一种实用高效的冲孔切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔切割装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种实用高效的冲孔切割装置。


背景技术：

2.在工字钢生产加工中，常需要用到冲剪机对其进行冲孔切割，冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，广泛应用于现代机械制造业。
3.目前在冲剪机进行冲孔加工工字钢等原料时，为了高效地生产加工零件，操作人员一般使用目测对原料进行定位，且加工过程中不用紧固装置，在此过程中，易导致误差过大，使零件品质不过关，降低了生产品质；此外，冲孔后的废料也只是直接落至地面，不仅不方便清理，而且废料落至地面后弹起容易误伤操作人员。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种实用高效的冲孔切割装置，以解决目测定位带来误差过大导致品质不过关的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种实用高效的冲孔切割装置，包括底台，所述底台的顶部固定安装有安装台，所述安装台的侧面设有冲孔工位，所述冲孔工位的顶部活动安装有冲孔件，所述冲孔工位的底部固定安装有安装件，所述安装件的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有梯形槽，所述操作台的顶部活动安装有紧固组件，所述底台的侧面可拆卸安装有收集盒。
6.其中，所述紧固组件包括挡板，所述挡板的底部活动套装有梯形组件，所述挡板的顶部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部活动安装有偏心轮，所述偏心轮的侧面固定安装有紧固把手。
7.其中，所述梯形组件包括梯形块，所述梯形块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有安装柱，所述挡板的顶部假设有通孔，所述橡胶垫的顶部开设有弧形槽，所述偏心轮的中部开设有通槽。
8.其中，所述梯形块的表面活动套装在梯形槽的内表面，所述连接杆活动套接在通孔内表面，所述安装柱的两端分别活动安装在偏心轮的左右两侧，所述橡胶垫的材质为橡胶材料。
9.其中，所述操作台的顶部开设有落料孔，所述安装件和安装台在落料孔底部的位置均开设有落料槽。
10.其中，所述收集盒的表面活动安装有可提把手，所述可提把手的侧面开设有沉头孔，所述沉头孔的内表面活动安装有安装钉，所述收集盒的侧面开设有安装孔，所述底台的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有收纳槽。
11.其中，所述可提把手的大小与收纳槽相适配，所述收集盒的大小与安装槽相适配，所述安装钉的一端固定安装在安装孔的内表面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，操作人员一般使用目测对原料进行定位，且加工过程中不用紧固装置，在此过程中，易导致误差过大，使零件品质不过关，降低了生产品质，此时转动偏心轮以紧固挡板，实现对原料进行定位，不仅可以方便高效地进行冲孔加工，而且提高了生产的零件质量；上述方案中，冲孔后的废料也只是直接落至地面，不仅不方便清理，而且废料落至地面后弹起容易误伤操作人员，此时利用收集盒对落下的废料进行收集，利用可提把手将收集盒取出或推入，还可以利用可提把手拎起收集盒，不仅方便收集废料，且易于收集盒的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的紧固组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的紧固组件立体装配结构示意图；
17.图4为本实用新型的收集盒结构示意图；
18.图5为本实用新型的收集盒立体装配结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底台；2、安装台；3、冲孔工位；4、冲孔件；5、安装件；6、操作台；7、梯形槽；8、紧固组件；9、收集盒；10、可提把手；11、安装槽；12、收纳槽；81、挡板；82、梯形组件；83、橡胶垫；84、偏心轮；85、紧固把手；821、梯形块；822、连接杆；823、安装柱；91、安装孔；101、沉头孔；102、安装钉。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种实用高效的冲孔切割装置，包括底台1，所述底台1的顶部固定安装有安装台2，所述安装台2的侧面设有冲孔工位3，所述冲孔工位3的顶部活动安装有冲孔件4，所述冲孔工位3的底部固定安装有安装件5，所述安装件5的顶部固定安装有操作台6，所述操作台6的顶部开设有梯形槽7，所述操作台6的顶部活动安装有紧固组件8，所述底台1的侧面可拆卸安装有收集盒9，所述紧固组件8包括挡板81，所述挡板81的底部活动套装有梯形组件82，所述挡板81的顶部固定安装有橡胶垫83，所述橡胶垫83的顶部活动安装有偏心轮84，所述偏心轮84的侧面固定安装有紧固把手85，所述梯形组件82包括梯形块821，所述梯形块821的顶部固定安装有连接杆822，所述连接杆822的顶部固定安装有安装柱823，所述挡板81的顶部假设有通孔，所述橡胶垫83的顶部开设有弧形槽，所述偏心轮84的中部开设有通槽，所述梯形块821的表面活动套装在梯形槽7的内表面，所述连接杆822活动套接在通孔内表面，所述安装柱823的两端分别活动安装在偏心轮84的左右两侧，所述橡胶垫83的材质为橡胶材料，所述操作台6的顶部开设有落料孔，所述安装件5和安装台2在落料孔底部的位置均开设有落料槽，所述收集盒9的表面活动安装有可提把手10，所述可提把手10的侧面开设有沉头孔101，所述沉头孔101的内表面活动安装有安装钉102，所述收集盒9的侧面开设有安装孔91，所述底台1的侧面开设有安装槽11，所
述安装槽11的内壁开设有收纳槽12，所述可提把手10的大小与收纳槽12相适配，所述收集盒9的大小与安装槽11相适配，所述安装钉102的一端固定安装在安装孔91的内表面。
[0023]
如附图2至附图3，所述紧固组件8包括挡板81，所述挡板81的底部活动套装有梯形组件82，所述挡板81的顶部固定安装有橡胶垫83，所述橡胶垫83的顶部活动安装有偏心轮84，所述偏心轮84的侧面固定安装有紧固把手85，所述梯形组件82包括梯形块821，所述梯形块821的顶部固定安装有连接杆822，所述连接杆822的顶部固定安装有安装柱823，所述挡板81的顶部假设有通孔，所述橡胶垫83的顶部开设有弧形槽，所述偏心轮84的中部开设有通槽，所述梯形块821的表面活动套装在梯形槽7的内表面，所述连接杆822活动套接在通孔内表面，所述安装柱823的两端分别活动安装在偏心轮84的左右两侧，所述橡胶垫83的材质为橡胶材料；
[0024]
具体的，调节两个紧固组件8的位置使间距适合原料的大小，再将紧固把手85旋转至偏心轮84的另一侧，由于偏心轮84为偏心结构，所述偏心轮84会带动梯形组件82向上移动，使梯形块821与梯形槽7紧密接触，即可将挡板81固定在操作台6的顶部，实现对原料进行定位，不仅可以方便高效地进行冲孔加工，而且提高了生产的零件质量。
[0025]
如附图4至附图5，所述操作台6的顶部开设有落料孔，所述安装件5和安装台2在落料孔底部的位置均开设有落料槽，所述收集盒9的表面活动安装有可提把手10，所述可提把手10的侧面开设有沉头孔101，所述沉头孔101的内表面活动安装有安装钉102，所述收集盒9的侧面开设有安装孔91，所述底台1的侧面开设有安装槽11，所述安装槽11的内壁开设有收纳槽12，所述可提把手10的大小与收纳槽12相适配，所述收集盒9的大小与安装槽11相适配，所述安装钉102的一端固定安装在安装孔91的内表面；
[0026]
具体的，冲孔后的废料会随着落料孔落入落料槽，最后落至收集盒9内被收集，当需要清理收集盒9时，拉动可提把手10即可将收集盒9带出，在拉出可提把手10和收集盒9后，可提把手10可以转动至收集盒9的上方，作为提手使用，故此装置不仅方便收集废料，且易于收集盒9的清理。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
调节两个紧固组件8的位置使间距适合原料的大小，再将紧固把手85旋转至偏心轮84的另一侧，由于偏心轮84为偏心结构，所述偏心轮84会带动梯形组件82向上移动，使梯形块821与梯形槽7紧密接触，即可将挡板81固定在操作台6的顶部，实现对原料进行定位，不仅可以方便高效地进行冲孔加工，而且提高了生产的零件质量；冲孔后的废料会随着落料孔落入落料槽，最后落至收集盒9内被收集，当需要清理收集盒9时，拉动可提把手10即可将收集盒9带出，在拉出可提把手10和收集盒9后，可提把手10可以转动至收集盒9的上方，作为提手使用，故此装置不仅方便收集废料，且易于收集盒9的清理。
[0029]
上述方案中，转动偏心轮84以紧固挡板81，实现对原料进行定位，不仅可以方便高效地进行冲孔加工，而且提高了生产的零件质量；利用收集盒9对落下的废料进行收集，利用可提把手10将收集盒9取出或推入，还可以利用可提把手10拎起收集盒9，不仅方便收集废料，且易于收集盒9的清理。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。