多用中心孔及多用中心孔转换头的制作方法

1.本实用新型属于轧辊加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多用中心孔及多用中心孔转换头。


背景技术：

2.为保证加工精度磨削轧辊采用双顶尖方式加工。由于轧辊的厂家和规格繁多，多用中心孔角度不统一，分别有60
°
、75
°
及90
°
等不同规格，所以加工不同厂家工件需要更换不同角度的顶尖，操作费时费力，且顶尖价格昂贵，频繁拆卸可能导致顶尖和磨床磨损，更易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多用中心孔及多用中心孔转换头，以解决现有技术中存在的上述的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多用中心孔，多用中心孔的内壁包括由内向外依次设置并互相连接的内孔段、第一锥孔段、第二锥孔段和第三锥孔段，第一锥孔段、第二锥孔段和第三锥孔段的内壁均为锥面、且锥面的锥度逐渐增大。
5.在一种可能的实现方式中，多用中心孔还包括若干凹槽，每个凹槽均沿母线方向从内孔段延伸至第三锥孔段，若干凹槽绕周向均匀分布在多用中心孔的内壁上。
6.在一种可能的实现方式中，多用中心孔还包括软钢垫层，软钢垫层铺设在多用中心孔的内壁。
7.在一种可能的实现方式中，内孔段过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为0，第一锥孔段过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为60
°
，第二锥孔段过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为75
°
至90
°
，第三锥孔段过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为120
°
。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多用中心孔转换头，包括连接体、螺纹柱和扭转件，连接体一侧设有上述的多用中心孔；螺纹柱与连接体的另一侧连接，且设有与轧辊的中心螺孔配合的外螺纹；扭转件与连接体连接，用来将螺纹柱拧紧在轧辊的中心螺孔上。
9.在一种可能的实现方式中，扭转件为设在连接体上的外六角结构、内六角结构、杠杆孔结构、套头扳手连接结构中的一种或多种。
10.在一种可能的实现方式中，扭转件包括扭转扳手，扭转扳手一端与连接体固定连接，另一端延伸至连接体外部。
11.在一种可能的实现方式中，扭转扳手至连接体外部的一端设有通孔；扭转扳手两侧设有互相平行的平行面。
12.在一种可能的实现方式中，连接体外径大于轧辊的中心螺孔的内径。
13.在一种可能的实现方式中，连接体与螺纹柱连接的部位为锥台状结构，锥台状结
构的顶部与螺纹柱连接，锥台状结构外部套设有软钢垫片，软钢垫片的内表面与锥台状结构的外表面配合。
14.本实用新型提供的多用中心孔的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过内向外依次设置且锥度逐渐增大的内孔段、第一锥孔段、第二锥孔段和第三锥孔段，使得锥度最小的顶尖可以与第三锥孔段配合，锥度大一些的顶尖可以与第二锥孔段配合，锥度更大一些的顶尖可以与第一锥孔段配合，使得这种多用中心孔可以适配几乎所有种类的顶尖，将这种多用中心孔开设在轧辊上，仅用一套顶尖就可以磨削绝大多数规格的轧辊，可以避免频繁对顶尖进行拆卸更换，有利于节省人力，降低顶尖和磨床的磨损。
15.本实用新型提供的多用中心孔转换头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过扭转件将螺纹柱拧紧在轧辊的中心螺孔内，使连接体上的多用中心孔朝外，使得顶尖能够顶在多用中心孔上，进而实现对一些较大规格的轧辊的磨削加工，整体结构简单实用，成本较低，实用方便，仅用一套顶尖就可以磨削所有的带中心螺孔的轧辊，可以避免频繁对顶尖进行拆卸更换，有利于节省人力，降低顶尖和磨床的磨损。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种实施例提供的多用中心孔的主视向剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型另一种实施例提供的多用中心孔的主视向剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型另一种实施例提供的多用中心孔的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型再一种实施例提供的多用中心孔转换头的主视结构示意图；
21.图5为本实用新型再一种实施例提供的多用中心孔转换头的侧视结构示意图
22.图6为本实用新型又一种实施例提供的多用中心孔转换头的主视向剖视结构示意图。
23.其中，图中各附图标记如下：
24.10、连接体；11、通孔；12、软钢垫片；
25.20、螺纹柱；
26.30、扭转件；
27.40、多用中心孔；41、内孔段；42、第一锥孔段；43、第二锥孔段；
28.44、第三锥孔段；45、凹槽；46、软钢垫层；
29.50、中心螺孔；
30.60、轧辊。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.现对本实用新型提供的多用中心孔及多用中心孔转换头进行说明。
33.请一并参阅图1及图3，本实用新型第一实施方式提供的多用中心孔，多用中心孔的内壁包括由内向外依次设置并互相连接的内孔段41、第一锥孔段42、第二锥孔段43和第三锥孔段44，第一锥孔段42、第二锥孔段43和第三锥孔段44的内壁均为锥面、且锥面的锥度逐渐增大。
34.本文所指的锥面的锥度是指锥面的直径与锥面的高度的比值。
35.本实施例提供的多用中心孔，与现有技术相比，通过内向外依次设置且锥度逐渐增大的内孔段41、第一锥孔段42、第二锥孔段43和第三锥孔段44，使得锥度最小的顶尖可以与第三锥孔段44配合，锥度大一些的顶尖可以与第二锥孔段43配合，锥度更大一些的顶尖可以与第一锥孔段42配合，使得这种多用中心孔可以适配几乎所有种类的顶尖，将这种多用中心孔开设在轧辊上，仅用一套顶尖就可以磨削绝大多数规格的轧辊，可以避免频繁对顶尖进行拆卸更换，有利于节省人力，降低顶尖和磨床的磨损。
36.进一步地，请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
37.多用中心孔还包括若干凹槽45，每个凹槽45均沿母线方向从内孔段41延伸至第三锥孔段44，若干凹槽45绕周向均匀分布在多用中心孔的内壁上。这种贯通的凹槽45能够起到防滑和排气排油的作用，避免油污尘土等杂质进入多用中心孔后将导致顶尖顶得不够紧。
38.多用中心孔还包括软钢垫层46，软钢垫层46铺设在多用中心孔的内壁。由于软钢垫层46受压后会发生相对明显的变形，而且与凹槽45配合后，能够使得顶尖能够更好得进行贴合，更好地顶紧。
39.内孔段41过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为0，第一锥孔段42过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为60
°
，第二锥孔段43过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为75
°
至90
°
，第三锥孔段44过多用中心孔轴线的纵截面上的两条母线之间的夹角为120
°
。
40.请一并参阅图4至图6，本实用新型第二实施方式提供的多用中心孔转换头，包括连接体10、螺纹柱20和扭转件30，连接体10一侧设有上述的多用中心孔；螺纹柱20与连接体10的另一侧连接，且设有与轧辊的中心螺孔50配合的外螺纹；扭转件30与连接体10连接，用来将螺纹柱20拧紧在轧辊的中心螺孔50上。
41.本实施例提供的大直径多用中心孔转换头，与现有技术相比，在使用时，通过扭转件30将螺纹柱20拧紧在轧辊的中心螺孔50内，使连接体10上的多用中心孔40朝外，使得顶尖能够顶在多用中心孔40上，进而实现对一些较大规格的轧辊的磨削加工，整体结构简单实用，成本较低，实用方便，仅用一套顶尖就可以磨削所有的带中心螺孔的轧辊，可以避免频繁对顶尖进行拆卸更换，有利于节省人力，降低顶尖和磨床的磨损。
42.进一步地，请一并参阅图4至图6，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
43.在轧辊的中心螺孔50的孔径大于顶尖直径时，多用中心孔的最大孔径小于轧辊的中心螺孔50；在轧辊的中心螺孔50的孔径小于顶尖直径时，多用中心孔的最大孔径小于轧辊的中心螺孔50。
44.扭转件30为设在连接体10上的外六角结构、内六角结构、杠杆孔结构、套头扳手连接结构中的一种或多种。
45.扭转件30包括扭转扳手，扭转扳手一端与连接体10固定连接，另一端延伸至连接体10外部。
46.扭转扳手至连接体10外部的一端设有通孔11，以便于挂设钩子等工具将螺纹柱20拧紧；扭转扳手两侧设有互相平行的平行面，以供钳子或扳手钳住便于扭转扭转扳手。
47.连接体10外径大于轧辊的中心螺孔50的内径，以使连接体10能够与螺纹柱20外螺纹的牵拉配合，牢靠地抵在轧辊的中心螺孔50外，形成稳固的连接。
48.连接体10与螺纹柱20连接的部位为锥台状结构，锥台状结构的顶部与螺纹柱20连接，锥台状结构外部套设有软钢垫片12，软钢垫片12的内表面与锥台状结构的外表面配合。由于软钢垫片12受压后会发生相对明显的变形，因此这样的结构能够便于将连接体10更牢靠地抵在轧辊的中心螺孔50外，而且还能在螺纹柱20受到过大扭矩沿锥台状结构的外表面滑动，避免螺纹柱20滑丝。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。