点胶固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光器生产设备技术领域，具体涉及一种点胶固化装置。


背景技术：

2.近两年，国内超高功率激光器发展迅猛，激光器的功率从最初的12000w 到20000w，以及去年30000w功率的激光器开始在市场上崭露头角，充分说明万瓦级超高功率激光器及配套设备已经日趋成熟。但其核心零部件泵浦源技术仍然是关键点，目前在点胶工位生产操作时，光纤需通过点胶方法插入尾管的管嘴位置，然后进行点胶，点胶完成后需要放置在加热台上，需要在130 度左右的温度下烘烤2小时胶水才能固化，此加热环节耗费大量时间，导致工作效率低的问题，严重影响产能。
3.因此，现有技术存在缺陷，急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种点胶固化装置，能够解决现有技术的点胶固化耗费时间长，导致工作效率低，严重影响产能的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供一种点胶固化装置，包括：
7.加热件，用于产生热量；
8.第一支撑组件，设置于所述加热件上且包括多个点胶尾管；所述点胶尾管用于固定待点胶的产品并提供点胶位；及
9.热传导支撑组件，置于所述加热件上且位于所述第一支撑组件一侧；所述热传导支撑组件上开设有多个容置槽，所述点胶尾管置于所述容置槽内；所述加热件产生的热量经过所述热传导支撑组件传递至所述点胶尾管，以固化点胶位内的胶。
10.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述热传导支撑组件包括热传导支撑架和热传导支撑杆，其中，所述热传导支撑架平行于所述加热件设置，所述热传导支撑杆垂直于所述加热件设置，且所述热传导支撑架通过所述热传导支撑杆与所述加热件接触。
11.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述加热件面向所述热传导支撑组件的一侧包括有效加热区，所述热传导支撑杆位于所述有效加热区内。
12.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述热传导支撑架包括平行于所述加热件的底部以及侧部，所述侧部自所述底部延伸而出且位于所述底部的远离所述加热件的一侧，所述底部连接于所述热传导支撑杆远离所述加热件的一侧，所述容置槽位于所述侧部的远离所述加热件的端面上。
13.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑组件还包括第一支撑杆、第一承载台、托盘以及泵浦源，其中，所述第一支撑杆垂直于所述加热件设置，所述第一承载台平行于所述加热件设置，所述第一承载台通过所述第一支撑杆置于所述加热件上，所述托盘设置于所述第一承载台上，所述泵浦源放置于所述托盘内；其中，所述点胶尾管固定在
所述泵浦源靠近所述热传导支撑架的一侧并且伸出所述托盘。
14.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述托盘的底部设有多组限位槽，每组限位槽用于固定一个泵浦源，所述热传导支撑架的所述容置槽位于靠近所述托盘的一侧。
15.可选的，在本实用新型的一些实施例中，每组限位槽对应至少一个所述容置槽。
16.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述点胶固化装置还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件设置于所述加热件上且位于所述热传导支撑组件远离所述第一支撑组件的一侧，所述第二支撑组件用于支撑与所述点胶尾管连接的待点胶的产品，待点胶的产品一端插入所述点胶尾管的点胶位。
17.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述第二支撑组件包括第二承载台和第二支撑杆，所述第二承载台平行于所述加热件设置，所述第二支撑杆垂直于所述加热件设置，且所述第二承载台通过所述第二支撑杆置于所述加热件上。
18.可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑组件、所述第二支撑组件以及所述热传导支撑组件之间存在空隙，并且所述第一支撑杆、所述第二支撑杆以及所述热传导支撑杆均为升降杆。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的点胶固化装置，通过在第一支撑组件和第二支撑组件之间增设热传导支撑组件，并在热传导支撑组件上设置与点胶尾管相匹配的容置槽，将点胶尾管置于容置槽内，能使加热件产生的热量经过热传导支撑组件快速传递至点胶尾管，以固化点胶位内的胶，进而提升产能，增加生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的承载有光纤的点胶固化装置的立体图；
22.图2是本实用新型实施例提供的托盘的立体图；
23.图3是本实用新型实施例提供的泵浦源和点胶尾管的组装示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的点胶尾管的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的热传导支撑架的立体图；
26.图6是本实用新型实施例提供的点胶尾管放置在热传导支撑架的容置槽内时的立体图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态
下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
28.本实用新型实施例提供一种点胶固化装置，能够解决现有技术的点胶固化耗费时间长，导致工作效率低，严重影响产能的技术问题。
29.结合图1-图6所示，本实用新型实施例提供一种点胶固化装置，包括加热件1、第一支撑组件2以及热传导支撑组件3。所述加热件1用于产生热量；所述第一支撑组件2设置于所述加热件1上且包括多个点胶尾管25。所述点胶尾管25 用于固定待点胶的产品并提供点胶位。所述热传导支撑组件3置于所述加热件1 上且位于所述第一支撑组件2的一侧，所述热传导支撑组件3上开设有多个容置槽311，所述点胶尾管25置于所述容置槽311内。其中，所述加热件1产生的热量经过所述热传导支撑组件3传递至所述点胶尾管25，以固化点胶位内的胶。
30.本实用新型提供的点胶固化装置，通过在加热件1上增设热传导支撑组件3，并在所述热传导支撑组件3上设置与点胶尾管25相匹配的容置槽311，将所述点胶尾管25置于所述容置槽311内，所述热传导支撑组件3能够快速将所述加热件 1产生的热量传导至所述点胶尾管25，从而使固化点胶位内的胶快速固化，进而提升产能，增加生产效率。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的点胶固化装置进行详细说明。
32.如图1所示，本实施例提供的点胶固化装置包括加热件1、第一支撑组件2 以及热传导支撑组件3。
33.其中，所述加热件1可以为烘烤台或自动升温加热台，用于产生热量，可设置温度区间为0
°‑
200
°
，升温速度为40
°
/分钟，但不以此为限。
34.所述第一支撑组件2设置于所述加热件1上，所述第一支撑组件2包括第一支撑杆21、第一承载台22、托盘23、泵浦源24以及点胶尾管25。其中，所述第一支撑杆21垂直于所述加热件1设置，所述第一承载台22平行于所述加热件1 设置，所述第一承载台22通过所述第一支撑杆21置于所述加热件1上，所述托盘23设置于所述第一承载台22上，所述泵浦源24放置于所述托盘23内。其中，所述点胶尾管25固定在所述泵浦源24靠近所述热传导支撑组件3的一侧并且伸出所述托盘23。
35.在一种实施例中，多个所述第一支撑杆21分别位于所述加热件1的相对两侧，所述第一承载台22的两端固定于多个所述第一支撑杆21远离所述加热件1 的一侧。其中，所述第一承载台22与所述第一支撑杆21之间可以为螺接，但并不依次为限。
36.在一种实施例中，所述第一支撑杆21可以为绝缘支撑杆，其材质可以为聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，ptfe)，除了具有支撑性能外，还具有绝缘性和耐热性，可在260℃以内长期使用。
37.在一种实施例中，所述第一承载台22可以为电木平台，其采用电木材料，有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热、耐腐蚀。
38.在一种实施例中，所述托盘23可拆卸的固定于所述第一承载台22远离所述加热件1的一侧，所述托盘23用于放置所述泵浦源24。其中，所述托盘23 相对两侧的边缘设有把手231，便于所述托盘23的拆装。
39.结合图1和图2所示，为了提高工作效率，本实施例的点胶固化装置可同时对多个泵浦源24同时进行点胶固化，因此在所述托盘23的底部设有多组限位槽232，每组限位槽232用于固定一个泵浦源24。其中，一组限位槽232 可以包括一个槽，也可以包括至少两个
槽，所述泵浦源24可以卡持在所述限位槽232内。在本实施例中，一所述泵浦源24对应一个限位槽232，所述限位槽232朝向所述热传导支撑组件3的一侧开口设置，以便点胶尾管25伸出所述托盘23。在一些其他实施例中，所述泵浦源24也可以螺接至所述托盘23 上。通过设置所述限位槽232，可以保证在点胶固化的过程中所述泵浦源24 不会随意发生偏移而影响制程。
40.结合图1和图3-4所示，所述泵浦源24是用一束光照射工作物质(如掺杂光纤)，使工作物质中的粒子吸收光子的能量而被激励到高能级上。所述泵浦源24包括一工作接孔。如图4所示，所述点胶尾管25包括插芯251和尾管 252，所述尾管252与所述泵浦源24的壳体相互固定，所述插芯251沿其轴心开设有插芯孔，所述尾管252内设置有贯穿其中的空腔，所述插芯251穿设于所述工作接孔中且部分收容于所述空腔内，光纤5的一端依次穿过空腔和插芯孔，以将泵浦光耦合进光纤。其中，所述点胶尾管25的所述尾管252的管壁上设置有至少一个贯穿管壁的点胶孔2521，所述点胶孔2521即为点胶位，光纤5与所述尾管252在所述点胶孔2521处通过点胶进行固定。
41.结合图1和图5所示，所述热传导支撑组件3包括热传导支撑架31和热传导支撑杆32，其中，所述热传导支撑架31平行于所述加热件1设置，所述热传导支撑杆32垂直于所述加热件1设置，且所述热传导支撑架31通过所述热传导支撑杆32与所述加热件1间接接触。其中，所述加热件1面向所述热传导支撑组件3的一侧包括有效加热区，所述热传导支撑杆32位于所述有效加热区内。
42.可以理解的是，所述有效加热区可以是对应所述热传导支撑组件3的局部区域，也可以是所述加热件1的整个上表面，此处不做限制。
43.其中，所述热传导支撑架31可以为金属材质，也可以为其他导热性良好的材质。所述热传导支撑杆32可以为金属材质，也可以是与所述第一支撑杆 21相同的绝缘材质。所述热传导支撑架31和所述热传导支撑杆32除了具有支撑性能外，还具有良好的耐热性能。
44.在一种实施例中，至少两个所述热传导支撑杆32分别位于所述加热件1 的相对两侧，所述热传导支撑架31的两端固定于至少两个所述热传导支撑杆 32远离所述加热件1的一侧。其中，所述热传导支撑架31与所述热传导支撑杆32之间可以为螺接，但并不依次为限。
45.如图5所示，所述热传导支撑架31为l型结构，其包括平行于所述加热件1的底部31a以及侧部31b，所述侧部31b自所述底部31a延伸而出且位于所述底部31a的远离所述加热件1的一侧，所述底部31a连接于所述热传导支撑杆32远离所述加热件1的一侧，所述侧部31b的远离所述加热件1的端面上设置有多个容置槽311。
46.结合图1和图6所示，所述热传导支撑架31的所述容置槽311位于靠近所述托盘23的一侧，可以使伸出所述托盘23的点胶尾管25放置在所述容置槽311内。
47.其中，所述容置槽311的尺寸与所述点胶尾管25的尺寸相匹配，当所述点胶尾管25放置到所述容置槽311内时，所述容置槽311的内壁与所述点胶尾管25相贴合。此设计可以增加所述热传导支撑架31与所述点胶尾管25的接触面积，可加速所述点胶位的胶水固化。
48.当然，在其他实施例中，所述热传导支撑架31还可以为其他形状，如长方体形状，只要其远离加热件1的一侧设有用于放置点胶尾管25的容置槽即可。
49.在一种实施例中，所述托盘23的每组限位槽232对应至少一个所述容置槽311。当
所述泵浦源24设有所述点胶尾管25的一侧设有其他零件时，没被放置所述点胶尾管25的所述容置槽311还可以用作避让槽，以避免所述点胶尾管25放置到所述容置槽311时对其他零件造成损伤。
50.请再次参阅图1，在一种实施例中，所述点胶固化装置还包括第二支撑组件4，所述第二支撑组件4设置于所述加热件1上且位于所述热传导支撑组件 3远离所述第一支撑组件2的一侧，所述第二支撑组件4用于支撑与所述点胶尾管25连接的待点胶的产品(例如光纤)，待点胶的产品一端插入所述点胶尾管25的点胶位。
51.具体地，所述第二支撑组件4包括第二承载台41和第二支撑杆42，所述第二承载台41平行于所述加热件1设置，所述第二支撑杆42垂直于所述加热件1设置，且所述第二承载台41通过所述第二支撑杆42置于所述加热件1 上。所述第二承载台41用于放置光纤5，其中，所述光纤5的一端插入所述点胶尾管25内，所述光纤5的其余部分可以盘绕在所述第二承载台41上。图 1中仅示意了一条光纤5，可以理解的是，在批量生产过程中，多条光纤5一一对应的连接至多个所述泵浦源24上。
52.在一种实施例中，多个所述第二支撑杆42分别位于所述加热件1的相对两侧，所述第二承载台41的两端固定于多个所述第二支撑杆42远离所述加热件1 的一侧。其中，所述第二承载台41与所述第二支撑杆42之间可以为螺接，但并不依次为限。
53.在一种实施例中，所述第二支撑杆42可以为绝缘支撑杆，其材质可以为聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，ptfe)，除了具有支撑性能外，还具有绝缘性和耐热性，可在260℃以内长期使用。
54.在一种实施例中，所述第二承载台41可以为电木平台，其采用电木材料，有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热、耐腐蚀。
55.在一种实施例中，所述第一支撑组件2、所述第二支撑组件4均与所述热传导支撑组件3之间存在空隙。所述第一支撑杆21、所述第二支撑杆42以及所述热传导支撑杆32均为升降杆，可用于分别调整所述第一承载台22、所述第二承载台41以及所述热传导支撑架31相对于所述加热件1的高度。
56.传统的尾管点胶作业时，是将光纤穿过点胶尾管，然后进行点胶，点胶尾管和加热装置之间为非接触设计，温度传导较慢，需要月2小时才能固化，耗时较长，导致生产效率低。
57.而本实用新型的点胶固化装置在进行点胶固化工序操作时，将第一支撑组件2、热传导支撑组件3以及第二支撑组件4置于加热件1上，并将点胶尾管25 置于热传导支撑组件3的容置槽311内，使点胶尾管25与容置槽311贴合，将光纤5调整至点胶尾管25的正中间，将调好的胶水点至点胶尾管25的点胶位。将点好胶的点胶尾管25在预热到130度的加热件1上烘烤约半小时，以点胶尾管25 的点胶位的胶水变为深红色方可结束。
58.本实用新型的点胶固化装置设置了热传导支撑组件3，加热件1产生的热量可以快速传导至热传导支撑架31上，热传导支撑架31的容置槽311与点胶尾管 25紧密贴合，将热量传导至点胶尾管25上，固化时间约为30分钟，节省了1.5 小时，大大提高了生产效率，增大产能。
59.以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及
其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。