一种水性丙烯酸树脂涂料加工用比例调和设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂涂料技术领域，具体为一种水性丙烯酸树脂涂料加工用比例调和设备。


背景技术：

2.所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，水性丙烯酸树脂涂料靠着其优异的防腐性能与性价比成为了目前市场上的主流涂料，在其加工过程中需要使用到调和设备，但是目前市场上的调和设备还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的调和设备加工涂料的过程中需要对其原料与配料进行调和，但是调和过程中需要工作人员手动对其进行调和，使得加工效率无法达到最大化，影响最终的成品出产率；
4.2、在涂料加工的过程中，搅拌杆仅仅只是旋转搅拌，使得搅拌过程中的配料与原料无法充分混合，最终降低涂料的合格率，浪费了原料与配料，给工作人员带来极大的不便。
5.针对上述问题，在原有的调和设备基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂涂料加工用比例调和设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的调和设备加工涂料的过程中需要对其原料与配料进行调和，但是调和过程中需要工作人员手动对其进行调和，使得加工效率无法达到最大化，影响最终的成品出产率，在涂料加工的过程中，搅拌杆仅仅只是旋转搅拌，使得搅拌过程中的配料与原料无法充分混合，最终降低涂料的合格率，浪费了原料与配料，给工作人员带来极大的不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂涂料加工用比例调和设备，包括设备主体和搅拌杆，所述设备主体两侧开设有入料口，且设备主体底部开设有出料口，并且设备主体内部设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆一侧连接有联动块，且联动块两侧连接有第一连接杆，并且联动块另外两侧连接有第二连接杆，所述第一连接杆一侧设置有定量杯，且第一连接杆一侧连接有转动齿轮，并且转动齿轮一侧连接有转动齿条，所述搅拌杆两侧连接有第一搅拌块，且第一搅拌块一侧设置有第二搅拌块。
8.优选的，所述设备主体一侧设置有原料箱，且原料箱的大小与配料箱的大小一致，并且原料箱的长度大于第一连接杆的长度，所述设备主体与入料口的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述转动齿条通过转动齿轮与第一连接杆构成转动结构，且第一连接杆与定量杯相互卡合。
10.优选的，所述驱动丝杆与联动块的连接方式为螺纹连接，且联动块的纵向中心线对称分布有第一连接杆，并且联动块与第一连接杆的连接方式为转动连接，所述联动块的横向中心线对称分布有第二连接杆，且第二连接杆与联动块的连接方式为热熔连接。
11.优选的，所述第一搅拌块均匀等距分布在搅拌杆上方，且搅拌杆与驱动丝杆呈一体化安装。
12.优选的，所述第二搅拌块与第二连接杆的连接方式为热熔连接，且第二搅拌块与设备主体的连接方式为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性丙烯酸树脂涂料加工用比例调和设备，
14.1、在设备的配料箱与原料箱处添加了定量杯，使得装置自动添加配料与原料，有利于提高工作效率，保证成品出产率，同时可通过更换定量杯实现比例添加配料与原料，有利于工作人员操作；
15.2、在设备内部添加了第一搅拌块与第二搅拌块，在第一搅拌块搅拌的过程中第二搅拌块在设备内部进行升降，有利于使得配料与原料充分混合，便于提高涂料的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一搅拌块俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型第二搅拌块立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、原料箱；3、入料口；4、转动齿轮；5、转动齿条；6、驱动丝杆；7、联动块；8、第一连接杆；9、定量杯；10、配料箱；11、第一搅拌块；12、第二连接杆；13、出料口；14、搅拌杆；15、第二搅拌块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种水性丙烯酸树脂涂料加工用比例调和设备，包括设备主体1和搅拌杆14，为了使得原料与配料等比例添加，可使得设备主体1两侧开设有入料口3，且设备主体1底部开设有出料口13，并且设备主体1内部设置有驱动丝杆6，驱动丝杆6一侧连接有联动块7，且联动块7两侧连接有第一连接杆8，并且联动块7另外两侧连接有第二连接杆12，第一连接杆8一侧设置有定量杯9，且第一连接杆8一侧连接有转动齿轮4，并且转动齿轮4一侧连接有转动齿条5，设备主体1一侧设置有原料箱2，且原料箱2的大小与配料箱10的大小一致，并且原料箱2的长度大于第一连接杆8的长度，设备主体1与入料口3的连接方式为转动连接，转动齿条5通过转动齿轮4与第一连接杆8构成转动结构，且第一连接杆8与定量杯9相互卡合，驱动丝杆6与联动块7的连接方式为螺纹连接，且联动块7的纵向中心线对称分布
有第一连接杆8，并且联动块7与第一连接杆8的连接方式为转动连接，联动块7升降过程中通过第一连接杆8带动定量杯9升降，后通过转动齿轮4转动，后使得定量杯9将原料箱2与配料箱10中的材料倒在设备底部，设备主体1一侧设置有原料箱2，且原料箱2的大小与配料箱10的大小一致，并且原料箱2的长度大于第一连接杆8的长度，设备主体1与入料口3的连接方式为转动连接，有利于添加配料与原料，转动齿条5通过转动齿轮4与第一连接杆8构成转动结构，且第一连接杆8与定量杯9相互卡合，有利于比例添加配料与原料，驱动丝杆6与联动块7的连接方式为螺纹连接，且联动块7的纵向中心线对称分布有第一连接杆8，并且联动块7与第一连接杆8的连接方式为转动连接，有利于装置自动化运行，便于提高工作效率。
24.请参阅图1-4，为了使得涂料搅拌均匀，可使得搅拌杆14两侧连接有第一搅拌块11，且第一搅拌块11一侧设置有第二搅拌块15，联动块7的横向中心线对称分布有第二连接杆12，且第二连接杆12与联动块7的连接方式为热熔连接，第一搅拌块11均匀等距分布在搅拌杆14上方，且搅拌杆14与驱动丝杆6呈一体化安装，第二搅拌块15与第二连接杆12的连接方式为热熔连接，且第二搅拌块15与设备主体1的连接方式为滑动连接，联动块7升降过程中通过第二连接杆12带动第二搅拌块15升降，同时搅拌杆14带动第一搅拌块11对原料与配料进行搅拌，联动块7的横向中心线对称分布有第二连接杆12，且第二连接杆12与联动块7的连接方式为热熔连接，有利于装置一体化运行，第一搅拌块11均匀等距分布在搅拌杆14上方，且搅拌杆14与驱动丝杆6呈一体化安装，便于第一搅拌杆14对装置内部的材料进行搅拌，第二搅拌块15与第二连接杆12的连接方式为热熔连接，且第二搅拌块15与设备主体1的连接方式为滑动连接，有利于提高搅拌效率，便于涂料均匀搅拌。
25.工作原理：根据图1-5，首先，打开入料口3，将配料箱10与原料箱2内部添加满材料，后根据涂料所需比例更换定量杯9，更换完毕后将定量杯9与第一连接杆8相互卡合，后打开驱动丝杆6上方的伺服电机，使得驱动丝杆6开始转动，驱动丝杆6转动过程中与联动块7发生螺纹运动，使得联动块7升降，联动块7升降过程中中带动第一连接杆8与转动齿轮4升降，转动齿轮4升降过程中与转动齿条5发生啮合运动，使得第一连接杆8转动，第一连接杆8转动带动定量杯9转动，使得定量杯9中的原料随着定量杯9的转动滑到设备主体1底部，后伺服电机带动驱动丝杆6反转时，定量杯9复位，配料箱10内部的配料添加方式同上述原料箱2内部的原料添加方式；
26.根据图1-4，联动块7升降过程中同样带动第二连接杆12升降，使得第二搅拌块15在设备主体1内部升降，将原料与配料从底部置入顶部，随着联动块7的不断升降重复上述动作，同时驱动丝杆6转动过程中带动搅拌杆14转动，使得第一搅拌块11转动，对原料与配料进行搅拌，搅拌完毕后打开出料口13将涂料取出即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。