一种线盒结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种适用于水电气管路安装的预埋线盒结构。


背景技术：

2.常规建筑结构楼板的水电气线盒预埋通常采用钉子固定，该方法虽安装较为方便，但存在拆模困难并对模板损害较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种现场拆模方便且拆模对模板损害小的线盒结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线盒结构，所述线盒具有开口的端面与安装基础连接，在所述线盒侧面设置有线管接口，其特征在于：在所述线盒内设置有空槽，所述空槽的出口端延伸至线盒与安装基础的连接端面，所述空槽的进口端延伸至线盒的外表面。
5.本实用新型所述的线盒结构，其所述线盒整体呈矩形，至少在线盒的四个端角处分别设置有空槽。
6.本实用新型所述的线盒结构，其所述空槽沿线盒的高度方向延伸布置，所述空槽贯穿线盒的粘结端面以及与粘结端面相对应的线盒端面。
7.本实用新型所述的线盒结构，其在所述线盒的开口端设置有线盒底座，所述线盒底座沿线盒开口端面设置形成环形结构，所述空槽的出口端贯穿线盒底座。
8.本实用新型所述的线盒结构，其在所述线盒底座的底部端面设置有环形暗槽，所述环形暗槽与线盒内设置的空槽出口端连通。
9.本实用新型所述的线盒结构，其所述线盒底座沿水平方向向外侧和/或内侧延伸形成凸台结构，所述线盒底座底部设置的环形暗槽的宽度不小于空槽出口端的开口尺寸。
10.本实用新型的线盒结构适用于现场与模板进行粘结，在安装时确保线盒粘结的牢固，从而在混凝土浇筑时，使线盒能够有效保持安装位置，提高线盒预埋精度，同时在拆模时尽可能地减小对模板的损害，有利于模板的反复利用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的截面图。
13.图3是本实用新型的使用示意图。
14.图4是图3的仰视示意图。
15.图5是图3的侧视图。
16.图6是图3的主视图。
17.图7是本实用新型粘结时采用的胶条结构示意图。
18.图8是图7的截面图。
19.图9是相邻胶条堆叠的示意图。
20.图中标记：1为线盒，2为空槽，3为环形暗槽，4为热熔胶枪，5为胶条，6为出胶槽，7为热熔腔，8为导流罩，9为电池，10为控温器，11为握把，12为压杆，13为压头，14为填料口，15为弹簧，16为控制开关，17为透明外壳，18为线管接口，19为线盒底座，51为圆锥段，52为圆柱段，53为凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和2所示，一种线盒结构，所述线盒主要用于水电气管路的安装，所述线盒1具有开口的端面与安装基础连接，在所述线盒1侧面设置有线管接口18，在本实施例中，以预埋线盒在模板上的安装连接为例，即线盒为预埋线盒，安装基础为用于浇筑混凝土结构的模板，在所述线盒1内设置有空槽2，所述空槽用于提供粘结剂的流道，所述空槽2的出口端延伸至线盒1与安装基础的连接端面，所述空槽2的进口端延伸至线盒1的外表面，由供胶设备提供的粘结剂由线盒1内的空槽2流至线盒1的粘结端面，使线盒1粘结在安装基础上。
25.在本实施例中，所述线盒1整体呈矩形，在线盒1的四个端角处分别设置有空槽2，所述空槽2沿线盒1的高度方向延伸布置，即空槽垂直于线盒的粘结端面，所述空槽2贯穿线盒1的粘结端面以及与粘结端面相对应的线盒1端面，在所述线盒1的开口端设置有线盒底座19，所述线盒底座19沿线盒1开口端面设置形成环形结构，所述空槽2的出口端贯穿线盒底座19，在所述线盒底座19的底部端面设置有环形暗槽3，所述环形暗槽3与线盒1内设置的空槽2出口端连通，所述线盒底座19沿水平方向向外侧和内侧延伸形成凸台结构，所述线盒底座19底部设置的环形暗槽3的宽度不小于空槽2出口端的开口尺寸，这样能够确保粘结剂在空槽和环形暗槽内的流动更加顺畅，同时提高线盒与模板之间的粘结面积，提高粘结的可靠性。当然，线盒也可以为其他形状，如圆柱形、三角形、多边形等，而线盒上空槽设置的主要目的在于将粘结剂引导至线盒的粘结端面处，从而实现线盒与安装基础的粘结。
26.此外，针对本实用新型的线盒结构设计，还能够提供一种配合该线盒连接的热熔胶枪4，如图3至6所示，所述热熔胶枪4包括设置在线盒外部的透明外壳17，所述透明外壳17形成用于放置线盒1的盒腔，当热熔胶枪4对线盒1进行施胶时，所述透明外壳17罩在线盒1
的外周，起到在施胶过程中，对线盒安装位置进行精确限定的作用，同时便于观察施胶的情况。
27.具体地，所述热熔胶枪4用于将胶条5融化后由其出胶槽6排出，所述出胶槽6的出口端与线盒1内设置的空槽2进口端相连，所述热熔胶枪4包括压胶机构以及热熔腔7，在所述热熔腔7的外部设置有电池9以及控温器10，在所述电池9上设置有控制开关16，所述电池、控温器及控制开关之间通过电线连接，所述热熔腔7的出胶口与出胶槽6连通，所述胶条5通过压胶机构压入至热熔腔7内，其中，所述压胶机构包括握把11以及与握把11铰接的压杆12，所述压杆12的一端设置有压头13，所述压头13通过压杆12将设置在填料口14处的胶条5压入至热熔腔7内，所述压杆12的另一端通过弹簧15与握把11连接，压入热熔腔7内的胶条5经高温融化为液态后，经出胶槽6流入至线盒1的空槽2，用于线盒1在安装基础上的粘结。
28.为了便于出胶槽的布置，在所述热熔胶枪4的出口端设置有截面呈锥形的导流罩8，所述出胶槽6设置在导流罩8上，且线盒1内的空槽2分别与对应的出胶槽6相连。在本实施例中，所述线盒为矩形盒体，因此，导流罩采用底面为矩形的金字塔形，所述出胶槽则沿导流罩的四条棱边布置，并与矩形线盒四个端角处的空槽对应相连。当然，根据线盒形状的不同，导流罩也能够设计为与之配合的形状，而导流罩设置的主要目的在于引导出胶槽，使其与线盒上的空槽准确、可靠地相连。此外，导流罩与热熔胶枪采用可拆卸式连接设计，能够根据不同线盒，选择装配与线盒相匹配的导流罩，从而提高产品在不同安装要求及不同安装场景下安装的适应性。
29.如图7、8和9所示，所述胶条5由圆锥段51和圆柱段52组成，所述胶条5的圆锥段51大头端的直径大于圆柱段52的直径，所述胶条5的圆锥段51小头端的直径与圆柱段52的直径一致，所述圆锥段51大头端的直径与热熔腔7的孔径匹配，在所述圆锥段51大头端设置有与相邻胶条5的圆柱段52直径对应配合的凹槽53，所述热熔腔7内的多个胶条5依次堆叠设置。所述胶条通过上述结构设计，能够使其形成分段式的融化过程，即胶条的圆锥段大头端与热熔腔内温度较高的内壁接触而相对于圆柱段较先融化，这样，使胶条的圆柱段能够具有相对较长时间的固态状，从而能够更好的起到顶推作用，便于胶条的进料。
30.本实用新型的安装方法是：
31.1、测量放线，确定楼板预埋线盒的位置。
32.2、打开热熔胶枪电源进行预热。
33.3、给热熔胶枪填料口投入呈锥形的胶条。
34.4、给热熔胶枪的盒腔内放入预埋线盒。
35.5、将热熔胶枪垂直放置在线盒预埋位置，手持握把紧握压杆，压杆将向下压入，利用其端部的压头推动锥形胶条进入热熔腔内。其中，胶条是通过依次堆叠顶推的方式进入到热熔腔内。
36.6、通过控温器将热熔腔内温度提高到锥形胶条的熔点，使其融化成为胶液。
37.7、胶液通过胶枪内出胶槽流入到预埋线盒的空槽内，再经空槽流至其底部端面的环形凹槽，从而使预埋线盒与模板粘结在一起。
38.8、关闭电源。
39.9、竖向提起热熔胶枪，使预埋线盒脱离热熔胶枪的盒腔，完成预埋线盒与模板的
连接。
40.10.重复2～9步骤，继续作业。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。