一种新型冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于机械模具技术领域，尤其涉及一种新型冲压模具。


背景技术：

2.目前，冲压模具一般装设于冲压机床上，用于对制件的加工成型。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方式。
3.现有的冲压成型装置，在进行冲压操作时，由于长时间的工作使得模具温度会慢慢的上升，传统的冲压模具不具有散热功能，导致在长时间冲压时塑料材料软化而粘附在模具上，导致工件的损坏，有时会由于温度过高造成模具的变形，造成冲压次品的产生。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：传统的冲压模具不具有散热功能，长时间冲压时塑料材料软化而粘附在模具上，导致工件的损坏，有时会由于温度过高造成模具的变形，造成冲压次品的产生。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型冲压模具。
6.本实用新型是这样实现的，一种新型冲压模具设置有：
7.模具支撑座；
8.所述模具支撑座内侧表面开设有两个冲压槽，所述冲压槽内安装有模具支撑板，凸模通过多个安装杆固定在模具支撑板外侧；
9.所述模具支撑板内侧设置有s形排列的散热管，所述模具支撑座内部铺设有与模具支撑板相连通的散热管，所述模具支撑板两端分别开设有与散热管连通的管槽；
10.所述模具支撑座右端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与外部的循环水系统连接，右侧的模具支撑板的管槽与进水口对齐，所述出水口与模具支撑座内部的散热管连通。
11.进一步，所述模具支撑板与模具支撑座之间预留有间隙，所述间隙内设置有与模具支撑座固定连接的红外热成像仪，所述红外热成像仪通过无线或有线方式与外部循环水系统连接。
12.进一步，所述模具支撑板由外向内依次设置有散热板、导热板和冷却板，所述散热管铺设在冷却板内，所述冷却板与模具支撑座固定连接，通过安装杆将凸模、散热板、导热板与冷却板固定连接。
13.进一步，所述模具支撑座内侧四角分别固定设置有第一定位块，所述模具支撑座内侧中间固定设置有第二定位块，所述模具支撑座上侧两端和下侧两端分别开设有第一定位槽，所述第二定位块中间开设有第二定位槽。
14.进一步，所述模具支撑座后侧固定设置有连接板，所述连接板外侧中间固定设置
有固定板，所述固定板外侧开设有多个固定孔。
15.进一步，所述模具支撑座上下两端分别开设有多个等距分布的缺口。
16.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
17.本实用新型通过模具支撑座内侧的冲压槽和模具支撑板可以对冲压用的凸模进行稳定安装，通过模具支撑座和模具支撑板内部相连通的散热管可以对模具支撑板进行有效散热降温，从而对安装在模具支撑板外侧的凸模进行散热，避免温度过高造成模具的损坏，减少冲压次品的产生。
18.本实用新型通过红外热成像仪可以对板材折弯处进行实时监测，并将检测信号发送至外部循环水系统，外部循环水系统当检测到温度到达高温阈值时，通过控制散热管内的冷却水进行循环冷却。
19.本实用新型通过散热板可以将热量散失一部分，能够起到辅助散热作用，通过导热板可以将剩余热量传递至冷却板。
20.本实用新型通过第一定位块、第一定位槽、第二定位块和第二定位槽可以对整体冲压模具进行定位冲压。
21.本实用新型通过固定板上的固定孔便于将模具支撑座与冲压器械固定连接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的新型冲压模具的结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例提供的红外热成像仪的结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图。
26.图4是本实用新型实施例提供的散热管的结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例提供的模具支撑板的结构示意图。
28.图中：1、模具支撑座；2、第一定位块；3、第一定位槽；4、安装槽；5、进水口；6、模具支撑板；7、第二定位块；8、第二定位槽；9、凸模；10、红外热成像仪；11、安装杆；12、连接板；13、固定板；14、固定孔；15、出水口；16、散热管；17、散热板；18、导热板；19、冷却板；20、管槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型冲压模具，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
31.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的新型冲压模具包括模具支撑座1和模具支撑板6。
32.模具支撑座1上下两端分别开设有多个等距分布的缺口。模具支撑座1内侧表面开设有两个冲压槽，两个模具支撑板6分别安装在两个冲压槽内，凸模9通过多个安装杆11固定在模具支撑板6外侧。
33.模具支撑板6内侧设置有s形排列的散热管16，所述模具支撑座1内部铺设有与模具支撑板相连通的散热管16，所述模具支撑板6两端分别开设有与散热管16连通的管槽20；模具支撑座1右端开设有安装槽4，所述安装槽4内部设置有进水口5和出水口15，所述进水口5和出水口15均与外部的循环水系统连接，右侧的模具支撑板6的管槽20与进水口5对齐，所述出水口15与模具支撑座1内部的散热管16连通。
34.本实用新型实施例中的模具支撑板6与模具支撑座1之间预留有间隙，所述间隙内设置有与模具支撑座1固定连接的红外热成像仪10，所述红外热成像仪10通过无线或有线方式与外部循环水系统连接。
35.本实用新型实施例中的模具支撑板6由外向内依次设置有散热板17、导热板18和冷却板19，散热管16铺设在冷却板19内，所述冷却板19与模具支撑座1固定连接，通过安装杆11将凸模9、散热板17、导热板18与冷却板19固定连接。
36.本实用新型实施例中的模具支撑座1内侧四角分别固定设置有第一定位块2，所述模具支撑座1内侧中间固定设置有第二定位块7，所述模具支撑座1上侧两端和下侧两端分别开设有第一定位槽3，所述第二定位块7中间开设有第二定位槽8。
37.本实用新型实施例中的模具支撑座1后侧固定设置有连接板12，所述连接板12外侧中间固定设置有固定板13，所述固定板13外侧开设有多个固定孔14。
38.本实用新型在使用时，通过固定板13外侧的固定孔14将模具支撑座1与冲压器械固定连接，通过冲压器械带动模具支撑座1上下移动，通过凸模9实现冲压作业，通过第一定位块2、第一定位槽3、第二定位块7和第二定位槽8可以对整体冲压模具进行定位冲压。凸模9产生的热量通过散热板17可以散失一部分，散热板17能够起到辅助散热作用。红外热成像仪10可以对板材折弯处进行实时监测，并将检测信号发送至外部循环水系统，外部循环水系统当检测到温度到达高温阈值时，通过控制散热管16内的冷却水进行循环流动，实现对模具支撑座1和模具支撑板6的冷却，从而对安装在模具支撑板6外侧的凸模9进行散热，避免温度过高造成模具的损坏，减少冲压次品的产生。
39.以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。