一种检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体为一种检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具。


背景技术：

2.焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，管道焊缝多为对接焊缝，即将两端连接管道通过焊接连接成一体以不断延长管道，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环，常见的检测方式包括：1、射线探伤方法；2、超声波探伤；3、磁性探伤；4、渗透探伤。
3.目前，现有的焊缝检具在使用时，通常需要工作人员手持检测装置对工件的焊缝进行检测，当需要检测的工件较长时，焊缝数量也会大量的增加，从而使工作人员的劳动量急剧增大的同时，还降低了检测效率和精度，同时在对工件焊缝进行人工检测时，工件在出现轻微的晃动时，容易导致检测数据容易出现偏差，因此现在需要一种能够解决上述问题的检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具，包括底座和安装槽，所述底座的上方开设有安装槽，所述安装槽的内部设有传送带，所述底座的上方位于安装槽的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面固定连接有固定机构，所述底座的上方位于固定机构的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端套接有套管，所述套管的底部设有超声波探测仪，所述套管的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的内部活动连接有定位板。
8.可选的，所述定位板的顶部固定连接有连接块，所述固定管的上方固定连接有连接板，所述连接块和连接板的表面均设有螺栓孔。
9.可选的，所述固定机构包括气缸、顶紧板、插接槽、拉伸弹簧和l形夹板，所述固定板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶紧板，所述顶紧板的内部开设有插接槽，所述插接槽的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有l形夹板。
10.可选的，所述固定架的内顶壁设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一端和螺纹套的顶部固定连接。
11.可选的，所述传送带的表面设有防滑纹，所述固定机构的数量为四个，且四个所述固定机构两两对称。
12.可选的，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有脚垫。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具，具备以下有益效果：
15.1、该检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具，通过第二电机、电动伸缩杆、定位板和超声波探测仪的配合设置，通过启动第二电机带动螺纹杆进行转动，同时带动螺纹套沿螺纹杆的表面进行横向移动，使超声波探测仪能够进行左右移动，并通过电动伸缩杆伸缩对套管的高度进行调节，同时根据套管自身的重力使定位板的一端贴合在工件表面上，使超声波探测仪在检测时和工件表面的焊缝保持实质高度，不仅有效地减少了人工操作，降低了工作人员的劳动量，还使得检测更加快速精准。
16.2、该检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具，通过固定机构和防滑纹的配合设置，通过固定机构对工件进行夹紧固定，能够有效地避免在检测时工件出现晃动，降低了检测时的误差，通过防滑纹能够有效地增加工件在传输过程中的稳定性，极大避免了工件出现滑动偏移的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型正视图剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
21.图5为本实用新型固定管和定位板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装槽；3、传送带；4、固定板；5、固定机构；501、气缸；502、顶紧板；503、插接槽；504、拉伸弹簧；505、l形夹板；6、固定架；7、第二电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、电动伸缩杆；11、套管；12、超声波探测仪；13、固定管；14、定位板；15、连接块；16、连接板；17、螺栓孔；18、滑槽；19、滑块；20、防滑纹；21、支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种检测焊缝余高及母材边缘收缩量专用检具，包括底座1和安装槽2，底座1的底部四角均固定连接有支撑腿21支撑腿21底部固定连接有脚垫，底座1的上方开设有安装槽2，安装槽2的内部设有传送带3，传送带3的表面设有防滑纹20通过防滑纹20设置，能够有效地增加工件在传输过程中的稳定性，极大避
免了工件出现滑动偏移的现象，固定机构5的数量为四个，且四个固定机构5两两对称，底座1的上方位于安装槽2的一侧固定安装有固定板4，固定板4的表面固定连接有固定机构5，固定机构5包括气缸501、顶紧板502、插接槽503、拉伸弹簧504和l形夹板505，固定板4的表面固定安装有气缸501，气缸501的输出端固定连接有顶紧板502，顶紧板502的内部开设有插接槽503，插接槽503的内部固定连接有拉伸弹簧504，拉伸弹簧504的一端固定连接有l形夹板505，通过气缸501伸长，使顶紧板502移动，与传送带3上方的工件贴紧，并将l形夹板505向上拉动，使拉伸弹簧504处于拉伸状态，当贴紧工作完成后，松开l形夹板505，同时解除拉伸弹簧504的拉伸状态，使l形夹板505向下移动对工件进行夹紧固定，能够有效地避免在检测时工件出现晃动，降低了检测时的误差，底座1的上方位于固定机构5的一侧固定安装有固定架6，固定架6的一侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端套接有套管11，套管11的底部设有超声波探测仪12，通过启动第二电机7带动螺纹杆8进行转动，同时带动螺纹套9沿螺纹杆8的表面进行横向移动，使超声波探测仪12能够进行左右移动，并通过电动伸缩杆10伸缩对套管11的高度进行调节，同时根据套管11自身的重力使定位板14的一端贴合在工件表面上，使超声波探测仪12在检测时和工件表面的焊缝保持实质高度，从而使得检测更加精确快速，固定架6的内顶壁设有滑槽18，滑槽18的内部设有滑块19，滑块19的一端和螺纹套9的顶部固定连接，套管11的两侧均固定连接有固定管13，固定管13的内部活动连接有定位板14，定位板14的顶部固定连接有连接块15，固定管13的上方固定连接有连接板16，连接块15和连接板16的表面均设有螺栓孔17，当定位完成后，将螺栓通过连接板16和连接块15表面的螺栓孔17，即可对定位板14进行固定，避免定位板14出现偏移。
25.使用时，通过传送带3运转，对工件进行水平输送，并通过防滑纹20能够有效地增加工件在传输过程中的稳定性，极大避免了工件出现滑动偏移的现象，通过气缸501伸长，使顶紧板502移动，与传送带3上方的工件贴紧，并将l形夹板505向上拉动，使拉伸弹簧504处于拉伸状态，当贴紧工作完成后，松开l形夹板505，同时解除拉伸弹簧504的拉伸状态，使l形夹板505向下移动对工件进行夹紧固定，能够有效地避免在检测时工件出现晃动，降低检测时的误差，通过启动第二电机7带动螺纹杆8进行转动，同时带动螺纹套9沿螺纹杆8的表面进行横向移动，使超声波探测仪12能够进行左右移动，并通过电动伸缩杆10伸缩对套管11的高度进行调节，同时根据套管11自身的重力使定位板14的一端贴合在工件表面上，使超声波探测仪12在检测时和工件表面的焊缝保持实质高度，不仅有效地减少了人工操作，降低了工作人员的劳动量，还使得检测更加快速精准。
26.综上，本实用新型通过启动第二电机7带动螺纹杆8进行转动，同时带动螺纹套9沿螺纹杆8的表面进行横向移动，使超声波探测仪12能够进行左右移动，并通过电动伸缩杆10伸缩对套管11的高度进行调节，同时根据套管11自身的重力使定位板14的一端贴合在工件表面上，使超声波探测仪12在检测时和工件表面的焊缝保持实质高度，不仅有效地减少了人工操作，降低了工作人员的劳动量，还使得检测更加快速精准，通过固定机构5对工件进行夹紧固定，能够有效地避免在检测时工件出现晃动，降低了检测时的误差，通过防滑纹20能够有效地增加工件在传输过程中的稳定性，极大避免了工件出现滑动偏移的现象。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。