一种智能制造用智能筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，具体是一种智能制造用智能筛选装置。


背景技术：

2.智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称，近年来，随着我国科技和互联网技术的快速发展，智能制造规模和覆盖范围越来越大，基于智能制造的产品在出厂前一般都需要进行合格筛选。
3.但是，现有的智能制造用筛选装置自动化，智能化程度低，一些产品仍然采用人工筛选方式，而另一些采用工业相机进行产品筛选的装置，在筛选结束后，仍然需要人工手动将合格产品与不合格产品分离，现有的筛选技术费时费力，筛选效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能制造用智能筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能制造用智能筛选装置，包括皮带输送机、振动盘、工业ccd相机、气缸和推板，所述皮带输送机的输入首端一侧设置有机架，所述机架上安装有振动盘，所述振动盘的出口位于皮带输送机正上方，所述机架的底部设置有操作台，所述操作台上设置有计算机，所述皮带输送机上安装有固定板，所述固定板上安装有工业ccd相机，所述固定板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有推板，所述皮带输送机上与推板相对的位置开设槽口，且槽口外部安装有不合格产品导出盘，所述皮带输送机的输送末端安装有合格产品导出盘，所述皮带输送机的上部设置有斜导杆和直导杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述斜导杆设置在皮带输送机的上部靠近输送首端的位置，所述直导杆设置在皮带输送机上部中间段以及靠近输送末端的位置，所述斜导杆以及直导杆均两两对称设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜导杆的中部和直导杆的中部均焊接有调节杆，所述调节杆与嵌入式安装在皮带输送机两侧机板上锁紧组件连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧组件包括套筒和锁紧杆，所述套筒嵌入式安装在皮带输送机的两侧机板上，所述套筒中间活动插接有调节杆，所述套筒的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与套筒中间的插接孔连通，所述螺纹孔内螺纹安装有锁紧杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带输送机包括输送机架、输送辊和皮带，所述输送机架两端安装有输送辊，所述输送辊上安装有皮带，所述输送机架外部安装有输送电机，所述输送电机的转轴与输送辊的辊轴通过联轴器传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带输送机一侧安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线分别与计算机、工业ccd相机、气缸和输送电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置振动盘、工业ccd相机、气缸和不合格产品导出盘，振动盘可用于将产品顺序输送到至皮带输送机上，工业ccd相机对皮带输送机上的产品进行视觉，如：尺寸偏差、孔内毛刺、裂纹、有无文字、异物等，测量完毕后通过plc控制器将信息导入计算机，与计算机内设定的合格产品信息进行比对，由计算机判断是否合格，不合格后，通过由plc控制器控制气缸立即启动，气缸推动推板将不规格产品推向另一边，通过不合格产品导出盘导出，合格产品则继续被输送，并从合格产品导出盘导出，本实用新型全程无需人工手动操作和筛选，不仅达到了省时省力的作用，还能有效减少漏筛、错筛的问题，提高筛选精确度和准确度，提高产品出厂速度。
14.2、本实用新型通过在皮带输送机上设置斜导杆和直导杆，斜导杆可对落至皮带输送机上的产品进行收紧，使得产品逐渐在皮带上被输送，直导杆可对产品的输送方向进行限制，使得产品始终沿正常方向前行。
附图说明
15.图1为一种智能制造用智能筛选装置的结构示意图。
16.图2为一种智能制造用智能筛选装置图1中锁紧组件的结构示意图。
17.图3为一种智能制造用智能筛选装置图1中皮带输送机的结构示意图。
18.1、皮带输送机；101、输送机架；102、输送辊；103、皮带；2、机架；3、振动盘；4、操作台；5、计算机；6、固定板；7、工业ccd相机；8、不合格产品导出盘；9、气缸；10、推板；11、斜导杆；12、直导杆；13、调节杆；14、锁紧组件；1401、套筒；1402、螺纹孔；1403、锁紧杆；15、合格产品导出盘；16、plc控制器；17、输送电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能制造用智能筛选装置，包括皮带输送机1、振动盘3、工业ccd相机7、气缸9和推板10，皮带输送机1的输入首端一侧设置有机架2，机架2上安装有振动盘3，振动盘3的出口位于皮带输送机1正上方，机架2的底部设置有操作台4，操作台4上设置有计算机5，皮带输送机1上安装有固定板6，固定板6上安装有工业ccd相机7，工业ccd相机7型号为xc-st30，固定板6的底部安装有气缸9，气缸9的活塞端安装有推板10，皮带输送机1上与推板10相对的位置开设槽口，槽口的设置可方便推板10将不合格产品从皮带输送机1上推出，且槽口外部安装有不合格产品导出盘8，皮带输送机1的输送末端安装有合格产品导出盘15，皮带输送机1的上部设置有斜导杆11和直导杆12。
21.斜导杆11设置在皮带输送机1的上部靠近输送首端的位置，直导杆12设置在皮带输送机1上部中间段以及靠近输送末端的位置，斜导杆11以及直导杆12均两两对称设置。
22.斜导杆11的中部和直导杆12的中部均焊接有调节杆13，调节杆13与嵌入式安装在皮带输送机1两侧机板上锁紧组件14连接。
23.锁紧组件14包括套筒1401和锁紧杆1403，套筒1401嵌入式安装在皮带输送机1的两侧机板上，套筒1401中间活动插接有调节杆13，套筒1401的上端开设有螺纹孔1402，螺纹孔1402与套筒1401中间的插接孔连通，螺纹孔1402内螺纹安装有锁紧杆1403，锁紧杆1403通过与螺纹孔1402的螺纹配合将调节杆13夹紧。
24.皮带输送机1包括输送机架101、输送辊102和皮带103，输送机架101两端安装有输送辊102，输送辊102上安装有皮带103，输送机架101外部安装有输送电机17，输送电机17的转轴与输送辊102的辊轴通过联轴器传动连接。
25.皮带输送机1一侧安装有plc控制器16，plc控制器16型号为s7-200，plc控制器16通过导线分别与计算机5、工业ccd相机7、气缸9和输送电机17电性连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，将产品倒入振动盘3，振动盘3通过振动将产品输送至皮带输送机1上，然后由斜导杆11对零散的产品进行收聚，使得产品在皮带输送机1上逐个排列向前输送，然后在两侧直导杆12引导下输送至工业ccd相机7的覆盖范围内，工业ccd相机7利用其视觉功能对产品进行全面检测，如：尺寸偏差、孔内毛刺、裂纹、有无文字、异物等，测量完毕后通过plc控制器16将信息导入计算机5，与计算机5内设定的合格产品信息进行比对，由计算机5判断是否合格，当计算机5向plc控制器16输出不合格命令后，plc控制器16便会立即控制气缸9启动，气缸9推动推板10将不规格产品推向另一边，通过不合格产品导出盘8导出，合格产品则继续被输送，并从合格产品导出盘15导出，筛选结束。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。