一种对称型插扣的制作方法

1.本实用新型涉及扣具技术领域，具体涉及一种对称型插扣。


背景技术：

2.插扣是一种用于连结两条带的带扣，由于插扣的结构简单、连接也非常方便，从而被广泛的应用在衣服、包、鞋等物品上。现有的插扣，包括母扣和公扣，母扣前端含有一个中空的插槽，插槽中部两侧刨设有穿孔，母扣后端设有第一带孔，公扣设有一基部，基部前端同向延设有两扣壁，公扣后端并排设有第二带孔和第三带孔，母扣和公扣分别连接两条背带，公扣和母扣正向扣合，从而将两条背带连接，以固定书包等。传统插扣因公扣和母扣的结构不同，在实际生产加工过程中，需要开发两套模具，以分别成型制造出公扣和母扣，模具成本高，加工难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种加工方便，采用结构相同的两个l形扣体作为公扣和母扣，通过一套模具就能成型制造出来，有效节约模具成本，降低制造成本的对称型插扣。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种对称型插扣，包括两个具有相同结构的l形扣体，两个l形扣体之间互相扣合且两个l形扣体呈中心对称设置，所述l形扣体上设有用于连接背包带的连接杆。
5.进一步地，为了将两个l形扣体互相扣合，并且l形扣体采用侧向扣合，与背带的连接方向垂直，从而能有效防止扣体分离，保证背带的连接强度；所述l形扣体包括本体以及由本体向上延伸出去的延伸部，l形扣体上形成有与延伸部并排的方形缺口，且方形缺口与延伸部轮廓相适应，所述延伸部上侧向延伸有位于方形缺口内的插杆，延伸部内设有位于插杆内侧用于侧向插入另一插杆的插槽，所述插杆上设有限位凸起，所述插槽内设有用于与限位凸起配合的卡槽以将两个l形扣体侧向扣合。
6.进一步地，为了保证卡槽具有弹变能力，以便在插杆插入时纵向间隙增大方便限位凸起穿过，待限位凸起穿过后复位卡住限位凸起，从而将两个l形扣体扣合，并在插杆拔出时纵向间隙再次增大方便限位凸起穿过；所述延伸部的前侧面或后侧面上设有与插槽垂直相通的盲槽，所述盲槽内设有用于形成卡槽的l形弹片，l形弹片的两端均与延伸部连接以便与盲槽的上底面合围组成卡槽，l形弹片的两侧与延伸部之间存在间隙以保证l形弹片具有弹变空间。
7.进一步地，为了方便插杆插入插槽内；所述插杆为锥形杆，插杆上端面倾斜设置，插杆下端面水平设置，插杆外端纵截面的面积小于插杆内端纵截面的面积以便插杆插入到插槽内，所述限位凸起设于插杆外端的上端面上，所述插槽的形状与插杆的形状相适应。
8.进一步地，为了导向两个l形扣体之间侧向扣合；所述延伸部的上端面上设有导向槽，所述本体位于方形缺口处的上端面上设有用于与另一l形扣杆的导向槽配合以导向两
个l形扣体之间侧向扣合的导向筋条。
9.进一步地，为了安装和固定背带；所述本体内设有前后贯穿本体的梯形通槽，所述连接杆设于梯形通槽中部以便穿设背带。
10.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
11.(1)本实用新型采用侧向扣合，与背带的连接方向垂直，从而能有效防止扣体分离，保证背带的连接强度，具体的，延伸部上侧向延伸有插杆，延伸部内设有用于插入插杆的插槽，两个l形扣体扣合时，从侧向平行扣入，插杆上设置限位凸起，插槽内设置卡槽，来卡住限位凸起，防止插杆脱离插槽，从而将两个l形扣体扣合起来，为了导向两个l形扣体之间侧向扣合，延伸部上设有导向槽，本体位于方形缺口处的上端面设有导向筋条，从而保证两个l形扣体之间的扣合；
12.(2)本实用新型为了保证卡槽具有弹变能力，以便在插杆插入时纵向间隙增大方便限位凸起穿过，待限位凸起穿过后复位卡住限位凸起，从而将两个l形扣体扣合，并在插杆拔出时纵向间隙再次增大方便限位凸起穿过，通过在延伸部的前侧面或后侧面上设有与插槽垂直相通的盲槽，盲槽内设置l形弹片，l形弹片的两端均与延伸部连接以便与盲槽的上底面合围组成卡槽，l形弹片的两侧与延伸部之间存在间隙以保证l形弹片具有弹变空间；
13.(3)本实用新型采用结构相同的两个l形扣体作为公扣和母扣，组成插扣，两个l形扣体呈中心对称扣合，通过l形扣体的结构特征，形成一个与延伸部形状相适应的方形缺口，扣合时，延伸部嵌在方形缺口内，两个l形扣体正好拼接组成方形结构，相对于传统插扣，因公扣和母扣结构不同，制造时，需要两套模具分别成型出公扣和母扣的情况，本实用新型只需一套模具就可成型制造出插扣，大大节约了开模成本，并且传统插扣，如果公扣和母扣数量不对应，公扣多生产而没有母扣与之组装，就会造成浪费，而本实用新型相同的公扣和母扣，在组装时，可随意配对，不会造成l形扣体多出，大大节约了制造成本。
附图说明
14.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为l形扣体的结构示意图；
17.图3为本实用新型的正向结构图；
18.图4为本实用新型的爆炸结构图；
19.图5为扣合前的结构示意图；
20.图6为扣合时的结构示意图。
21.图中：1-l形扣体；2-连接杆；3-本体；4-延伸部；5-方形缺口；6-插杆；7-插槽；8-限位凸起；9-卡槽；10-盲槽；11-l形弹片；12-导向槽；13-导向筋条；14-梯形通槽。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
23.具体实施例：如图1-6所示，本实施例提供一种对称型插扣，包括两个具有相同结构的l形扣体1，两个l形扣体1之间互相扣合且两个l形扣体1呈中心对称设置，所述l形扣体
1上设有用于连接背包带的连接杆2。
24.在本实施例中，为了将两个l形扣体1互相扣合，并且l形扣体1采用侧向扣合，与背带的连接方向垂直，从而能有效防止扣体分离，保证背带的连接强度；所述l形扣体1包括本体3以及由本体3向上延伸出去的延伸部4，l形扣体1上形成有与延伸部4并排的方形缺口5，且方形缺口5与延伸部4轮廓相适应，所述延伸部4上侧向延伸有位于方形缺口5内的插杆6，延伸部4内设有位于插杆6内侧用于侧向插入另一插杆6的插槽7，所述插杆6上设有限位凸起8，所述插槽7内设有用于与限位凸起8配合的卡槽以将两个l形扣体1侧向扣合。
25.在本实施例中，为了保证卡槽具有弹变能力，以便在插杆6插入时纵向间隙增大方便限位凸起8穿过，待限位凸起8穿过后复位卡住限位凸起8，从而将两个l形扣体1扣合，并在插杆6拔出时纵向间隙再次增大方便限位凸起8穿过；所述延伸部4的前侧面或后侧面上设有与插槽7垂直相通的盲槽9，所述盲槽9内设有用于形成卡槽的l形弹片10，l形弹片10的两端均与延伸部4连接以便与盲槽9的上底面合围组成卡槽，l形弹片10的两侧与延伸部4之间存在间隙以保证l形弹片10具有弹变空间。
26.在本实施例中，为了方便插杆6插入插槽7内；所述插杆6为锥形杆，插杆6上端面倾斜设置，插杆6下端面水平设置，插杆6外端纵截面的面积小于插杆6内端纵截面的面积以便插杆6插入到插槽7内，所述限位凸起8设于插杆6外端的上端面上，所述插槽7的形状与插杆6的形状相适应。
27.在本实施例中，为了导向两个l形扣体1之间侧向扣合；所述延伸部4的上端面上设有导向槽12，所述本体3位于方形缺口5处的上端面上设有用于与另一l形扣杆的导向槽12配合以导向两个l形扣体1之间侧向扣合的导向筋条13。
28.在本实施例中，为了安装和固定背带；所述本体3内设有前后贯穿本体3的梯形通槽14，所述连接杆2设于梯形通槽14中部以便穿设背带。
29.本实用新型采用侧向扣合，与背带的连接方向垂直，从而能有效防止扣体分离，保证背带的连接强度，具体的，延伸部4上侧向延伸有插杆6，延伸部4内设有用于插入插杆6的插槽7，两个l形扣体1扣合时，从侧向平行扣入，插杆6上设置限位凸起8，插槽7内设置卡槽，来卡住限位凸起8，防止插杆6脱离插槽7，从而将两个l形扣体1扣合起来，为了导向两个l形扣体1之间侧向扣合，延伸部4上设有导向槽12，本体3位于方形缺口5处的上端面设有导向筋条13，从而保证两个l形扣体1之间的扣合；为了保证卡槽具有弹变能力，以便在插杆6插入时纵向间隙增大方便限位凸起8穿过，待限位凸起8穿过后复位卡住限位凸起8，从而将两个l形扣体1扣合，并在插杆6拔出时纵向间隙再次增大方便限位凸起8穿过，通过在延伸部4的前侧面或后侧面上设有与插槽7垂直相通的盲槽9，盲槽9内设置l形弹片10，l形弹片10的两端均与延伸部4连接以便与盲槽9的上底面合围组成卡槽，l形弹片10的两侧与延伸部4之间存在间隙以保证l形弹片10具有弹变空间；另外，本实用新型采用结构相同的两个l形扣体1作为公扣和母扣，组成插扣，两个l形扣体1呈中心对称扣合，通过l形扣体1的结构特征，形成一个与延伸部4形状相适应的方形缺口5，扣合时，延伸部4嵌在方形缺口5内，两个l形扣体1正好拼接组成方形结构，相对于传统插扣，因公扣和母扣结构不同，制造时，需要两套模具分别成型出公扣和母扣的情况，本实用新型只需一套模具就可成型制造出插扣，大大节约了开模成本，并且传统插扣，如果公扣和母扣数量不对应，公扣多生产而没有母扣与之组装，就会造成浪费，而本实用新型相同的公扣和母扣，在组装时，可随意配对，不会造成l
形扣体1多出，大大节约了制造成本。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。