一种油气管线焊接装置的制作方法

1.本技术涉及油气管线焊接技术领域，尤其是一种油气管线焊接装置。


背景技术：

2.油气管线一般指油气输送管线，油气输送管线是指输送油气的管线，气资源是指地壳或地表天然生成的，经济上值得开采的，而技术上又能够开采的油气总和，通常是指在某一特定时间，估算出的地层中已发现(含采出量)和待发现的油气聚集总量。
3.目前在油气管线的焊接过程中存在很多问题，如现有一些油气管线的焊接装置结构简单，影响油气管线的固定稳定，影响油气管线的焊接质量，不能满足工作者的使用需求，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种油气管线焊接装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种油气管线焊接装置用于解决目前在油气管线的焊接过程中存在很多问题，如现有一些油气管线的焊接装置结构简单，影响油气管线的固定稳定，影响油气管线的焊接质量，不能满足工作者的使用需求，不便于使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种油气管线焊接装置，包括放置座、滑槽、支撑腿、移动调节机构、夹紧机构以及净化机构；其中所述放置座表面开设有滑槽，所述放置座底侧表面固定连接有支撑腿；
6.所述移动调节机构包括伺服电机、螺纹柱、移动块、滑动块以及移动座，所述伺服电机固定连接在放置座左端底侧表面，所述伺服电机输出端连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有移动块，所述移动块顶侧表面固定连接有滑动块，所述滑动块顶侧表面固定连接有移动座，所述移动座顶侧表面固定连接有夹紧机构。
7.进一步地，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于放置座底侧表面四个拐角位置处。
8.进一步地，所述移动块截面呈t型结构，所述移动块滑动连接在滑槽中。
9.进一步地，所述放置座底侧表面固定连接有固定板，所述固定板表面转动套接有限位轴，所述限位轴左端与螺纹柱右端固定连接。
10.进一步地，所述夹紧机构包括固定壳、通孔、第一电动推杆、第二电动推杆、压板以及限位板，所述固定壳顶侧表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有压板，所述压板底侧表面设置有防滑纹，所述固定壳底侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有限位板。
11.进一步地，所述固定壳数目为两个，一个所述固定壳底侧表面与移动座顶侧表面固定连接，另一个所述固定壳底侧表面与固定座顶侧表面固定连接，两个所述固定壳的通孔同轴线设置。
12.进一步地，所述固定壳的通孔中设置有两个限位板，两个所述限位板之间关于通孔轴线对称分布。
13.进一步地，所述压板长度与通孔长度相等，所述压板侧截面呈半圆弧形结构。
14.进一步地，所述净化机构包括烟尘净化器、吸尘管以及吸尘罩，所述烟尘净化器固定连接在放置座右端顶侧表面，所述烟尘净化器输入端固定连通有吸尘管，所述吸尘管一端与吸尘罩固定连通，所述吸尘罩固定连接在固定座顶侧固定壳的左侧表面。
15.进一步地，所述吸尘罩数目为两个，两个所述吸尘罩关于通孔对称分布，所述吸尘管数目为两个，所述吸尘管一端贯穿固定壳侧表面。
16.通过本技术上述实施例，采用了夹紧机构，解决了现有一些油气管线的焊接装置结构简单，影响油气管线的固定稳定，影响油气管线的焊接质量，不能满足工作者的使用需求的问题，便于通过夹紧机构将油气管线进行夹持固定，提高油气管线在固定壳的通孔中稳定放置，保障焊接过程中油气管线的焊接稳定，便于辅助提高焊接质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的固定座与夹紧机构连接左侧结构示意图。
21.图中：1、放置座；101、滑槽；2、支撑腿；3、伺服电机；4、滑动块；5、螺纹柱；6、移动块；7、限位轴；8、固定板；9、移动座；10、固定座；11、烟尘净化器；12、吸尘管；13、吸尘罩；14、固定壳；1401、通孔；15、第一电动推杆；16、压板；1601、防滑纹；17、第二电动推杆；18、限位板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的焊接装置可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种具有振动消除结构的汽车伺服电机，本实施例中的焊接装置可以用来进行放置如下伺服电机。
29.一种具有振动消除结构的汽车伺服电机，包括伺服电机本体，所述伺服电机本体的底部固定连接有底板，所述伺服电机本体的外表面固定连接有隔板，所述隔板靠近底板的一端固定连接有侧板，所述侧板远离隔板的一侧一端固定连接有固定板，所述隔板的内表面固定连接有隔垫，所述底板的内部开设有方型槽；
30.所述底板远离伺服电机本体的一侧固定连接有减震连接板，所述减震连接板与底板相邻的一侧固定连接有减震结构，所述减震结构包括减震弹簧，所述减震弹簧的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧固定连接有连接柱。
31.可选的，所述的隔板、侧板与固定板为一体结构，且所述隔板、侧板与固定板均为吸音板。
32.可选的，所述的固定板与底板的内部均开设有第一螺丝孔，且所述固定板通过第一固定螺丝与底板固定连接。
33.可选的，所述的隔板内表面的两端均固定连接有隔垫，且所述隔垫的材质为橡胶，且所述隔垫的厚度为五毫米。
34.可选的，所述的减震连接板为“工”字型板，且所述减震连接板通过减震结构与底板固定连接。
35.可选的，所述的减震结构的数量为四个，且四个所述减震结构分别固定连接于减震连接板顶部的四角处。
36.可选的，所述的连接柱的材质为橡胶，且两个所述固定块通过连接柱固定连接。
37.可选的，所述的底板与减震连接板的内部均开设有与固定块相适配的安装槽，且所述安装槽与固定块的内部均开设有第二螺丝孔。
38.可选的，所述的减震结构通过其两端设有的固定块，分别与所述底板和减震连接板固定连接，且所述固定块通过第二固定螺丝固定连接安装槽的内部。
39.当然本实施例也可以用于放置其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的焊接装置进行介绍。
40.请参阅图1-3所示，一种油气管线焊接装置，包括放置座1、滑槽101、支撑腿2、移动调节机构、夹紧机构以及净化机构；其中所述放置座1表面开设有滑槽101，所述放置座1底
侧表面固定连接有支撑腿2；
41.所述移动调节机构包括伺服电机3、螺纹柱5、移动块6、滑动块4以及移动座9，所述伺服电机3固定连接在放置座1左端底侧表面，所述伺服电机3输出端连接有螺纹柱5，所述螺纹柱5表面螺纹连接有移动块6，所述移动块6顶侧表面固定连接有滑动块4，所述滑动块4顶侧表面固定连接有移动座9，所述移动座9顶侧表面固定连接有夹紧机构。
42.所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于放置座1底侧表面四个拐角位置处，便于将放置座1进行稳定支撑；所述移动块6截面呈t型结构，所述移动块6滑动连接在滑槽101中，便于移动块6的使用；所述放置座1底侧表面固定连接有固定板8，所述固定板8表面转动套接有限位轴7，所述限位轴7左端与螺纹柱5右端固定连接，便于螺纹柱5的转动；所述夹紧机构包括固定壳14、通孔1401、第一电动推杆15、第二电动推杆17、压板16以及限位板18，所述固定壳14顶侧表面固定连接有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15输出端固定连接有压板16，所述压板16底侧表面设置有防滑纹1601，所述固定壳14底侧表面固定连接有第二电动推杆17，所述第二电动推杆17输出端固定连接有限位板18，提高油气管线在固定壳14的通孔1401中稳定放置，保障焊接过程中油气管线的焊接稳定，便于辅助提高焊接质量；所述固定壳14数目为两个，一个所述固定壳14底侧表面与移动座9顶侧表面固定连接，另一个所述固定壳14底侧表面与固定座10顶侧表面固定连接，两个所述固定壳14的通孔1401同轴线设置，便于固定壳14放置；所述固定壳14的通孔1401中设置有两个限位板18，两个所述限位板18之间关于通孔1401轴线对称分布，方便限位板18使用调节；所述压板16长度与通孔1401长度相等，所述压板16侧截面呈半圆弧形结构，便于操作；所述净化机构包括烟尘净化器11、吸尘管12以及吸尘罩13，所述烟尘净化器11固定连接在放置座1右端顶侧表面，所述烟尘净化器11输入端固定连通有吸尘管12，所述吸尘管12一端与吸尘罩13固定连通，所述吸尘罩13固定连接在固定座10顶侧固定壳14的左侧表面，提高烟尘净化效果；所述吸尘罩13数目为两个，两个所述吸尘罩13关于通孔1401对称分布，所述吸尘管12数目为两个，所述吸尘管12一端贯穿固定壳14侧表面，便于吸尘。
43.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将油气管线放置在通孔1401中，启动第一电动推杆15，第一电动推杆15推动固定连接的压板16移动，压板16通过底侧表面固定连接的防滑纹1601与通孔1401中的油气管线进行贴合，提高油气管线的放置稳定，同时启动第二电动推杆17，第二电动推杆17推动固定连接的限位板18移动，通过限位板18对油气管线底端侧表面进行辅助限位，提高油气管线的夹持稳定，然后启动伺服启动螺纹柱5转动，螺纹柱5驱动表面螺纹套接的移动块6移动，移动块6带动滑动块4沿着滑槽101移动，滑动块4带动顶侧固定连的移动座9以及夹紧机构移动，同时通过夹紧机构带动固定连接的油气管线与另一个夹持固定的油气管线进行对接稳定，提高油气管线的焊接质量，同时启动烟尘净化器11，烟尘净化器11通过吸尘管12以及吸尘罩13将焊接处周围的空气进行吸收，便于将吸收处焊接产生的烟尘进行净化处理，满足工作者的使用需。
44.本技术的有益之处在于：
45.1.该种油气管线焊接装置结构简单、设计新颖，便于通过夹紧机构将油气管线进行夹持固定，提高油气管线在固定壳14的通孔1401中稳定放置，保障焊接过程中油气管线的焊接稳定，便于辅助提高焊接质量。
46.2.在使用时，通过设置的净化机构的作用下，便于对焊接过程中产生的烟尘进行吸收净化，便于改善周围的环境质量，保障工作者的健康，满足工作者的使用需求。
47.3.在使用时，通过设置的移动调节机构的作用下，便于对移动座9顶侧的夹紧机构进行调节移动，便于两个油气管线进行对接，方便油气管线的对齐，方便工作者的焊接使用，实用性价值较高，适合推广使用。
48.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。