脚手架横杆焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种脚手架横杆焊接设备。


背景技术：

2.脚手架的横杆两端均需要焊接套扣或者轮扣。据现有技术，脚手架横杆在焊接时，一般都采用人工焊接方式，首先先把圆管放好，然后再把套扣或轮扣套在圆管上，进行逐一点焊，点焊完成后，旋转圆管90度，再逐一点焊到圆管上，然后再把多条直焊缝逐一焊接，此方法操作强度高、效率低，重复定位不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种操作强度低、效率高且重复定位准确的脚手架横杆焊接设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脚手架横杆焊接设备，包括工作平台，所述的工作平台上分别设有电机、气缸、至少一个支撑座和焊枪；
5.所述的电机的电机轴上设有固定夹具，所述的固定夹具用于夹住位于工件一端的套扣且固定夹具随电机轴旋转；
6.所述的气缸的活塞杆上也设有固定夹具，所述的固定夹具用于夹住位于工件另一端的套扣，所述的气缸推动套扣套在工件另一端上且气缸使工件两端分别抵靠在固定夹具上；
7.所述的支撑座位于电机和气缸之间，工件放置在支撑座上；
8.所述的焊枪把套扣焊接在工件上。
9.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在工作平台上分别设电机、气缸、支撑座和焊枪。工件放置在支撑座上，支撑座位于电机和气缸之间，电机的电机轴和气缸的活塞杆上均设有固定夹具。利用固定夹具夹住套扣，气缸把固定夹具往前推从而让套扣套在工件上且把工件往电机轴上的固定夹具推，这样位于工件两端的套扣均可套在工件上且固定夹具对套扣进行定位，便于焊枪把套扣焊接在工件上，同时电机轴带动工件旋转，便于焊接把整个套扣完全焊接在工件上，操作强度低，效率高，重复定位准确。
10.作为优选，所述的固定夹具用于夹住套扣上端，所述的套扣下端贴合在固定夹具近工件的端面，这样确保套扣套在工件上的过程中不容易偏移。
11.作为优选，所述的固定夹具对应套扣下端的位置设有定位槽，所述的气缸推动工件端部穿过套扣下端卡在定位槽内，便于夹住工件的端部，以便于带动工件旋转。
12.作为优选，所述的工作平台上还设有固定座，所述的固定座近工件的侧面设有支撑头，所述的气缸的活塞杆贯穿固定座与支撑头连接，所述的固定夹具设在支撑头上，便于气缸带动固定夹具运动。
13.作为优选，所述的支撑头近工件的侧面设有轴承，所述的固定夹具固定在轴承内，使得工件能正常旋转，可靠性高。
14.作为优选，所述的支撑座上表面设有弧形槽，所述的弧形槽轴线与工件轴线均水平，所述的工件转动配合在弧形槽内，便于工件转动。
15.作为优选，所述的支撑座侧面设有辅助工件转动的导向轮，所述的导向轮抵靠在工件底表面，起导向作用，便于工件转动。
16.作为优选，它还包括支撑板，所述的支撑板螺接在支撑座上，所述的弧形槽和导向轮均设在支撑板上，可以针对不同规格的工件更换不同的支撑板。
附图说明
17.图1是本实用新型脚手架横杆焊接设备的主视图。
18.图2是图1中a的放大示意图。
19.图3是图1中b的放大示意图。
20.图4是本实用新型脚手架横杆焊接设备支撑座与支撑板的左视图。
21.图5是本实用新型脚手架横杆焊接设备工件与套扣的主视图。
22.其中，1、工作平台，2、电机，3、气缸，4、支撑座，5、焊枪，6、固定夹具，7、工件，8、套扣，9、定位槽，10、固定座，11、支撑头，12、轴承，13、弧形槽，14、导向轮，15、支撑板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.如图1和5所示，本实用新型提供一种脚手架横杆焊接设备，包括工作平台1，在工作平台1上分别设电机2、气缸3、至少一个支撑座4和焊枪5，电机2和气缸3分别位于支撑座4的左右两侧，有两个焊枪5，在工件7放在支撑座4上时焊枪5位于工件7端部的上方，电机2的电机轴和气缸3的活塞杆上均设有固定夹具6，固定夹具6先夹住套扣8，然后利用气缸的活塞杆推动套扣8往工件7右端上套，一直推会把工件往电机轴上的固定夹具6上推，这样也实现了套扣8套在工件7左端，从而实现固定夹具6对工件7两端的夹持，从而可以利用焊枪5对套扣8与工件7进行环形焊接。具体地，支撑座4的数量为两个
25.作为一种实施例，固定夹具6用于夹住套扣8上端，让套扣8下端抵靠在固定夹具6表面。固定夹具6的作用就是把套扣8固定住即可。具体地，在固定夹具6上端设凸起，凸起突出于固定夹具6近工件7的侧面，凸起侧面设卡槽，套扣8上端卡在卡槽内，卡槽下端贯穿凸起，套扣8下端就抵靠在固定夹具6侧面。
26.作为一种实施例，如图2，固定夹具6表面设定位槽9，便于工件7左端穿过套扣8卡在定位槽9内，此时套扣8下端位于定位槽9外圆上，这样实现固定夹具6对工件7的夹紧，便于焊枪5的焊接。
27.作为一种实施例，如图2，为了便于气缸3的活塞杆推动固定夹具6运动，在工作平台1上设固定座10，为了便于固定夹具6的安装，在固定座10近工件7的侧面设支撑头11，气缸3的活塞杆穿过固定座10与支撑头11连接，这样固定座10起到导向作用。为了使得电机2的电机轴能顺利带动工件7转动，在支撑头11内设轴承12，让固定夹具6装在轴承12上，这样工件7就能顺利旋转而不影响气缸3的使用。具体地，在固定夹具6远离工件7的一端设凸柱，凸柱内设安装槽，可以让电机轴安装在安装槽，也可以让凸柱安装在轴承12内，这样电机轴上的固定夹具6和活塞杆上的固定夹具6可以通用。
28.作为一种实施例，支撑座4沿工件7径向方向分布，在支撑座4上设弧形槽13，便于工件7转动配合同时也防止工件7从支撑座4上掉落。
29.作为一种实施例，为了辅助工件7转动，支撑座4外侧面转动配合有导向轮14。
30.作为一种实施例，如图3和4，为了适配不同规格的工件7的焊接，在支撑座4上设支撑板15，支撑板15螺接在支撑座4侧面，弧形槽13和导向轮14均设在支撑板15上。
31.作为一种实施例，电机2选用伺服电机，实现工件7的自动旋转焊接，可完成对接环缝，保证良好的焊接效果。
32.作为一种实施例，利用焊接气缸驱动焊枪5上下运动。同时设置送丝机为焊枪5送焊丝。
33.具体来说，本实用新型的原理是在工作平台1上分别设电机2、气缸3、支撑座4和焊枪5。工件7放置在支撑座4上，支撑座4位于电机2和气缸3之间，电机2的电机轴和气缸3的活塞杆上均设有固定夹具6。利用固定夹具6夹住套扣8，气缸3把固定夹具6往前推从而让套扣8套在工件7上且把工件7往电机轴上的固定夹具6推，这样位于工件7两端的套扣8均可套在工件7上且固定夹具6对套扣8进行定位，便于焊枪5把套扣8焊接在工件上，同时电机轴带动工件7旋转，便于焊接把整个套扣8完全焊接在工件7上，操作强度低，效率高，重复定位准确。气缸3可以用油缸等代替。
34.工作过程：一、把套扣8上端分别卡在两个固定夹具6上；二、把工件7放在支撑板15上的弧形槽13上；三、启动气缸3，气缸3的活塞杆带动固定夹具6往工件7右端运动，固定夹具6上的套扣8套在工件7上；四、气缸3继续工作，当工件7右端卡在固定夹具6上的定位槽9内时，活塞杆会推动工件7往左端运动，工件7左端会穿过套扣8卡在电机轴上固定夹具6上的定位槽9内；五、气缸3停止工作，启动焊接气缸，焊枪5往下运动对套扣8与工件7之间的位置进行环形焊接；六、焊枪5复位，电机2带动工件7旋转；七、继续启动焊接气缸，焊枪5往下运动对套扣8与工件7之间的剩下位置进行环形焊接。
35.在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。