钢渣棒磨机的制作方法

1.本实用新型涉及棒磨机，特别是涉及钢渣棒磨机，属于棒磨机技术领域。


背景技术：

2.棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。
3.而现有的钢渣棒磨机，在出料时，通过边磨边出料的方式，容易使钢渣磨的不够细致，且下料和对棒磨机的内部进行检查都不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决磨料不够细致以及下料和检查都不方便的问题，而提供钢渣棒磨机。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.钢渣棒磨机，包括机壳以及设在所述机壳一端的第一堵头，所述机壳的另一端设有第二堵头，所述机壳包括两段管体，两段所述管体之间通过滑杆活动连接，其中一个所述管体的一端上设有第一套环，另一个所述管体上设有第二套环，所述第一套环和所述第二套环之间通过螺栓固定连接，所述机壳的内部设有多根研磨棒，所述机壳的与所述第一堵头连接的一端上设有齿轮槽，所述齿轮槽的一侧设有支撑环，所述支撑环的下方设有动力箱，所述动力箱的内部设有驱动电机且驱动电机的输出端连接有与所述齿轮槽啮合连接的驱动齿轮。
7.优选的，所述第一套环的下方设有接料盒。
8.优选的，所述接料盒的内部设有斜台，且所述接料盒的底部设有移动轮。
9.优选的，所述第一堵头的顶部设有进料管，所述第一堵头的底部设有支撑板。
10.优选的，所述机壳的内部均匀设有多个偏移板。
11.优选的，所述偏移板的侧面为弧形。
12.优选的，所述第二套环的一侧设有滤板，所述滤板贯穿所述第一套环。
13.优选的，所述滤板包括与所述第二套环连接的外框以及设在所述外框内侧的滤孔板。
14.优选的，所述第二堵头通过螺栓与所述机壳连接。
15.优选的，所述支撑环的内部设有多个万向轮。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的钢渣棒磨机，通过设置机壳为两段且之间通过滑杆进行活动连接，方便将机壳的一段拉出，然后将机壳内部的垃圾清除，方便将机壳内部研磨完成的料导出，通过第一套环和第二套环，能够将两段机壳连接在一起，然后能够通过研磨棒对机壳内部的原料进行不断的研磨，能够研磨的更加的细致。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的钢渣棒磨机的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的钢渣棒磨机的一优选实施例的机壳结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的钢渣棒磨机的一优选实施例的支撑环结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的钢渣棒磨机的一优选实施例的第一堵头结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的钢渣棒磨机的一优选实施例的整体放料结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的钢渣棒磨机的一优选实施例的机壳内部结构示意图。
23.图中：1-接料盒，2-动力箱，3-支撑板，4-第一堵头，5-偏移板，6-进料管，7-齿轮槽，8-支撑环，9-第一套环，10-机壳，11-第二堵头，12-第二套环，13-滤板，14-滑杆，15-研磨棒，16-万向轮。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的钢渣棒磨机，包括机壳10以及设在机壳10一端的第一堵头4，机壳10的另一端设有第二堵头11，机壳10包括两段管体，通过设置机壳10为两段且之间通过滑杆14进行活动连接，方便将机壳10的一段拉出，然后将机壳10内部的垃圾清除，方便将机壳10内部研磨完成的料导出，两段管体之间通过滑杆14活动连接，其中一个管体的一端上设有第一套环9，另一个管体上设有第二套环12，第一套环9和第二套环12之间通过螺栓固定连接，机壳10的内部设有多根研磨棒15，机壳10的与第一堵头4连接的一端上设有齿轮槽7，齿轮槽7的一侧设有支撑环8，支撑环8的下方设有动力箱2，动力箱2的内部设有驱动电机且驱动电机的输出端连接有与齿轮槽7啮合连接的驱动齿轮，通过第一套环9和第二套环12，能够将两段机壳10连接在一起，然后能够通过研磨棒15对机壳10内部的原料进行不断的研磨，能够研磨的更加的细致。
26.在本实施例中，如图1所示，第一套环9的下方设有接料盒1，通过接料盒1能够方便的接取研磨后的钢渣料，接料盒1的内部设有斜台，通过斜台更加方便将钢渣料聚集到接料盒1的底部，方便工作人员进行回收，且接料盒1的底部设有移动轮，能够更加省力的移动接料盒1。
27.在本实施例中，如图1和图4所示，第一堵头4的顶部设有进料管6，方便工作人员进行下料，第一堵头4的底部设有支撑板3，对第一堵头4进行支撑，增加研磨时的稳定性。
28.在本实施例中，如图6所示，机壳10的内部均匀设有多个偏移板5，且偏移板5面向钢渣料的一侧为弧形，方便在研磨棒15转动时，改变研磨棒15的方向，使多个研磨棒15之间碰撞或者和钢渣之间发生碰撞，提高研磨效率。
29.在本实施例中，如图2和图5所示，第二套环12的一侧设有滤板13，通过滤板13能够对研磨后的钢渣进行过滤，有效地保障接料盒1内部钢渣料的均匀性，滤板13贯穿第一套环9，滤板13包括与第二套环12连接的外框以及设在外框内侧的滤孔板，方便对滤孔板进行调整和更换。
30.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第二堵头11通过螺栓与机壳10连接，方便进行拆卸和安装，进而方便对机壳10内部的研磨棒15进行更换或者对机壳10的内部进行清
洁。
31.在本实施例中，如图3所示，支撑环8的内部设有多个万向轮16，时机壳10和支撑环8的转动更加平滑，减少摩擦力，减少对支撑环8的磨损，增加使用寿命。
32.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的钢渣棒磨机的工作过程如下：
33.步骤1：使用时，通过进料管6向机壳10的内部倒入钢渣，然后启动动力箱2内部的驱动电机，通过齿轮槽7带动机壳10转动，通过带动机壳10内部的研磨棒15对钢渣进行研磨；
34.步骤2：在研磨的过程中也可以通过进料管6不断的倒入钢渣，通过转动的机壳10和研磨棒15对钢渣进行研磨；
35.步骤3：研磨完成后，通过拉动机壳10的一段，能够将机壳10的两段分开，然后通过滤板13能够对钢渣进行筛分，然后研磨完成的钢渣料掉入到接料盒1中。
36.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的钢渣棒磨机，通过设置机壳10为两段且之间通过滑杆14进行活动连接，方便将机壳10的一段拉出，然后将机壳10内部的垃圾清除，方便将机壳10内部研磨完成的料导出，通过第一套环9和第二套环12，能够将两段机壳10连接在一起，然后能够通过研磨棒15对机壳10内部的原料进行不断的研磨，能够研磨的更加的细致，通过斜台更加方便将钢渣料聚集到接料盒1的底部，方便工作人员进行回收，且接料盒1的底部设有移动轮，能够更加省力的移动接料盒1，第一堵头4的底部设有支撑板3，对第一堵头4进行支撑，增加研磨时的稳定性，第二堵头11通过螺栓与机壳10连接，方便进行拆卸和安装，进而方便对机壳10内部的研磨棒15进行更换或者对机壳10的内部进行清洁。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。