一种LED透镜模组的制作方法

一种led透镜模组
技术领域
1.本实用新型涉及led应用领域，具体涉及一种led透镜模组。


背景技术：

2.led被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。
3.不能有效地防止水气与水滴经过缝隙渗入透镜，水汽和水滴对产品使用有可能造成“死灯”现象。
4.led是一种电致发光半导体器件，其中约有百分之三十的电能转换为光，剩余电能则转换为热量，而热量积累造成的led温度上升，是引起led光衰的主要原因。因而，led芯片散热是led封装所致力于解决的关键问题，国内外生产厂家相继提出了各种封装方式，而现有的封装方式大都是把led芯片封装到器件的支架上，再进行封装。
5.目前一般是将led器件固定于金属基板上，再将基板与保护外壳通过胶水粘贴在一起，但是这种方式密封性差，无法保证防水胶的用量刚好合适，防水效果难以保证，并且胶水很容易会覆盖在led灯珠上，影响led发光和散热，从而降低led灯珠的寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种led透镜模组，其解决了现有led封装过程胶水用量无法控制，从而影响防水效果和可能影响led工作的问题。
7.为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.提供一种led透镜模组，包括配合安装在一起的透镜部和第二壳体，透镜部包括设置有透镜的面板和设置在面板底面的第一壳体，面板上表面设置有透镜出光部，面板下表面与透镜出光部正对的位置设置有用于容纳led的透镜入光部，透镜入光部外缘设置有能够容纳led的围挡板，第一壳体距离较近的两端设置有凸棱；第二壳体下表面设置有内凹圆弧面，第二壳体距离较近的两端设置有用于与凸棱配合密封的条形槽；第一壳体和第二壳体距离较远的两端均设置有用于固定与led基板电连接的线缆的弧形槽。
9.本方案提供的透镜模组能够在led基板安装在透镜部和第二壳体之间后，形成与外界隔绝的封闭环境；而围挡板能够保护led灯珠与防水胶隔绝，避免防水胶遮盖led灯珠，第二壳体内凹圆弧面的设置，增大了第二壳体的散热面积，避免了led因为过热而缩短使用寿命的问题。
10.进一步地，第二壳体侧面开设有注胶口，面板开设有出胶口，第一壳体和第二壳体在远离注胶口一侧的内表面设置有能够互相连通的导流槽，在从注胶口逐渐灌注防水胶之后，当防水胶填满led基板和第二壳体之间的空间之后，防水胶会顺着导流槽逐渐填满面板与led基板的空间，直到防水胶从出胶口溢出，以此直观的判断出防水胶已填满整个透镜模组，从而停止注胶。
11.优选的，面板下表面设置有与led基板配合卡扣的阶梯凸台，阶梯凸台远离面板的部分的直径小于另一部分的直径，阶梯凸台的高度小于第一壳体的厚度，围挡板的高度与阶梯凸台与面板下表面连接部分的高度相同，阶梯凸台远离面板部分的高度与led基板的厚度相等，这样的设置能够确保led基板与围挡板紧密接触，从而形成与外部隔绝的密封空间，避免胶水渗入其中对led灯珠造成不良影响。
12.可实施的，透镜出光部最大横截面的直径与面板的宽度相等，透镜入光部内凹的深度与透镜出光部的高度相等，这样使得透镜入光部能够汇聚led散发的光线，并且从透镜出光部均匀的散发出去，避免产生眩光。
13.进一步地，第一壳体和第二壳体的厚度相等，并且两者配合安装后形成的腔体的横截面的面积与led基板的横截面的面积大小相等，使得第一壳体和第二壳体能够紧密连接，避免水汽渗入。
14.可实施的，弧形槽的直径等于与led基板连接的线缆的直径，使得弧形槽能够良好的固定线缆，并且形成密封，避免了外界水汽的渗入。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图做简单介绍。
16.图1为led透镜模组的主图；
17.图2为led透镜模组的侧视图；
18.图3为led透镜部的结构示意图；
19.图4为led透镜部的下视图。
20.图中，1、透镜部，2、第二壳体，3、第一壳体，4、面板，5、透镜，6、透镜出光部、7、透镜入光部，8、围挡板，9、阶梯凸台，10、凸棱，11、条形槽，12、弧形槽，13、导流槽，14、注胶口，15、出胶口。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
22.下面结合图1、图4对本方案的led透镜模组的技术特征进行描述：
23.如图1和图4所示，本方案的led透镜模组包括配合安装在一起的透镜部1和第二壳体2，透镜部1包括设置有透镜的面板4和设置在面板4底面的第一壳体3，面板4上表面设置有透镜出光部6，面板4下表面与透镜出光部6正对的位置设置有用于容纳led的透镜入光部7，透镜入光部7外缘设置有能够容纳led的围挡板8，第一壳体3距离较近的两端设置有凸棱10；第二壳体2下表面设置有内凹圆弧面，第二壳体2距离较近的两端设置有用于与凸棱10配合密封的条形槽11；第一壳体3和第二壳体2距离较远的两端均设置有用于固定与led基板电连接的线缆的弧形槽12。
24.本方案的led透镜模组能够在led基板安装在透镜部1和第二壳体2之间后，形成与
外界隔绝的封闭环境；而围挡板8能够保护led灯珠与防水胶隔绝，避免防水胶遮盖led灯珠，第二壳体2内凹圆弧面的设置，增大了第二壳体2的散热面积，避免了led因为过热而缩短使用寿命的问题。
25.实施时，本方案优选第二壳体2侧面开设有注胶口14，面板4开设有出胶口15，第一壳体3和第二壳体2在远离注胶口14一侧的内表面设置有能够互相连通的导流槽13，在从注胶口14逐渐灌注防水胶，而防水胶填满led基板和第二壳体2之间的空间之后，防水胶会顺着导流槽13逐渐填满面板4与led基板的空间，直到防水胶从出胶口15溢出，便能够直观的判断出防水胶已填满整个透镜模组，从而停止注胶。
26.参考图2，面板4下表面设置有与led基板配合卡扣的阶梯凸台9，阶梯凸台9远离面板4的部分的直径小于另一部分的直径，阶梯凸台9的高度小于第一壳体3的厚度，围挡板8的高度等于阶梯凸台9与面板4下表面连接部分的高度，阶梯凸台9远离面板4部分的高度与led基板的厚度相等。
27.可实施的，透镜出光部6最大横截面的直径与面板4的宽度相等，透镜入光部7内凹的深度与透镜出光部6的高度相等，这样使得透镜入光部7能够汇聚led散发的光线，并且从透镜出光部6均匀的散发出去，避免产生眩光。
28.进一步地，第一壳体3和第二壳体2的厚度相等，并且两者配合安装后形成的腔体的横截面的面积与led基板的横截面的面积大小相等，使得第一壳体和第二壳体能够紧密连接，避免水汽渗入。
29.优选的，弧形槽12的直径等于与led基板连接的线缆的直径，使得弧形槽12能够良好的固定线缆，并且形成密封，避免了外界水汽的渗入。
30.下面结合图1、图2、图3、图4对本方案led透镜模组的使用方式进行描述：
31.首先将led基板通过阶梯凸台9固定在面板4和第一壳体3之间，使led灯珠朝向面板4，再将第一壳体1上设置的凸棱10卡装在第二壳体2设置的条形槽11之中，并使线缆固定在弧形槽12之间，从而形成内部密封的空间，然后向注胶口14中不断注入防水胶，防水胶在将led基板和第二壳体2之间的空间填满后，将顺着导流槽13逐渐填充led基板和面板4以及第一壳体3之间的空间，直到防水胶从出胶口15溢出后停止注入，便完成了led基板的封装过程。
32.综上所述，本实用新型能够方便的控制led基板的封装过程防水胶的用量，并且避免了防水胶可能覆盖在led灯珠上的问题，还形成了密封良好的空间，从而保证了防水的效果。