一种导热硅胶原料堆料智能控制系统的制作方法

1.本实用新型属于导热硅胶片生产技术领域，尤其涉及一种导热硅胶原料堆料智能控制系统。


背景技术：

2.导热硅胶片的生产工艺为：首先将各种原料混合搅拌，然后通过挤压出料机将熔融状态的料挤出来，挤出来的料被输送到堆料台堆积起来，堆料再被旋转着的压延辊筒压延成厚度均匀的片带状，最后压延后的导热硅胶片被输送机输送出去。堆料台上堆积的料量与压延后的导热硅胶片输送速度之间的关系会直接影响导热硅胶片压延的均匀度，如果堆积的料量过多，而输送速度又过慢的话，就会导致压延出来的硅胶片过厚；如果堆积的料量过少，而输送速度又过快的话，就会导致压延出来的硅胶片过薄，最终导致硅胶片的厚度不均匀，目前的解决办法就是采用人工观察调控的办法，但是这种办法不够精确，而且需要人一直坚守在设备旁边，人工成本比较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种导热硅胶原料堆料智能控制系统，解决了目前需人工观察和调控导热硅胶原料堆料量，造成人工成本大，调控不够精细的问题。
4.本实用新型提供一种导热硅胶原料堆料智能控制系统，包括挤压出料机、堆料台、压延辊筒、plc控制器、重量传感器和位置传感器，所述挤压出料机包括出料输送管道和压板，所述出料输送管道包括出料口，所述出料口和所述压延辊筒均设置在所述堆料台上，
5.所述堆料台上设有凹槽，所述凹槽内设有所述重量传感器，所述凹槽、所述出料口和所述压延辊筒依次按照出料方向排列，所述压延辊筒部分与所述凹槽远离所述出料口的一端重叠，所述堆料台侧边与所述凹槽位置相应处设有一个安装基板，所述安装基板上设有所述位置传感器，所述位置传感器的位置位于所述出料口和所述压延辊筒的中部，所述重量传感器和所述位置传感器的电信输入端与所述pcl控制器的电信输入端连接，所述pcl控制器的电信输出端与控制所述压板的动力源机构连接。
6.进一步的，所述安装基板为l型，包括相互垂直的底板和竖直板，所述底板与所述堆料台平行，且与所述堆料台用紧固件固定，所述竖直板与所述堆料台垂直，所述竖直板上设有螺纹安装孔，所述位置传感器的感应端从所述竖直板背离所述堆料台的一侧旋入到所述螺纹安装孔内，且所述位置传感器外部连接一个定位螺母，且所述定位螺母位于所述位置传感器背离所述堆料台的部分上。
7.进一步的，所述压延辊筒通过连接轴固定在机架上，所述连接轴的两端分别旋转连接在所述机架的两侧，所述压延辊筒与所述连接轴同心固定，所述堆料台上固定一个与所述机架位置相应处的支撑架，所述支撑架的高度大于所述机架的高度，所述支撑架的底面与一个气缸的缸体固定，所述气缸的伸缩杆与所述机架的顶面固定，所述气缸伸缩杆的
伸缩使得所述机架升降。
8.进一步的，所述重量传感器的厚度小于所述凹槽的深度，所述重量传感器的两侧设有安装沉孔，所述凹槽两侧设有固定盲孔，所述安装沉孔与所述固定盲孔用螺栓连接在一起，所述凹槽两侧设有防护盖，所述重量传感器的厚度和所述防护盖的厚度之和等于所述凹槽的深度，所述凹槽两端设有插槽，所述防护盖设有插片，所述插片卡入所述插槽内。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型在堆料台上设有凹槽，凹槽内安装重量传感器，且在堆料台一侧安装位置传感器，料堆积在重量传感器上，重量传感器可以实时测量堆料的重量，并将重量信息传送给plc控制器，位置传感器实时测量堆料的位置，并将位置信息实时传送给plc控制器，当堆料的出料一端与位置传感器齐平，并且重量传感器测量到的实际堆料重量值小于预设在plc控制器内的重量下限值时，plc控制器就会控制挤压出料机出料，直到堆料碰触到压延辊筒且实际重量值等于预设重量上限值时，plc控制器控制挤压出料机停止出料，使得堆料的量和位置始终保持在一个恒定值，保证导热硅胶片的厚度均匀性。
11.2.本实用新型自动控制堆料的量和位置，缩减了人工成本，而且调控更加精确。
附图说明
12.图1为本实用新型一种导热硅胶原料堆料智能控制系统主视图；
13.图2为图1的a部放大示意图；
14.图3为本实用新型一种导热硅胶原料堆料智能控制系统左侧图；
15.图4为本实用新型安装基板的剖视图。
16.上述附图中，10、挤压出料机；20、堆料台；30、压延辊筒；11、出料输送管道；12、压板；13、动力源机构；110、出料口；40、plc控制器；50、重量传感器；60、位置传感器；21、凹槽；70、安装基板；71、底板；72、竖直板；721、螺纹安装孔；61、定位螺母；81、连接轴；82、机架；83、支撑架；84、气缸；51、安装沉孔；211、固定盲孔；212、插槽；90、防护盖；91、插片。
具体实施方式
17.下面结合附图1-4及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1所示，本实用新型包括挤压出料机10、堆料台20、压延辊筒30、plc控制器40、重量传感器50和位置传感器60，挤压出料机10包括出料输送管道11和压板12，出料输送管道11包括出料口110，出料口110和压延辊筒30均设置在堆料台20上，堆料台20上设有凹槽21，凹槽21内设有重量传感器50，凹槽21、出料口110和压延辊筒30依次按照出料方向排列，压延辊筒30部分与凹槽21远离出料口110的一端重叠，堆料台20侧边与凹槽21位置相应处设有一个安装基板70，安装基板70上设有位置传感器60，位置传感器60的位置位于出料口110和压延辊筒30的中部，重量传感器50和位置传感器60的电信输入端与plc控制器40的电信输入端连接，plc控制器40的电信输出端与控制压板12的动力源机构13连接。
19.如图3和图4所示，安装基板70为l型，包括相互垂直的底板71和竖直板72，底板71与堆料台20平行，且与堆料台20用紧固件固定，竖直板72与堆料台20垂直，竖直板72上设有螺纹安装孔721，位置传感器60的感应端从竖直板72背离堆料台20的一侧旋入到螺纹安装孔721内，且位置传感器60外部连接一个定位螺母61，且定位螺母61位于位置传感器60背离
堆料台20的部分上，位置传感器60的感应端与堆料台20在同一侧，可以实时检测堆料余料所处的位置。
20.初始状态时，堆料出料方向一端超过位置传感器60，当堆料慢慢被压延辊筒30压延出去后，堆料慢慢变少，直到堆料的出料一端与位置传感器60齐平，并且重量传感器50测量到的实际堆料重量值小于预设在plc控制器40内的重量下限值时，plc控制器40就会使得压板12的动力源机构13启动，使得压板12上下升降，使得料从挤压出料机10被挤压出来，慢慢增加堆料台20上的堆料量，直到堆料碰触到压延辊筒30且实际重量等于预设重量上限值时，plc控制器40关闭压板12动力源机构13的作业。
21.如图1所示，压延辊筒30通过连接轴81固定在机架82上，连接轴81的两端分别旋转连接在机架82的两侧，压延辊筒30与连接轴81同心固定，堆料台20上固定一个与机架82位置相应处的支撑架83，支撑架83的高度大于机架82的高度，支撑架83的底面与一个气缸84的缸体固定，气缸84的伸缩杆与机架82的顶面固定，气缸84伸缩杆的伸缩使得机架82升降。
22.如果需要将重量传感器50从凹槽21内拿出来进行维修或者更换，可以使得气缸84伸缩杆缩短，从而使得机架82上升及压延辊筒30上升，这样就可以为重量传感器50从凹槽21内拿出来留有余地，防止压延辊筒30阻碍重量传感器50的取出。
23.如图1-3所示，重量传感器50的两侧的厚度小于凹槽21的深度，重量传感器50的两侧设有安装沉孔51，凹槽21两侧设有固定盲孔211，安装沉孔51与固定盲孔211用螺栓连接在一起，为了防止料从安装沉孔51经过后流入到安装沉孔51内，防止以后无法拆卸安装沉孔51内的螺栓，所以在凹槽21两侧设有防护盖90，防护盖90可以盖住安装沉孔51，料就可以从防护盖90的表面经过，重量传感器50两侧的厚度和防护盖90的厚度之和等于凹槽21的深度，凹槽21两端设有插槽212，防护盖90设有插片91，插片91卡入插槽212内。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。