一种研磨机用高密封性挡水装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机，特别涉及一种研磨机用高密封性挡水装置。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话，操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效、实时监控、故障、错误报警、维护方便。
3.现有研磨机在使用过程中还存在着脏水从机口飞溅出来的使用问题，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种研磨机用高密封性挡水装置，解决了现有研磨机在使用过程中还存在着脏水从机口飞溅出来的使用问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种研磨机用高密封性挡水装置 ,包括半圆环，所述半圆环的一侧侧壁固定有滑块，所述滑块的后方设置有竖板，所述竖板的一侧侧壁开设有滑槽一，所述滑块位于滑槽一中滑动配合，所述半圆环的另一侧侧壁固定有弧形板一，所述弧形板一的一端开设有滑槽二，所述弧形板一的外侧壁对称开设有滑槽三，所述滑槽二和滑槽三连通，所述滑槽二的两端对称且滑动设置有弧形板二，所述滑槽三的两端对称且滑动设置有抵紧装置，所述抵紧装置与弧形板二的侧壁固定连接，所述弧形板一的一侧侧壁铰接有圆形管，所述圆形管的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽中固定有透明片，所述圆形管的外侧壁上对称设置有扣紧装置，所述扣紧装置的输出端与圆形管的外侧壁固定连接，所述扣紧装置的输入端与弧形板一的外侧壁铰接。
7.采用上述技术方案，使用者使用时对弧形板一施加向下的推力，弧形板一带动半圆环向下运动，带动滑块在滑槽一中向下滑动，滑块和滑槽的配合，对弧形板一进行限位使其不得掉落，滑块滑动至竖板底端，对滑槽三中的抵紧装置施加推力，带动滑槽二中的弧形板二向下移动，移动至一定位置，对需要研磨的工件进行阻挡，启动抵紧装置，使得弧形板二不在移动，启动扣紧装置，使得圆形管和弧形板一扣紧，挡水性能良好，工件研磨的时候可以通过透明片观察研磨情况。
8.作为优选，所述抵紧装置包括螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆滑动配合于滑槽三中，所述螺纹杆的一端穿过滑槽三与滑槽二中的弧形板二侧壁固定连接，所述螺纹杆的另一端螺纹配合有螺帽。
9.采用上述技术方案，对螺纹杆施加推力，使得螺纹杆在滑槽三中滑动，带动弧形板二在滑槽二中移动至固定位置，转动螺纹杆上螺纹连接的螺帽，使得螺帽抵紧弧形板一的
外侧壁，使得弧形板二不在移动，防止废水从飞溅。
10.作为优选，所述扣紧装置包括卡块和卡环，所述卡块的一侧与圆形管的外侧固定连接，所述卡环的一端与弧形板一的外侧壁铰接。
11.采用上述技术方案，拨动卡环，使得卡环扣紧在卡块上，形成扣紧，卡环和卡块的配合方便扣紧和打开，方便挡水装置的使用。
12.作为优选，所述滑块的两侧对称设置有密封条，所述密封条固定连接于半圆环的一侧侧壁。
13.采用上述技术方案，密封条增加了挡水装置的密封性，防止废水渗出。
14.作为优选，所述圆形管的一侧侧壁固定设置有密封垫。
15.采用上述技术方案，密封垫增加了挡水装置的密封性，防止废水渗出。
16.作为优选，所述卡环的一端固定设置有施力板。
17.采用上述技术方案，施力板方便使用者施力拨动卡环。
18.有益效果:滑块和滑槽的配合，对弧形板一进行限位使其不得掉落，工件研磨的时候可以通过透明片观察研磨情况，弧形板二在滑槽二中移动至固定位置，转动螺帽抵紧弧形板一的外侧壁，使得弧形板二不在移动，防止废水从飞溅，拨动卡环，使得卡环扣紧在卡块上，形成扣紧，卡环和卡块的配合方便扣紧和打开，方便挡水装置的使用，施力板方便使用者施力拨动卡环，密封条和密封垫增加了挡水装置的密封性，防止废水渗出。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例的仰视图。
21.附图标记：1、半圆环；2、滑块；3、竖板；4、滑槽一；5、弧形板一；6、滑槽二；7、滑槽三；8、弧形板二；9、抵紧装置；10、圆形管；11、凹槽；12、透明片；13、扣紧装置；14、螺纹杆；15、螺帽；16、卡块；17、卡环；18、密封条；19、密封垫；20、施力板。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至图2所示，一种研磨机用高密封性挡水装置 ,包括半圆环1，半圆环1的一侧侧壁固定有滑块2，滑块2的两侧对称设置有密封条18，密封条18固定连接于半圆环1的一侧侧壁，密封条18增加了挡水装置的密封性，防止废水渗出，半圆环1的另一侧侧壁固定有弧形板一5。
24.使用者使用时对弧形板一5施加向下的推力，弧形板一5带动半圆环1向下运动，滑块2的后方设置有竖板3，竖板3的一侧侧壁开设有滑槽一4，滑块2位于滑槽一4中滑动配合，带动滑块2在滑槽一4中向下滑动，滑块2和滑槽的配合，对弧形板一5进行限位使其不得掉落，滑块2滑动至竖板3底端，弧形板一5的一端开设有滑槽二6，弧形板一5的外侧壁对称开设有滑槽三7，滑槽二6和滑槽三7连通，滑槽三7的两端对称且滑动设置有抵紧装置9。
25.抵紧装置9包括螺纹杆14和螺帽15，螺纹杆14滑动配合于滑槽三7中，螺纹杆14的一端穿过滑槽三7与滑槽二6中的弧形板二8侧壁固定连接，螺纹杆14的另一端螺纹配合有螺帽15，对螺纹杆14施加推力，使得螺纹杆14在滑槽三7中滑动，带动弧形板二8在滑槽二6中移动至固定位置，转动螺纹杆14上螺纹连接的螺帽15，使得螺帽15抵紧弧形板一5的外侧壁，使得弧形板二8不在移动，对需要研磨的工件进行阻挡，防止废水从飞溅，弧形板一5的一侧侧壁铰接有圆形管10，圆形管10的一侧侧壁固定设置有密封垫19，密封垫19增加了挡水装置的密封性，防止废水渗出，圆形管10的外侧壁上对称设置有扣紧装置13。
26.扣紧装置13包括卡块16和卡环17，卡块16的一侧与圆形管10的外侧固定连接，卡环17的一端与弧形板一5的外侧壁铰接，拨动卡环17，使得卡环17扣紧在卡块16上，形成扣紧，卡环17和卡块16的配合方便扣紧和打开，方便挡水装置的使用，卡环17的一端固定设置有施力板20，施力板20方便使用者施力拨动卡环17。
27.圆形管10的内侧壁开设有凹槽11，凹槽11中固定有透明片12，工件研磨的时候可以通过透明片12观察研磨情况。


技术特征：
1.一种研磨机用高密封性挡水装置，其特征在于，包括半圆环(1)，所述半圆环(1)的一侧侧壁固定有滑块(2)，所述滑块(2)的后方设置有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧侧壁开设有滑槽一(4)，所述滑块(2)位于滑槽一(4)中滑动配合，所述半圆环(1)的另一侧侧壁固定有弧形板一(5)，所述弧形板一(5)的一端开设有滑槽二(6)，所述弧形板一(5)的外侧壁对称开设有滑槽三(7)，所述滑槽二(6)和滑槽三(7)连通，所述滑槽二(6)的两端对称且滑动设置有弧形板二(8)，所述滑槽三(7)的两端对称且滑动设置有抵紧装置(9)，所述抵紧装置(9)与弧形板二(8)的侧壁固定连接，所述弧形板一(5)的一侧侧壁铰接有圆形管(10)，所述圆形管(10)的内侧壁开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)中固定有透明片(12)，所述圆形管(10)的外侧壁上对称设置有扣紧装置(13)，所述扣紧装置(13)的输出端与圆形管(10)的外侧壁固定连接，所述扣紧装置(13)的输入端与弧形板一(5)的外侧壁铰接。2.根据权利要求1所述的一种研磨机用高密封性挡水装置，其特征在于，所述抵紧装置(9)包括螺纹杆(14)和螺帽(15)，所述螺纹杆(14)滑动配合于滑槽三(7)中，所述螺纹杆(14)的一端穿过滑槽三(7)与滑槽二(6)中的弧形板二(8)侧壁固定连接，所述螺纹杆(14)的另一端螺纹配合有螺帽(15)。3.根据权利要求2所述的一种研磨机用高密封性挡水装置，其特征在于，所述扣紧装置(13)包括卡块(16)和卡环(17)，所述卡块(16)的一侧与圆形管(10)的外侧固定连接，所述卡环(17)的一端与弧形板一(5)的外侧壁铰接。4.根据权利要求3所述的一种研磨机用高密封性挡水装置，其特征在于，所述滑块(2)的两侧对称设置有密封条(18)，所述密封条(18)固定连接于半圆环(1)的一侧侧壁。5.根据权利要求4所述的一种研磨机用高密封性挡水装置，其特征在于，所述圆形管(10)的一侧侧壁固定设置有密封垫(19)。6.根据权利要求5所述的一种研磨机用高密封性挡水装置，其特征在于，所述卡环(17)的一端固定设置有施力板(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种研磨机用高密封性挡水装置，包括半圆环，半圆环的一侧侧壁固定有滑块，滑块的后方设有竖板，竖板的一侧侧壁开设有滑槽一，滑块位于滑槽一中滑动配合，半圆环的另一侧侧壁固定有弧形板一，弧形板一的一端开设有滑槽二，弧形板一的外侧壁对称开设有滑槽三，滑槽二和滑槽三连通，滑槽二的两端对称且滑动设置有弧形板二，滑槽三的两端对称且滑动设置有抵紧装置，抵紧装置与弧形板二的侧壁固定连接，弧形板一的一侧侧壁铰接有圆形管，圆形管的内侧壁开设有凹槽，凹槽中固定有透明片，圆形管的外侧壁上设置有扣紧装置，本实用新型结构合理，解决了现有研磨机在使用过程中还存在着脏水从机口飞溅出来的使用问题。程中还存在着脏水从机口飞溅出来的使用问题。程中还存在着脏水从机口飞溅出来的使用问题。


技术研发人员：徐付才
受保护的技术使用者：杭州盈动达精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8