一种液压油缸拆装试验台的制作方法

1.本实用新型涉及油缸试验技术领域，具体是一种液压油缸拆装试验台。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.油缸在生产之后需要进行拆装试验，用于验证其性能，但是现有技术中的试验台，存在如下问题：
4.(1)在拆装油缸时需要对油缸本体进行固定，但是油缸的尺寸不同，现有试验台使用的夹持装置不能根据油缸的尺寸快捷的更换夹持件，导致在部分油缸夹持时可靠性不足，实用性差；
5.(2)油缸拆除时其油液可能会发生漏出，漏出的油液会滞留在顶板的顶面，且由于其顶板的顶面为平面，导致油污不具有流动性，油污后续的清理变得复杂，收集的效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸拆装试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种液压油缸拆装试验台，包括顶板，所述顶板的底部外壁固定有四个支撑腿，且顶板的顶部外壁开设有通孔，穿过通孔在顶板的底部外壁固定有驱动机构，所述顶板的顶部外壁固定有围挡，且顶板的顶部外壁固定有侧板，所述侧板的一侧外壁开设有滑轨，滑轨的内壁插接有固定板，所述固定板的一侧外壁固定有压板，所述顶板的顶部外壁固定有托块，所述压板和托块的一侧外壁设置有固定组件，所述支撑腿的一侧外壁固定有两块安装板，其中一块所述安装板的顶部外壁固定有收集机构，且另一块安装板的顶部外壁固定有水箱，通过设置的围挡可以防止零件在拆装时蹦出，避免发生零部件遗漏的情况。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定于顶板的底部外壁，所述电机的输出轴顶端固定有丝杆，所述丝杆于固定板通过螺纹连接，启动电机带动丝杆转动，进而带动压板向下滑动，最终使得上下分别设置的弧面板对液压油缸进行夹持。
9.优选的，所述固定组件包括弧面板，所述弧面板的一侧外壁固定有插块，所述压板的底部外壁和托块的顶部外壁开设有插槽，所述弧面板通过插块插接于插槽的内壁，根据不同尺寸大小的液压油缸选择不同尺寸的弧面板，弧面板通过插块插接于插槽的内壁，操作简便，便于更换，在使用时可以根据需求及时更换，实用性强。
10.优选的，所述托块的顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定有压力传感器，所述顶板的一侧设置有压力显示装置，顶板底部外壁安装有处理器，压力传感器通过信号线与处理器的信号输入端电性连接，使得在夹持时施加的夹持力稳定可控，数据信号可视化，
既能实现夹持的可靠性又能防止压力过大对液压油缸造成损坏。
11.优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的内壁设置有抽吸泵，所述收集箱固定于安装板的顶部外壁，所述收集箱的一侧外壁固定有弯管，所述顶板的顶部外壁开设有条形孔，弯管固定于条形孔的外壁，且条形孔的内壁固定有滤网，设置的滤网可以防止一些零部件遗漏。
12.优选的，所述水箱的一侧外壁固定有水泵，所述水泵的一侧外壁固定有水管，所述水管的一端固定有喷头，所述围挡的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁插接有滑块，所述水管固定于滑块的顶部，将喷头通过滑块沿着滑槽的内壁滑动，启动水泵抽水将水箱中的水抽出，抽出的水从喷头喷出时实现对顶板的清洗。
13.优选的，所述顶板的顶部外壁固定有磁性板，将拆除的零部件放置在磁性板的顶部，可以有效避免零件散落。
14.优选的，所述顶板的顶面设置为弧形面，弧形面的设置提高了对油液的收集效率。
15.本实用新型通过改进在此提供一种液压油缸拆装试验台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型在使用时，可以根据不同尺寸大小的液压油缸选择不同尺寸的弧面板，弧面板通过插块插接于插槽的内壁，此时尺寸适宜的弧面板可以增大于液压油缸接触面的摩擦力，且该操作步骤简便，便于更换，在使用时可以根据需求及时更换，实用性强；
17.其二：本实用新型在拆装时液压油缸可能发生油液漏出的状况，此时油液可以沿着弧形面形状的顶板顶面向下流入到弯管中，再经过弯管进入到收集箱中，实现对操作台面上油污的收集，且收集的效率高。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是图1中a部分的局部放大图；
21.图3是本实用新型另一角度的立体图；
22.图4是图3中b部分的局部放大图图；
23.图5是本实用新型仰视角度的立体图；
24.附图标记说明：
25.1、支撑腿；2、顶板；3、围挡；4、水管；5、水泵；6、水箱；7、收集箱；8、侧板；9、压板；10、固定板；11、丝杆；12、滤网；13、磁性板；14、安装板；15、弯管；16、电机；17、喷头；18、滑槽；19、滑块；20、托块；21、弧面板；22、压力传感器。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种液压油缸拆装试验台，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种液压油缸拆装试验台，包括顶板2，顶板2的底部外壁固定有四个支撑腿1，且顶板2的顶部外壁开设有通孔，穿过通孔在顶板2的底部外壁固定有驱动机构，顶板2的顶部外壁固定有围挡3，且顶板2的顶部外壁固定有侧板8，侧板8的一侧外壁开设有滑轨，滑轨的内壁插接有固定板10，固定板10的一侧外壁固定有压板9，顶板2的顶部外壁固定有托块20，压板9和托块20的一侧外壁设置有固定组件，支撑腿1的一侧外壁固定有两块安装板14，其中一块安装板14的顶部外壁固定有收集机构，且另一块安装板14的顶部外壁固定有水箱6，通过设置的围挡3可以防止零件在拆装时蹦出，避免发生零部件遗漏的情况。
29.进一步地，驱动机构包括电机16，电机16固定于顶板2的底部外壁，电机16的输出轴顶端固定有丝杆11，丝杆11于固定板10通过螺纹连接，启动电机16带动丝杆11转动，进而带动压板9向下滑动，最终使得上下分别设置的弧面板21对液压油缸进行夹持。
30.进一步地，固定组件包括弧面板21，弧面板21的一侧外壁固定有插块，压板9的底部外壁和托块20的顶部外壁开设有插槽，弧面板21通过插块插接于插槽的内壁，根据不同尺寸大小的液压油缸选择不同尺寸的弧面板21，弧面板21通过插块插接于插槽的内壁，操作简便，便于更换，在使用时可以根据需求及时更换，实用性强。
31.进一步地，托块20的顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定有压力传感器22，顶板2的一侧设置有压力显示装置，顶板2底部外壁安装有处理器，压力传感器22通过信号线与处理器的信号输入端电性连接，在夹持时压力传感器22将压力信号输送至处理器中，处理器将压力数据通过压力显示装置进行显示，使得在夹持时施加的夹持力稳定可控，数据信号可视化，既能实现夹持的可靠性又能防止压力过大对液压油缸造成损坏。
32.进一步地，收集机构包括收集箱7，收集箱7的内壁设置有抽吸泵，收集箱7固定于安装板14的顶部外壁，收集箱7的一侧外壁固定有弯管15，顶板2的顶部外壁开设有条形孔，弯管15固定于条形孔的外壁，且条形孔的内壁固定有滤网12，拆装时液压油缸可能发生油液漏出的状况，此时油液可以沿着弧形面形状的顶板2顶面向下流入到弯管15中，再经过弯管15进入到收集箱7中，设置的滤网12可以防止一些零部件遗漏。
33.进一步地，水箱6的一侧外壁固定有水泵5，水泵5的一侧外壁固定有水管4，水管4的一端固定有喷头17，围挡3的顶部外壁开设有滑槽18，滑槽18的内壁插接有滑块19，水管4固定于滑块19的顶部，将喷头17通过滑块19沿着滑槽18的内壁滑动，启动水泵5抽水将水箱6中的水抽出，抽出的水从喷头17喷出时实现对顶板2的清洗。
34.进一步地，顶板2的顶部外壁固定有磁性板13，将拆除的零部件放置在磁性板13的顶部，可以有效避免零件散落。
35.进一步地，顶板2的顶面设置为弧形面，油液可以沿着弧形面形状的顶板2顶面向下流入到弯管15中，弧形面的设置提高了对油液的收集效率。
36.工作原理：使用时，根据不同尺寸大小的液压油缸选择不同尺寸的弧面板21，弧面板21通过插块插接于插槽的内壁，操作简便，便于更换，在使用时可以根据需求及时更换，实用性强，具体通过启动电机16带动丝杆11转动，进而带动压板9向下滑动，最终使得上下分别设置的弧面板21对液压油缸进行夹持，且在夹持时压力传感器22将压力信号输送至处
理器中，处理器将压力数据通过压力显示装置进行显示，使得在夹持时施加的夹持力稳定可控，数据信号可视化，既能实现夹持的可靠性又能防止压力过大对液压油缸造成损坏，拆装时液压油缸可能发生油液漏出的状况，此时油液可以沿着弧形面形状的顶板2顶面向下流入到弯管15中，再经过弯管15进入到收集箱7中，设置的滤网12可以防止一些零部件遗漏，同时可以将拆除的零部件放置在磁性板13的顶部，可以有效避免零件散落，同时可以将喷头17通过滑块19沿着滑槽18的内壁滑动，启动水泵5抽水将水箱6中的水抽出，抽出的水从喷头17喷出时实现对顶板2的清洗。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。