱动气缸2会带动上料箱3下降，此时可通过多个缓冲垫9来对其进行缓冲减震，避免上料箱3直接撞击在底座1顶部造成损伤，上料箱3顶部的中心开设有固定槽4，上料箱3内壁两侧的中心均设置有固定机构5，底座 1顶部的两侧均设置有连接架6，两个连接架6底部中心的两侧均螺纹连接有紧固螺栓7，两个连接架6的顶部固定连接有焊接机本体8，底座1顶部的两侧均开设有
两个与紧固螺栓7相对应的紧固螺孔10，可通过两个连接架6上的多个紧固螺栓7来分别与紧固螺孔10进行螺纹连接，进而能够将焊接机本体8固定在底座1的顶部进行使用。
24.参照图3所示，两个固定机构5分别包括上料箱3内壁两侧中心开设的伸缩槽501，两个伸缩槽501的中心均设置有伸缩杆502，两个伸缩杆 502的外壁均套接有弹簧503，两个伸缩杆502的相对一端均固定连接有固定杆504，两个固定杆的相对一侧均固定连接有固定板505，将镜圈放置在固定槽4内后，可通过两个固定板505来对其进行固定，并通过两个弹簧 503与伸缩杆502来对其进行弹性支撑，进而能够将镜圈固定在上料箱3 的中心，两个固定板505远离固定杆504的一侧均固定连接有防护垫506，通过两个防护垫506来对镜圈进行夹持固定，避免固定板505直接与镜圈的外壁接触，从而造成划伤，上料箱3内壁两侧的中心均开设有限位滑槽 507，通过固定板505来对镜圈进行支撑，进而能够通过固定杆504来使伸缩杆502的一端在限位滑槽507内进行滑动，进而能够对镜圈进行固定。
25.本实用新型在使用时，首先可通过将焊接机本体8底部的两个连接架 6放置在底座1的顶部，随后通过多个紧固螺栓7来与底座1顶部的紧固螺孔10进行螺纹连接，进而能够将焊接机本体8固定在底座1顶部，随后可将需要进行焊接的镜圈放置在上料板中心的固定槽4中，此时镜圈会向两侧压动两个固定板505，同时在两个弹簧503与伸缩杆502的作用下能够通过固定板505来对其进行弹性支撑，进而能够将其固定在固定槽4的中心，随后可启动驱动气缸2来使其带动上料箱3进行上升，直至从底部进入到焊接机本体8中进行焊接操作。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。