一种电子连接器用壳体的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子连接器用部件，具体是指一种电子连接器用壳体。


背景技术：

2.电子连接器可将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器的使用过程中大多配置有相应的连接器安装用外壳机构，通过连接器用外壳机构的设置既能够有效便于进行电子连接器安装，并能够有效对电子连接器形成防护。连接器用外壳机构一般包含壳体与盖体，其中盖体的铰接部一般穿设有相应的销轴，通过销轴与壳体的转动连接有效将盖体可翻转地连接到壳体上。
3.为确保安装稳定性，现有的电子连接器用壳体的底面一般设置成平面状。虽然底面呈平面状设置的电子连接器用壳体能够确保安装稳定性，但是，其布线只能从壳体的上部、或侧部的开口进行穿出，不仅适应性较低，且不利于接线操作。
4.因此，在不影响安装稳定性的基础上，设计一款能够有效对电子连接器用壳体进行垫高安装，从而使布线能够沿壳体的底部进行穿出的电子连接器用壳体是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种电子连接器用壳体，该电子连接器用壳体能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种电子连接器用壳体，包括
8.底壳，所述底壳的底部两侧分别一体化成型向外设有相应的安装板，所述安装板的两侧分别向下设有相应的垫块，所述垫块上分别设有连通至所述安装板的第一锁紧孔；
9.一组结构加强块，分别设置于所述安装板的中部与所述底壳的侧壁之间，所述结构加强块上分别设有连通至所述安装板的第二锁紧孔；
10.盖板安装壳，固定装置于所述底壳的上部，所述盖板安装壳的两侧分别转动安装有用于扣紧盖板的扣接机构。
11.所述扣接机构包含n形扣接板，所述n形扣接板的两侧底部分别通过相应的转动轴转动安装到所述盖板安装壳上，n形扣接板的两侧上部分别设有相应的扣接槽；所述n形扣接板的两侧中部分别向内设有相应的弹簧安装轴，所述弹簧安装轴与所述转动轴之间分别固定装置有相应的v形弹簧。
12.所述n形扣接板的中部分别向外设有相应的按压板，且n形扣接板的中部分别横向设有相应的加强凸沿。
13.所述底壳的顶部两侧分别向内设有相应的安装板一，所述盖板安装壳的两侧底部分别向外设有相应的锁紧板，盖板安装壳的两侧上部分别向内设有相应的锁紧块，通过相应的锁紧螺钉将所述锁紧板和锁紧块分别锁紧安装到所述底壳的安装板上。
14.所述底壳的顶部与盖板安装壳的底部之间垫设有一相应的密封垫片，所述密封垫片的两侧分别设有一组用于贯穿所述锁紧螺钉的沉头孔，所述锁紧板在与所述沉头孔相对应的位置上分别设有与之相适配的限位轴，所述限位轴上分别设有用于贯穿所述锁紧螺钉的锁紧孔。
15.所述沉头孔的上部分别设有多个相应的夹紧凸沿，所述盖板安装壳固定装置到所述底壳的上部时，所述限位轴分别镶装于相应的沉头孔内，且所述夹紧凸沿分别挤压抵接在所述限位轴的外侧壁上。
16.所述盖板安装壳的顶部固定装置有一相应的密封垫圈。
17.所述密封垫圈的底部设有一圈相应的安装槽，所述盖板安装壳的顶部设有一圈相应的安装凸沿，通过所述安装槽与所述安装凸沿配合将所述密封垫圈固定装置到所述盖板安装壳的顶部。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型的底壳底部两侧分别一体化成型向外设有相应的安装板，安装板的两侧分别向下设有相应的垫块，垫块上分别设有连通至安装板的第一锁紧孔。通过相应的螺钉贯穿安装板的第一锁紧孔后便可有效将本实用新型的底壳垫高安装到相应的安装平面上，以便于从底壳的底部间隙进行布线、穿线。
20.锁紧后的底壳主要通过安装板、以及垫块进行固定，其整体安装稳定性难以得到有效保证。为此，本技术进一步设置有一组结构加强块，其分别设置于安装板的中部与底壳的侧壁之间，结构加强块上分别设有连通至安装板的第二锁紧孔。安装时，通过相应的螺钉进一步将结构加强块固定锁紧到相应的安装平面上，通过结构加强块的设置，不仅能够有效提升安装板与底壳之间的整体性和结构稳定性，且能够有效将底壳的侧壁间接固定到安装平面上，以有效确保本实用新型具有足够的安装稳定性。
21.2)本实用新型的n形扣接板的中部分别向外设有相应的按压板，且n形扣接板的中部分别横向设有相应的加强凸沿。通过加强凸沿的设置可有效提升n形扣接板的中部的防变形能力，即有效提升n形扣接板的按压端的防变形能力，从而有效提升本实用新型的实用效。
22.3)本实用新型的底壳的顶部两侧分别向内设有相应的安装板一，盖板安装壳的两侧底部分别向外设有相应的锁紧板，盖板安装壳的两侧上部分别向内设有相应的锁紧块，通过相应的锁紧螺钉将锁紧板和锁紧块分别锁紧安装到底壳的安装板上。通过内外锁紧的连接方式有效将盖板安装壳固定连接到底壳上，以有效保证盖板安装壳与底壳之间的安装稳定性。
23.4)本实用新型的密封垫片的沉头孔上部分别设有多个相应的夹紧凸沿，盖板安装壳固定装置到底壳的上部时，锁紧板上的限位轴分别镶装于相应的沉头孔内，且所述夹紧凸沿分别挤压抵接在限位轴的外侧壁上。通过密封垫片的设置不仅能够有效提升盖板安装壳与底壳之间密封效果，且在密封垫片被挤压的过程中，设置于密封垫片的沉头孔内的夹紧凸沿会对限位轴形成夹紧，从而能够进一步有效提升盖板安装壳与底壳之间的安装稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的零件爆炸图。
26.图3为密封垫片的结构示意图。
27.图4为盖板安装壳的底部结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
29.参考图1-4，一种电子连接器用壳体，包括
30.底壳1，所述底壳1的底部两侧分别一体化成型向外设有相应的安装板101，所述安装板101的两侧分别向下设有相应的垫块102，所述垫块102上分别设有连通至所述安装板101的第一锁紧孔2；
31.一组结构加强块3，分别设置于所述安装板101的中部与所述底壳1的侧壁之间，所述结构加强块3上分别设有连通至所述安装板101的第二锁紧孔4；
32.盖板安装壳5，固定装置于所述底壳1的上部，所述盖板安装壳5的两侧分别转动安装有用于扣紧盖板的扣接机构6。
33.所述扣接机构6包含n形扣接板601，所述n形扣接板601的两侧底部分别通过相应的转动轴602转动安装到所述盖板安装壳5上，n形扣接板601的两侧上部分别设有相应的扣接槽7；所述n形扣接板601的两侧中部分别向内设有相应的弹簧安装轴603，所述弹簧安装轴603与所述转动轴602之间分别固定装置有相应的v形弹簧604。
34.所述n形扣接板601的中部分别向外设有相应的按压板8，且n形扣接板601的中部分别横向设有相应的加强凸沿9。
35.所述底壳1的顶部两侧分别向内设有相应的安装板一103，所述盖板安装壳5的两侧底部分别向外设有相应的锁紧板501，盖板安装壳5的两侧上部分别向内设有相应的锁紧块 502，通过相应的锁紧螺钉将所述锁紧板501和锁紧块502分别锁紧安装到所述底壳1的安装板101上。
36.所述底壳1的顶部与盖板安装壳5的底部之间垫设有一相应的密封垫片10，所述密封垫片10的两侧分别设有一组用于贯穿所述锁紧螺钉的沉头孔11，所述锁紧板501在与所述沉头孔11相对应的位置上分别设有与之相适配的限位轴12，所述限位轴12上分别设有用于贯穿所述锁紧螺钉的锁紧孔。
37.所述沉头孔11的上部分别设有多个相应的夹紧凸沿13，所述盖板安装壳5固定装置到所述底壳1的上部时，所述限位轴12分别镶装于相应的沉头孔11内，且所述夹紧凸沿 13分别挤压抵接在所述限位轴12的外侧壁上。
38.所述盖板安装壳5的顶部固定装置有一相应的密封垫圈14。
39.所述密封垫圈14的底部设有一圈相应的安装槽，所述盖板安装壳5的顶部设有一圈相应的安装凸沿15，通过所述安装槽与所述安装凸沿15配合将所述密封垫圈14固定装置到所述盖板安装壳5的顶部。
40.使用时，通过相应的螺钉贯穿安装板101的第一锁紧孔2后便可有效将本实用新型
的底壳1垫高安装到相应的安装平面上；同时，通过相应的螺钉进一步将结构加强块3同步固定锁紧到相应的安装平面上，便能够有效确保本实用新型的安装稳定性。从而在安装稳定的基础上，有效对底壳1进行垫高安装，以便于从底壳1的底部间隙进行布线、穿线。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。