商显电容屏整机边框的制作方法

1.本实用新型涉及电容显示屏技术领域，特别涉及一种商显电容屏整机边框。


背景技术：

2.目前，商显行业常用电容屏整机边框的设计方案如图1所示，可以看出，整个边框的铝型材支架4’中部具有一腔体，其结构复杂。
3.玻璃支架2’和背板1’通过螺丝5’固定在铝型材支架4’上，钢化玻璃3’固定在玻璃支架2’上，由于铝型材支架4’结构限制，固定玻璃支架2’的螺丝5’在安装时，铝型材支架4’需要cnc加工做避位，加工量多，需要的固定螺丝多，导致安装效率低，成本高。
4.铝型材支架4’尺寸大，结构复杂，模具成型困难，效率低，且整个铝型材支架4’需做表面处理的面积较大，影响供应商生产效率，成本高。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于：提供一种商显电容屏整机边框，减少铝型材支架的加工量及表面处理面积，提升供应商生产效率，降低成本。
6.本实用新型提出一种商显电容屏整机边框，包括：铝型材支架，所述铝型材支架的形状为l形，包括横向板和纵向板，所述横向板的一侧连接所述纵向板的一侧，且所述横向板位于所述纵向板的顶部；玻璃支架，所述玻璃支架设置在所述横向板底面，并与所述横向板固定连接；背板，所述背板设置在所述横向板顶面，并与所述横向板固定连接。
7.本实用新型提供的商显电容屏整机边框，将铝型材支架的形状设计为l形，直接将背板和玻璃支架固定在铝型材支架的横向板的顶面和底面，固定方式可以选择通过螺丝固定，只需在横向板上进行加工，相比现有技术减少了铝型材支架的加工量，且加工方便，提升供应商生产效率，降低成本；同时，将铝型材支架设计为l形，减少了铝型材支架表面处理面积，且结构简单，模具成型容易，效率高。
附图说明
8.图1为现有技术中的商显电容屏整机边框的截面图；
9.图2为本实用新型一个实施例的商显电容屏整机边框的截面图；
10.图3为本实用新型一个实施例的商显电容屏整机边框的结构立体图；
11.图1中：
12.背板1’、玻璃支架2’、钢化玻璃3’、铝型材支架4’、螺丝5’；
13.图2、图3中：
14.背板1、平直部11、竖直部12、玻璃支架2、钢化玻璃3、铝型材支架4、横向板41、纵向板42、螺丝5。
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图2-3所示，本实用新型提供了一种商显电容屏整机边框，包括：
21.铝型材支架4，所述铝型材支架4的形状为l形，包括横向板41和纵向板42，所述横向板41的一侧连接所述纵向板42的一侧，且所述横向板41位于所述纵向板42的顶部；
22.玻璃支架2，所述玻璃支架2设置在所述横向板41底面，并与所述横向板41固定连接；
23.背板1，所述背板1设置在所述横向板41顶面，并与所述横向板41固定连接。
24.本实施例中，横向板41和纵向板42之间垂直连接，形成90
°
夹角，玻璃支架2为长方体形状，玻璃支架2在固定在横向板41底面时，由于玻璃支架2与横向板41和纵向板42的接触面也形成90
°
夹角，使得玻璃支架2与横向板41底面和纵向板42能够完全贴合。玻璃支架2与横向板41之间、背板1与横向板41之间可以通过螺丝5、胶粘等方式进行固定连接，在此不做限定。
25.本实施例提供的商显电容屏整机边框，将铝型材支架4的形状设计为l形，直接将背板1和玻璃支架2固定在铝型材支架4的横向板41的顶面和底面，固定方式可以选择通过螺丝5固定，只需在横向板41上进行加工，相比现有技术减少了铝型材支架4的加工量，且加工方便，提升供应商生产效率，降低成本；同时，将铝型材支架4设计为l形，减少了铝型材支架4表面处理面积，且结构简单，模具成型容易，效率高。
26.在一个实施例中，所述玻璃支架2的形状为长方体，所述玻璃支架2靠近所述纵向板42的侧面紧贴所述纵向板42。
27.本实施例中，玻璃支架2的形状为长方体，顶面与横向板41底面通过螺丝5、胶粘等方式固定连接，玻璃支架2底面通过胶水或胶带连接钢化玻璃3；玻璃支架2靠近纵向板42的侧面与顶面之间呈90
°
，使得玻璃支架2靠近纵向板42的侧面与纵向板42之间能够紧密贴合，能够增强玻璃支架2的固定效果，避免玻璃支架2发生左右晃动导致脱落。
28.在一个实施例中，所述玻璃支架2的高度等于所述纵向板42的高度。
29.本实施例中，玻璃支架2的高度等于纵向板42的高度，使得玻璃支架2靠近纵向板42的侧面能够完全紧贴在纵向板42上，进一步增强了玻璃支架2的固定效果，避免玻璃支架2发生左右晃动导致脱落。
30.在一个实施例中，所述背板1的形状为l形，包括平直部11和竖直部12，所述平直部11的一侧垂直连接所述竖直部12的一侧，且所述平直部11位于所述竖直部12顶部，所述平直部11与所述横向板41固定连接；所述纵向板42顶面设置有用于容纳所述竖直部12的凹槽。
31.在其他实施例中，上述背板1还包括倾斜部，所述倾斜部连接于所述平直部11远离所述竖直部12的一侧。
32.本实施例中，背板1的平直部11和竖直部12之间形成90
°
夹角，平直部11与横向板41顶面之间通过螺丝5、胶粘等方式固定连接；纵向板42顶面设置凹槽，凹槽侧面与横向板41之间也呈90
°
夹角，在安装背板1时，背板1的竖直部12位于凹槽内，使得背板1不易翻转掉落。
33.在一个实施例中，所述纵向板42顶面位于所述凹槽远离所述横向板41的部分向上延伸形成上延伸部，所述纵向板42下侧远离所述横向板41的部分向下延伸形成下延伸部，所述上延伸部宽度等于所述下延伸部的宽度。
34.本实施例中，纵向板42顶面位于凹槽远离横向板41的部分向上延伸形成上延伸部，上延伸部能够从右侧遮挡住背板1，使得背板1不会暴露于右侧外部；纵向板42下侧远离横向板41的部分向下延伸形成下延伸部，在钢化玻璃3安装在玻璃支架2底面时，下延伸部能够从右侧挡住钢化玻璃3和玻璃支架2，使得玻璃支架2和钢化玻璃3不会暴露于右侧外部；上延伸部的宽度(凹槽侧壁到纵向板远离凹槽的一侧的距离)等于下延伸部的宽度，使得延伸部分的宽度相同，且小于整个纵向板42的宽度(纵向板靠近玻璃支架的一侧到远离玻璃支架的一侧的距离)，节约成本，方便加工。
35.在一个实施例中，还包括钢化玻璃3，所述钢化玻璃3设置在所述玻璃支架2底面，并与所述玻璃支架2固定连接，所述玻璃支架2靠近所述纵向板42的一侧紧贴所述下延伸部。
36.本实施例中，钢化玻璃3顶面与玻璃支架2底面通过胶水或胶带固定连接；钢化玻璃3靠近纵向板42的一侧紧贴下延伸部，增强钢化玻璃3与玻璃支架2的固定效果。
37.在一个实施例中，所述玻璃支架2顶面设置有第一固定孔，所述横向板41上与所述第一固定孔对应位置设置有第一通孔，通过螺丝5穿过所述第一通孔和所述第一固定孔以将所述玻璃支架2固定在所述横向板41上。
38.本实施例中，第一固定孔的数量可以设置为多个，且均匀分布在玻璃支架2顶面，第一通孔与第一固定孔的数量相同，每一个第一固定孔对应一个第一通孔，通过多个螺丝5分别穿过每个对应的第一通孔和第一固定孔以将玻璃支架2固定在横向板41上。
39.在一个实施例中，所述平直部11上设置有安装孔，所述横向板41上与所述安装孔对应位置设置有第二通孔，所述玻璃支架2顶面与所述第二通孔对应位置设置有第二固定孔，通过螺丝5穿过所述安装孔、第二通孔和第二固定孔以将所述背板1和所述玻璃支架2固定在所述横向板41上。
40.本实施例中，背板1的平直部11上设置安装孔，安装孔为贯穿平直部11顶面和底面
的通孔，安装孔的数量可以设置为多个，且均匀分布在平直部11上，第二通孔与安装孔的数量相同，每一个安装孔对应一个第二通孔，第二固定孔的数量与第二通孔的数量相同，每一个第二固定孔对应一个第二通孔，使得安装孔、第二通孔和第二固定孔之间形成一个连通的孔；横向板41上的第一通孔和第二通孔分别位于不同的位置，二者之间不重合，玻璃支架2顶面的第一固定孔和第二固定孔同样位于不同的位置，二者之间不重合；最终，通过多个螺丝5分别穿过每个对应的安装孔、第二通孔和第二固定孔以将背板1固定在横向板41上，同时还能够将固定玻璃支架2一并固定在铝型材支架4的横向板41上。
41.在一个实施例中，所述纵向板42与所述横向板41一体成型。
42.本实施例中，纵向板42和横向板41一体成型，使横向板41与纵向板42连接处不易断裂，整个铝型材支架4为一体结构，增强铝型材支架4的刚性，并增强其与背板1、玻璃支架2的固定效果。
43.在一个实施例中，所述钢化玻璃3与所述玻璃支架2底面通过胶水或胶带固定连接。
44.本实用新型的组装过程如下：
45.1、将玻璃支架2放置在铝型材支架4的横向板41底面且紧贴纵向板42，通过螺丝5穿过横向板41的第一通孔和玻璃支架2的第一固定孔以将玻璃支架2固定在横向板41上。
46.2、将钢化玻璃3通过胶水或胶带固定在玻璃支架2底面，且钢化玻璃3紧贴铝型材支架4的下延伸部。
47.3、将背板1放置在铝型材支架4的横向板41的上方，且背板1的竖直部12位于铝型材支架4的凹槽内，背板1的平直部11的安装孔对准铝型材支架4的横向板41的第二通孔，通过螺丝5穿过背板1的安装孔、横向板41的第二通孔和玻璃支架2的第二固定孔以将背板1固定在铝型材支架4上，完成组装。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。