一种带有脱模机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种带有脱模机构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑过程中需要使用到注塑模具，但是现有的模具在注塑成型完成后，脱模困难或者需要人工进行脱模，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有脱模机构的注塑模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种带有脱模机构的注塑模具，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有支撑板和固定板，所述支撑板靠近固定板的一侧对称固定连接有定位杆，所述定位杆表面滑动连接有定位板，所述定位板靠近固定板的一侧设有注塑上模，所述固定板靠近注塑上模的一侧设有与注塑上模配合使用的注塑下模，所述支撑板远离定位杆的一侧设有脉冲式气泵，所述脉冲式气泵输出端连接有输气管，所述定位板靠近输气管的一侧设有进气管，所述进气管与注塑上模的成型腔连通，所述进气管表面设有单向阻流阀，所述进气管与输气管之间通过波纹管连通，所述支撑板顶部设有冷却机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板与定位板之间设有固定盒，所述进气管与固定盒内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板远离注塑下模的一侧设有推料箱，所述推料箱顶部设有加料口，所述推料箱内部设有螺旋输送杆，所述推料箱远离固定板的一侧设有与螺旋输送杆配合使用的电机，所述推料箱靠近注塑下模的一侧设有注塑口，所述注塑口与注塑下模的成型腔连通。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板与定位板之间设有液压缸，所述液压缸输出端与定位板固定连接，所述注塑上模下方且位于固定底座顶部设有收料箱。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑下模内部对称设有制冷板，所述制冷板内部设有制冷管，所述注塑下模顶部对称设与制冷管连通的进水口。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构包括水箱，所述水箱位于支撑板顶部设置，所述水箱一侧设有加水口，所述水箱远离加水口的一侧设有水泵，所述水泵一端通过出水口与水箱连通，所述水泵远离出水口的另一端与进水口连通，所述水箱顶部设有制冷器，所述制冷器制冷端位于水箱内部。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的脉
冲式气泵、波纹管和单向阻流阀，可以实现注塑的快速脱模；通过设置的冷却机构，可以实现注塑的快速冷却成型，提高工作效率；通过设置的螺旋输送杆与注塑口配合使用，可以实现循环注塑，提高工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的注塑下模正视剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型的注塑下模俯视剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的冷却机构结构示意图；
17.图5是本实用新型的a处放大示意图。
18.图中：1、固定底座；2、支撑板；3、脉冲式气泵；4、冷却机构；41、水箱；42、水泵；43、加水口；44、制冷器；45、出水口；5、输气管；6、波纹管；7、进气管；8、固定盒；9、注塑上模；10、注塑下模；101、制冷板；102、制冷管；103、进水口；11、注塑口；12、推料箱；13、螺旋输送杆；14、加料口；15、电机；16、固定板；17、液压缸；18、定位板；19、定位杆；20、收料箱；21、单向阻流阀。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种带有脱模机构的注塑模具，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有支撑板2和固定板16，支撑板2靠近固定板16的一侧对称固定连接有定位杆19，定位杆19表面滑动连接有定位板18，定位板18靠近固定板16的一侧设有注塑上模9，固定板16靠近注塑上模9的一侧设有与注塑上模9配合使用的注塑下模10，支撑板2远离定位杆19的一侧设有脉冲式气泵3，脉冲式气泵3输出端连接有输气管5，定位板18靠近输气管5的一侧设有进气管7，进气管7与注塑上模9的成型腔连通，进气管7表面设有单向阻流阀21，进气管7与输气管5之间通过波纹管6连通，支撑板2顶部设有冷却机构4，本实用新型在使用时，在注塑成型完成后，启动脉冲式气泵3，脉冲式气泵3对注塑上模9的成型腔内部进行气体增压，带动成型后的注塑件脱离注塑上模9，然后控制注塑上模9与注塑下模10分开，从而实现注塑件的脱模效果，单向阻流阀21可以实现防止注塑时，原料进入进气管7内。
22.进一步的，支撑板2与定位板18之间设有固定盒8，进气管7与固定盒8内壁滑动连接，方便波纹管6的伸长和缩短。
23.进一步的，固定板16远离注塑下模10的一侧设有推料箱12，推料箱12顶部设有加料口14，推料箱12内部设有螺旋输送杆13，推料箱12远离固定板16的一侧设有与螺旋输送杆13配合使用的电机15，推料箱12靠近注塑下模10的一侧设有注塑口11，注塑口11与注塑下模10的成型腔连通，工作时，通过加料口14将原料加入推料箱12内，启动电机15，电机15
带动螺旋输送杆13转动，从而实现对原料的推送。
24.进一步的，固定板16与定位板18之间设有液压缸17，液压缸17输出端与定位板18固定连接，注塑上模9下方且位于固定底座1顶部设有收料箱20，工作时，先控制液压缸17通过定位板18带动注塑上模9与注塑下模10贴合，然后进行注塑，注塑成型完成后，控制液压缸17带动注塑上模9与注塑下模10脱离，注塑件掉落至收料箱20内。
25.进一步的，注塑下模10内部对称设有制冷板101，制冷板101内部设有制冷管102，注塑下模10顶部对称设与制冷管102连通的进水口103，冷却水从进水口103进入制冷板101内的制冷管102内，从而加速注塑件的成型速率，降低成型所需的时间。
26.进一步的，冷却机构4包括水箱41，水箱41位于支撑板2顶部设置，水箱41一侧设有加水口43，水箱41远离加水口43的一侧设有水泵42，水泵42一端通过出水口45与水箱41连通，水泵42远离出水口45的另一端与进水口103连通，水箱41顶部设有制冷器44，制冷器44制冷端位于水箱41内部，工作时，先通过加水口43将水加入至水箱41内，启动制冷器44对水进行制冷，然后启动水泵42将冷却水输送至制冷管102内。
27.具体的，本实用新型在使用时，工作时，先控制液压缸17通过定位板18带动注塑上模9与注塑下模10贴合，然后通过加料口14将原料加入推料箱12内，启动电机15，电机15带动螺旋输送杆13转动，从而实现对原料的推送，注塑完成后，通过加水口43将水加入至水箱41内，启动制冷器44对水进行制冷，然后启动水泵42将冷却水输送至制冷管102内，冷却完成后加通过水泵42将水抽回水箱41内重新制冷，在注塑成型完成后，启动脉冲式气泵3，脉冲式气泵3对注塑上模9的成型腔内部进行气体增压，带动成型后的注塑件脱离注塑上模9，然后控制注塑上模9与注塑下模10分开，从而实现注塑件的脱模效果，单向阻流阀21可以实现防止注塑时，原料进入进气管7内，脱模操作完成后，控制液压缸17带动注塑上模9与注塑下模10脱离，注塑件掉落至收料箱20内，整个过程实现自动控制，大大提高工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。