一种内轴承卸载工具的制作方法

1.本实用新型涉及内轴承卸载技术领域，具体涉及一种内轴承卸载工具。


背景技术：

2.在建筑施工领域，通常遇到内轴承破坏或者其他某种原因需要拔出，由于内轴承的位置工作面狭小，并不容易拔出。因此研发一种既可以方便拔出内轴承，又简单实惠的工具尤为重要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种内轴承卸载工具，可以根据内轴承直径大小，通过调节圆锥推盘的高度来控制左倒钩与右倒钩形成的半径，适用于不同直径大小的内轴承卸载。
4.为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种内轴承卸载工具，包括下端具有开口的架体，所述架体两侧对称焊接有前置板和后置板，左限位杆和右限位杆分别穿过所述前置板以及后置板，左倒钩和右倒钩分别悬挂在所述左限位杆、右限位杆上自由转动，且所述左倒钩与右倒钩由橡皮筋连接在一起；所述架体顶部焊接有固定螺母，螺杆与所述固定螺母螺纹连接后贯穿所述架体；所述螺杆上端焊接有握把，下端焊接有圆锥推盘。
5.可选的，所述前置板与后置板内侧分别焊接有前置限位板与后置限位板，且所述左限位杆和右限位杆分别穿过所述前置板、前置限位板、后置限位板以及后置板，其中，前置左螺帽与后置左螺帽分别焊接在所述左限位杆两端，前置右螺帽与后置右螺帽分别焊接在所述右限位杆两端。
6.进一步的，所述前置板和后置板的长度与所述架体最外边缘宽度相等，所述前置限位板与后置限位板的长度与所述架体内边宽度相等。
7.可选的，在位于所述架体内部的这段螺杆上设置有限位螺母，用于防止所述螺杆向下伸入过长。
8.进一步的，所述前置限位板与后置限位板中间间隔距离小于所述限位螺母的最大直径，用于当所述限位螺母移动至所述前置限位板和后置限位板顶部后防止其继续向下移动。
9.可选的，所述左限位杆与右限位杆规格相同，用于限制倒钩脱落且使得倒钩绕着限位杆旋转。
10.可选的，所述圆锥推盘为圆锥体，用于在所述圆锥推盘向下移动时可以持续增加所述左倒钩与右倒钩的间距。
11.更进一步的，所述圆锥推盘的直径大于所述前置限位板与后置限位板内壁空隙宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)可以根据内轴承直径大小，通过调节圆锥推盘的高度来控制左倒钩与右倒钩形成的半径，适用于不同直径大小的内轴承卸载；
14.(2)只需要一人就能对内轴承进行拆卸，极大程度降低了修理人员的劳动强度；
15.(3)结构简单，操作方便，可作成标准件进行生产和备货，不需要二次加工，造价低廉。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的主视图；
19.图3为本实用新型图1的右视图；
20.图4为本实用新型图1的俯视图；
21.图5为本实用新型左右倒钩连接剖面示意图；
22.图6为本实用新型前置板与后置板连接结构示意图；
23.图7为本实用新型限位杆与倒钩连接结构示意图；
24.附图标记：1架体，2、前置板，3、后置板，4、前置限位板，5、后置限位板，6、螺杆，7、固定螺母，8、限位螺母，9、握把，10、左倒钩，11、右倒钩，12、前置左螺帽，13、圆锥推盘，14、前置右螺帽，15、左限位杆，16、右限位杆，17、后置左螺帽，18、后置右螺帽，19、橡皮筋。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-7对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
26.一种内轴承卸载工具，如图1-7所示，它包括架体1，所述架体1与前置板2和后置板3焊接形成一个整体，所述前置板2与后置板3两者内部分别焊接前置限位板4与后置限位板5；左限位杆15和右限位杆16分别穿过前置板2、前置限位板4、后置限位板5以及后置板3，其中，前置左螺帽12与后置左螺帽17分别焊接在左限位杆15两端；前置右螺帽14与后置右螺帽18分别焊接在右限位杆16两端；左倒钩10悬挂在左限位杆15上自由转动，右倒钩11悬挂在右限位杆16上自由转动，且左倒钩10与右倒钩11由橡皮筋19连接在一起；所述架体1顶部焊接有固定螺母7，固定螺母7与螺杆6通过螺纹连接，位于架体1内部的这段螺杆6下部设置有限位螺母8，其中限位螺母8与螺杆6通过焊接连接；螺杆6顶部焊接有握把9，螺杆6下部与圆锥推盘13焊接形成一个整体。
27.在本实用新型一些实施例中，架体1与前置板2和后置板3焊接形成一个整体，前置板2与后置板3两者内部分别焊接前置限位板4与后置限位板5；其中前置板2与后置板3规格完全相同，且前置板2的长度与架体1最外边缘宽度相等，为15cm；前置限位板4与后置限位板5规格完全相同，且前置限位板4长度与架体1内边宽度相等，为14cm。
28.在本实用新型一些实施例中，左限位杆15与右限位杆16规格相同，直径为8mm，左限位杆15与右限位杆16的作用是限制倒钩脱落且使得倒钩绕着限位杆旋转。
29.在本实用新型一些实施例中，固定螺母7与限位螺母8规格相同，直径为16mm，且固
定螺母7与螺杆6配套使用，固定螺母7的作用是使得螺杆6垂直上下移动；限位螺母8与螺杆6焊接形成一个整体，限位螺母8的作用是防止螺杆6向下伸入过长，因为当螺杆6推动圆锥推盘13到左倒钩10与右倒钩11底部后，如果继续推动圆锥推盘13，左倒钩10与右倒钩11形成的半径不会改变。
30.在本实用新型一些实施例中，前置限位板4与后置限位板5中间间隔距离为12mm，其小于限位螺母8的直径16mm，其作用是当限位螺母8移动至前置限位板4顶部后防止其继续向下移动。
31.在本实用新型一些实施例中，握把9与螺杆6焊接，握把9的作用是方便人为旋转螺杆6，使得螺杆6上下移动。
32.在本实用新型一些实施例中，圆锥推盘13由于其形状特点为圆锥体，使得螺杆6旋转过程中，均匀地与左倒钩10和右倒钩11接触，圆锥体顶部最大直径为26mm，使得圆锥推盘13向下移动时可以持续增加左倒钩10与右倒钩11的间距，直到圆锥推盘13顶部完全插入左倒钩10与右倒钩11中；其中圆锥推盘13的顶部最大直径大于前置限位板4与后置限位板5内壁空隙宽度，当螺杆6向上移动至圆锥推盘13顶部与前置限位板4顶部接触时，此时螺杆6无法再向上移动。
33.在本实用新型一些实施例中，左倒钩10与右倒钩11规格相同，且左倒钩10与右倒钩11有勾状，方便挂住内轴承，然后向上拖拽内轴承即可使内轴承脱离出来，因为左倒钩10与右倒钩11规格原因，在圆锥推盘13向下移动到左倒钩10与右倒钩11转折处，左倒钩10与右倒钩11向外延伸的角度会越来越大，且能形成最大角度为7cm，因此该工具适应于直径小于等于7cm的内轴承。
34.在本实用新型一些实施例中，前置左螺帽12、前置右螺帽14、后置左螺帽17与后置右螺帽18规格相同，直径为12mm，作用是防止左限位杆15和右限位杆16脱离，并且使得左限位杆15和右限位杆16能自动旋转。
35.使用时，通过旋转握把9，使得螺杆6推送圆锥推盘13向下移动，由于圆锥推盘13的截面特性，挤压左倒钩10和右倒钩11，当左倒钩10和右倒钩11刚好勾住内轴承后，用力向上提起整个装置，即可取出内轴承。本实用新型通过旋转握把9来调节螺杆6与倒钩的距离，从而控制左右倒钩的间距，然后利用倒钩勾住内轴承，并可以很容易拉出内轴承；由于橡皮筋19的作用使得左倒钩10与右倒钩11时刻保持闭合状态，省去了人为闭合的麻烦；并且由于限位螺母8与螺杆6焊接，使得螺杆6不会因为向上过度旋转而脱离架体1，也不会因为过度向下旋转而一直向下移动。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。