一种真空镀膜工件的清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜工技术领域，具体为一种真空镀膜工件的清洗机构。


背景技术：

2.真空镀膜工件生产中需要使用超声波清洗机进行清洗，而传统的超声波清洗机在清洗真空镀膜工件后，需要使用者将清洗完成后的真空镀膜工件从机体的内部捞取工件，而清洗液是化学药剂，容易损害人员的皮肤健康，不利于使用者长时间使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜工件的清洗机构，具备了便于取料的优点，解决了传统的超声波清洗机在清洗真空镀膜工件后，需要使用者将清洗完成后的真空镀膜工件从机体的内部捞取工件，而清洗液是化学药剂，容易损害人员的皮肤健康，不利于使用者长时间使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜工件的清洗机构，包括超声波清洗机体，所述超声波清洗机体的内部横向设置有固定板，所述固定板的顶部开设有通口，所述固定板的两侧均固定连接有滑块，所述超声波清洗机体内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有传动带，所述传动带的顶部贯穿至超声波清洗机体的顶部，所述超声波清洗机体背面的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面的两侧均固定连接有与传动带配合使用的传动齿轮，所述传动带的顶端与传动齿轮的表面固定连接，所述超声波清洗机体顶部的两侧均固定连接有支块，所述支块的内侧固定连接有与传动带配合使用的滚轮。
5.作为本实用新型优选的，所述滚轮的内侧固定连接有阻挡块，所述阻挡块的直径大于滚轮的直径。
6.作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的形状为矩形。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有位于减速电机外侧的传动箱，所述传动箱的右侧开设有散热口。
8.作为本实用新型优选的，所述超声波清洗机体背面的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳位于传动杆的外侧。
9.作为本实用新型优选的，所述通口的数量为若干个，且若干个通口呈矩形均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置超声波清洗机体、固定板、通口、滑块、滑槽、传动带、支撑板、减速电机、传动杆、传动齿轮、支块和滚轮的配合使用，解决了传统的超声波清洗机在清洗真空镀膜工件后，需要使用者将清洗完成后的真空镀膜工件从机体的内部捞取工件，而
清洗液是化学药剂，容易损害人员的皮肤健康，不利于使用者长时间使用的问题，该真空镀膜工件的清洗机构，具备了便于取料的优点，提高了清洗机构的实用性。
12.2、本实用新型通过阻挡块的设置，能够对传动带进行限位，避免传动带脱离滚轮的表面，有效的提高了传动带的实用性。
13.3、本实用新型通过橡胶圈的设置，能够对固定板顶部的物料进行限位，有效的提高了固定板的实用性。
14.4、本实用新型通过传动箱的设置，能够对减速电机进行防护，有效的提高了减速电机的实用性，便于使用者使用。
15.5、本实用新型通过防护壳的设置，能够对传动杆进行防护，有效的提高了传动杆的实用性。
16.6、本实用新型通过通口的设置，能够便于超声波清洗机体对工件进行清洗，有效的提高了工件的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视剖面图；
18.图2为本实用新型结构后视图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构传动杆的立体图。
21.图中：1、超声波清洗机体；2、固定板；3、通口；4、滑块；5、滑槽；6、传动带；7、支撑板；8、减速电机；9、传动杆；10、传动齿轮；11、支块；12、滚轮；13、阻挡块；14、橡胶圈；15、传动箱；16、散热口；17、防护壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种真空镀膜工件的清洗机构，包括超声波清洗机体1，超声波清洗机体1的内部横向设置有固定板2，固定板2的顶部开设有通口3，固定板2的两侧均固定连接有滑块4，超声波清洗机体1内壁的两侧均开设有与滑块4滑动连接的滑槽5，滑块4的顶部固定连接有传动带6，传动带6的顶部贯穿至超声波清洗机体1的顶部，超声波清洗机体1背面的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9表面的两侧均固定连接有与传动带6配合使用的传动齿轮10，传动带6的顶端与传动齿轮10的表面固定连接，超声波清洗机体1顶部的两侧均固定连接有支块11，支块11的内侧固定连接有与传动带6配合使用的滚轮12。
24.参考图3，滚轮12的内侧固定连接有阻挡块13，阻挡块13的直径大于滚轮12的直径。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过阻挡块13的设置，能够对传动带6进行限位，避免传动带6脱离滚轮12的表面，有效的提高了传动带6的实用性。
26.参考图1，固定板2的顶部固定连接有橡胶圈14，橡胶圈14的形状为矩形。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶圈14的设置，能够对固定板2顶部的物料进行限位，有效的提高了固定板2的实用性。
28.参考图3，支撑板7的顶部固定连接有位于减速电机8外侧的传动箱15，传动箱15的右侧开设有散热口16。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动箱15的设置，能够对减速电机8进行防护，有效的提高了减速电机8的实用性，便于使用者使用。
30.参考图3，超声波清洗机体1背面的顶部固定连接有防护壳17，防护壳17位于传动杆9的外侧。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护壳17的设置，能够对传动杆9进行防护，有效的提高了传动杆9的实用性。
32.参考图1，通口3的数量为若干个，且若干个通口3呈矩形均匀分布。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口3的设置，能够便于超声波清洗机体1对工件进行清洗，有效的提高了工件的实用性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对超声波清洗机体1内部清洗完成后的工件取出时，使用者启动减速电机8，减速电机8的输出端旋转带动传动杆9旋转，传动杆9旋转带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10旋转带动传动带6向上移动，传动带6带动滑块4在滑槽5的内部滑动，滑块4带动固定板2向上移动到最大程度后，使用者能够将固定板2顶部的工件取下后再将未清洗的工件放在固定板2的顶部，然后反向操作以上步骤，从而再次进行清洗，从而达到便于取料的效果。
35.综上所述：该真空镀膜工件的清洗机构，通过设置超声波清洗机体1、固定板2、通口3、滑块4、滑槽5、传动带6、支撑板7、减速电机8、传动杆9、传动齿轮10、支块11和滚轮12的配合使用，解决了传统的超声波清洗机在清洗真空镀膜工件后，需要使用者将清洗完成后的真空镀膜工件从机体的内部捞取工件，而清洗液是化学药剂，容易损害人员的皮肤健康，不利于使用者长时间使用的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。