一种冶金连铸机弯曲段维修试验台的制作方法

1.本实用新型涉及一种试验台，具体是一种冶金连铸机弯曲段维修试验台。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
3.连铸机在使用中其弯曲段可能会受到损坏，出现这种情况时我们通常采用试验台对其进行维修检测，目前，现有的连铸机弯曲段维修试验台不能精确的根据需要调节高度来使试验台处于最佳位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金连铸机弯曲段维修试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冶金连铸机弯曲段维修试验台，包括试验台本体，所述试验台本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有底板，所述底板的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的正反螺纹上均螺纹连接有滑块，所述底板上且与滑块对应的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆靠近中间的位置外侧转动连接有第二安装架，所述第二安装架的底部与底板固定连接，所述第二安装架的内部一侧固定安装有测量尺，所述支撑板的底部固定安装有测量板，所述测量板竖向插入至第二安装架的内部，所述支撑板的底部与滑块之间设置有转动杆，所述转动杆的两端均通过转轴分别与支撑板与滑块转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述测量板的一侧底部固定安装有锥形块，所述锥形块的尖部与测量板的底部位于同一水平面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的表面与滑槽的内壁均为抛光设计。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部两侧均固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有滚轮，所述底板的底部靠近中间的位置开设有开口，开口的内部顶侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转动轴，转动轴的底端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的两侧均设置有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，两个所述第一锥齿轮彼此远离的一侧均固定安装有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺杆，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承座，所述轴承座的顶部与底板固定连接，所述螺杆插入至第一安装架的内部，所述第一安装架上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆的一端固定安装有挤压块，所述底板的顶部固定安装有开关，所述第二电机通过导线与开关电连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的一侧固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第二电机、双向螺纹杆、滑块、测量尺和测量板等组件之间的互相配合，通过第二电机带动滑块在滑槽的导向下运动，进而通过转动杆带动试验台本体上升或下降，通过调节前观察锥形块对应的初始刻度以及调节过程中锥形块对应的刻度来关闭或启动第二电机，达到精确的根据需要调节试验台本体的高度来使试验台本体处于最佳位置的效果。
14.2、本实用新型通过第一电机、螺纹套、螺杆、滚轮和挤压块等组件之间的互相配合，通过第一电机带动第一锥齿轮转动进而带动其一侧的螺纹套转动，螺纹套带动其内部的螺杆转动继而带动挤压块对滚轮进行挤压，达到既便于装置移动又能使其稳定停放的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型图1中b处的放大图。
18.1、试验台本体；2、支撑板；3、轴承座；4、底板；5、第一安装架；6、滚轮；7、滑块；8、螺杆；9、第一锥齿轮；10、第一电机；11、第二锥齿轮；12、双向螺纹杆；13、第二电机；14、转动杆；15、第二安装架；16、锥形块；17、测量尺；18、测量板；19、螺纹套；20、固定杆；21、挤压块；22、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金连铸机弯曲段维修试验台，包括试验台本体1，试验台本体1的底部固定安装有支撑板2，支撑板2的下方设置有底板4，底板4的顶部一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的正反螺纹上均螺纹连接有滑块7，底板4上且与滑块7对应的位置开设有滑槽22，滑块7与滑槽22滑动连接，双向螺纹杆12靠近中间的位置外侧转动连接有第二安装架15，第二安装架15的底部与底板4固定连接，第二安装架15的内部一侧固定安装有测量尺17，支撑板2的底部固定安装有测量板18，测量板18竖向插入至第二安装架15的内部，支撑板2的底部与滑块7之间设置有转动杆14，转动杆14的两端均通过转轴分别与支撑板2与滑块7转动连接。
21.测量板18的一侧底部固定安装有锥形块16，锥形块16的尖部与测量板18的底部位于同一水平面上。
22.滑块7的表面与滑槽22的内壁均为抛光设计。
23.底板4的底部两侧均固定安装有第一安装架5，第一安装架5的内部固定安装有固定杆20，固定杆20的外侧转动连接有滚轮6，底板4的底部靠近中间的位置开设有开口，开口的内部顶侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有转动轴，转动轴的底端固定安装有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的两侧均设置有第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9均与第二锥齿轮11啮合，两个第一锥齿轮9彼此远离的一侧均固定安装有螺纹套19，螺纹套19内部螺纹连接有螺杆8，螺纹套19的外侧转动连接有轴承座3，轴承座3的顶部与底板4固定连接，螺杆8插入至第一安装架5的内部，第一安装架5上开设有用于与螺杆8螺纹连接的螺纹通孔，螺杆8的一端固定安装有挤压块21，底板4的顶部固定安装有开关，第二电机13通过导线与开关电连接。
24.挤压块21的一侧固定安装有防滑垫。
25.第一电机10通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.本实用新型使用时，将装置推动到合适的位置，打开第一电机10，第一电机10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动两个第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动螺纹套19转动进而带动两个螺杆8带动挤压块21向第一安装架5的内部运动直至抵紧滚轮6，达到既便于装置移动又能稳定停放的效果，当需要对试验台本体1的高度进行精确调节时，观察测量板18上的锥形块16对应的测量尺17的初始刻度，打开第二电机13，第二电机13带动滑块7在滑槽22的导向彼此靠近或远离，进而在转动杆14的作用下带动试验台本体1上升或者下降，通过观察锥形块16对应的刻度来关闭或启动第二电机13，达到精确的根据需要调节试验台本体1的高度来使试验台本体1处于最佳位置的效果。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。