一种箱包生产翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体是一种箱包生产翻转装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在箱包的生产过程中，往往需要对箱包进行固定，然后对箱包进行进一步加工与装饰。
3.现有的箱包固定装置在对箱包进行固定时，一般将箱包放置在工作平台的表面，其中箱包的两侧均设有压板，通过伸缩杆带动两个压板相互靠拢，从而完成对箱包的固定。
4.但是这种固定箱包的方式不能根据加工需求进行翻转，工人在给箱包加工时需要多次更换位置才能完成加工，给人们的使用过程带来了一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱包生产翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种箱包生产翻转装置，包括底座，所述底座的表面设有相对分布的连接板，所述底座的内部设有空腔，所述空腔的内部设有用于调节连接板间距的调节机构，所述连接板均转动连接有转盘，所述转盘连接有转动机构，所述转盘上设有相对分布的夹具，所述转盘上还设有用于带动夹具相对移动的驱动机构；
8.所述调节机构用于调节两个所述连接板之间的距离，从而使夹具能够对不同大小的箱包进行夹持；
9.所述转动机构用于带动转盘转动，进而通过夹具带动箱包转动；
10.所述驱动机构用于带动夹具相对移动，从而使夹具能够对箱包进行夹持。
11.进一步的：所述调节机构包括设置在空腔内部的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆均螺纹连接有滑块，所述底座的表面设有通道，所述滑块贯穿通道并与连接板相连接。
12.进一步的：所述转动机构包括第二电机，所述第二电机设置在连接板远离转盘的一侧，所述第二电机的输出端设有转动杆，所述转动杆贯穿连接板并与转盘相连接。
13.进一步的：所述驱动机构包括设置在连接板表面的支撑板，所述支撑板上设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述第二螺纹杆贯穿夹具并与其螺纹连接。
14.进一步的：所述转盘的表面设有限位槽，两个所述夹具的靠近转盘的一端均位于限位槽的内部并与其滑动连接。
15.进一步的：所述夹具的内侧均设有压板，所述夹具的表面设有凹槽，所述压板伸入
到凹槽的内部并通过弹簧与其滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种箱包生产翻转装置，本装置通过驱动机构带动夹具相对运动，通过夹具对箱包进行固定，在对箱包进行加工的过程中，通过转动机构带动转盘转动，转盘通过夹具带动箱包进行转动，从而实现了箱包的多方位旋转，在对箱包加工时不需要工人更换对箱包的夹持位置，节约了时间，此外还可通过空腔内部的调节机构调节连接板之间的距离，进而对夹具之间的距离起到了一个调节作用，从而使该装置能够对不同大小的箱包进行夹持，提高了该装置的适用范围。
附图说明
17.图1为一种箱包生产翻转装置整体结构正视图。
18.图2为一种箱包生产翻转装置驱动机构正视图。
19.图3为一种箱包生产翻转装置弹簧连接正视图。
20.图中：1-滑块、2-空腔、3-第一螺纹杆、4-通道、5-第一锥齿轮、6-第一电机、7-第二锥齿轮、8-底座、9-连接板、10-转盘、11-夹具、12-第二电机、13-转动杆、14-第三电机、15-支撑板、16-限位槽、17-第二螺纹杆、18-压板、19-凹槽、20-弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.在本实施例中，请参阅图1，一种箱包生产翻转装置，包括底座8，所述底座8的表面设有相对分布的连接板9，所述底座8的内部设有空腔2，所述空腔2的内部设有用于调节连接板9间距的调节机构，所述连接板9均转动连接有转盘10，所述转盘10连接有转动机构，所述转盘10上设有相对分布的夹具11，所述转盘10上还设有用于带动夹具11相对移动的驱动机构；
24.所述调节机构用于调节两个所述连接板9之间的距离，从而使夹具11能够对不同大小的箱包进行夹持；
25.所述转动机构用于带动转盘10转动，进而通过夹具11带动箱包转动；
26.所述驱动机构用于带动夹具11相对移动，从而使夹具11能够对箱包进行夹持。
27.在本实施例中，本装置在对箱包进行固定时，通过驱动机构带动夹具11相对运动，进而对箱包进行夹持固定，在对箱包进行加工的过程中，通过转动机构带动转盘10转动，转盘10通过夹具11带动箱包进行转动，从而实现了箱包的多方位旋转，在对箱包加工时不需要工人更换对箱包的夹持位置，节约了时间，此外还可通过空腔2内部的调节机构调节连接板9之间的距离，进而对夹具11之间的距离起到了一个调节作用，从而使该装置能够对不同大小的箱包进行夹持，提高了该装置的适用范围。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述调节机构包括设置在空腔2内部的第一电机6，所述第一电机6的输出端设有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5的两侧均啮合有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3均螺纹连接有滑块1，所述底
座8的表面设有通道4，所述滑块1贯穿通道4并与连接板9相连接。
29.在本实施例中，当需要对不同大小的箱包进行夹持时，通过第一电机6带动其输出端的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5通过与第二锥齿轮7的啮合带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3转动的同时带动滑块1在通道4的内部滑动，滑块1滑动的同时带动连接板9运动，进而改变了连接板9之间的距离，从而使该装置能够对不同大小的箱包进行固定。
30.在另一个实施例中，请参阅图2，所述转动机构包括第二电机12，所述第二电机12设置在连接板9远离转盘10的一侧，所述第二电机12的输出端设有转动杆13，所述转动杆13贯穿连接板9并与转盘10相连接。
31.在本实施例中，在箱包加工的过程中，需要对箱包不同位置进行加工时，启动第二电机12，第二电机12通过转动杆13带动转盘10转动，转盘10通过夹具11带动箱包转动，从而使工人能够对箱包的不同位置进行加工，不需要工人重新对箱包进行固定，节约了时间。
32.在另一个实施例中，请参阅图2，所述驱动机构包括设置在连接板9表面的支撑板15，所述支撑板15上设有第三电机14，所述第三电机14的输出端设有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17贯穿支撑板15并与其转动连接，所述第二螺纹杆17贯穿夹具11并与其螺纹连接。
33.在本实施例中，在对箱包进行固定时，将箱包的两端均放入到夹具11之间，然后启动第三电机14，第三电机14带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动的同时带动夹具11相对运动，通过夹具11的相对运动对箱包进行固定，从而完成了对箱包的固定，固定效果较好，便于工人操作。
34.在另一个实施例中，请参阅图2，所述转盘10的表面设有限位槽16，两个所述夹具11的靠近转盘10的一端均位于限位槽16的内部并与其滑动连接。
35.在本实施例中，夹具11相对运动的同时，夹具11的其中一端在限位槽16的内部滑动，通过限位槽16对夹具11起到了一个限位作用，有效的提高了夹具11移动时的稳定性能。
36.在另一个实施例中，请参阅图3，所述夹具11的内侧均设有压板18，所述夹具11的表面设有凹槽19，所述压板18伸入到凹槽19的内部并通过弹簧20与其滑动连接。
37.在本实施例中，在对箱包进行夹持固定时，将箱包放置在压板18的表面，其中压板18通过弹簧20与凹槽19滑动连接，弹簧20对压板18起到了一个缓冲作用，进而对箱包起到了一个缓冲作用，有效的避免了在对箱包固定时，因压力过大对箱包造成的损坏现象。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。