一种不停输管道封堵组件的制作方法

1.本实用新型属于管道封堵技术领域，具体来说，涉及一种不停输管道封堵组件。


背景技术：

2.输油、输气以及输水管道，由于寿命或人为破坏等原因需要进行维修或更换，通常在正常使用的管路上对某段管道进行维修或更换时，都是通过停输的方式进行施工。然而停输施工会对用户的生活造成不便，甚至会给用户造成经济损失。现有的不停输管道封堵方法，是在待维修或待更换管道的两端开设两对管孔，接近管道的一对管孔连接封堵装置进行封堵，使得油、气或水不会再进入待维修或待更换管道内。位于外侧的一对管孔用于连接临时旁通管，使得油、气或水从临时旁通管连通输送。待维修或更换好后，将开设的四个管孔进行密封。然而这种方法需要在好的管道上开设四个管孔，增加了管道泄漏和损坏的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述不足，提供一种不停输管道封堵组件，可以不停输进行维修，减少管道开孔数量，减小管道泄漏风险。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：
5.本实用新型实施例提供一种不停输管道封堵组件，包括具有第一封堵口的固定座、具有阀口的夹板阀和封堵装置；所述封堵装置包括具有筒口的筒体、驱动机构和封堵件，所述封堵件位于筒体内，驱动机构与封堵件连接，驱动机构用于驱动封堵件沿筒体的轴向移动；所述封堵件包括本体，本体具有依次连通的进口、通道和出口，所述出口与筒体内腔连通；所述筒体上设有用于与临时旁通管连接的旁通管口，旁通管口与筒体内腔连通；使用时，固定座与管道外壁固定连接，夹板阀与固定座连接，封堵装置与夹板阀连接；固定座的第一封堵口、夹板阀的阀口以及筒体的筒口均相对。
6.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述封堵件的本体呈圆柱形，本体的底面直径与管道的直径适配。
7.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述封堵件的本体呈球形，本体的直径与管道的直径适配。
8.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述封堵件的本体外侧包裹有弹性密封帽。
9.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述封堵件的本体外侧设有气囊，所述封堵装置还包括充放气泵，所述充放气泵与气囊通过气管连接。
10.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述固定座包括第一半圆柱形筒体和第二半圆柱形筒体，第一封堵口设置在所述第一半圆柱形筒体的侧壁，第一封堵口与第一半圆柱形筒体内腔连通；使用时，第一半圆柱形筒体和第二半圆柱形筒体环抱在管道外侧，第一半圆柱形筒体和第二半圆柱形筒体固定连接，第一半圆柱形筒体和第二半圆柱形筒体均与
管道固定连接。
11.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述夹板阀包括上夹板、下夹板、闸板、螺纹杆和手柄，所述上夹板和下夹板上均设有第二封堵口，上夹板和下夹板平行设置，上夹板和下夹板的第二封堵口相对形成阀口；上夹板和下夹板之间形成闸腔，闸板和螺纹杆均位于闸腔内；闸板设有沿闸板长度方向延伸的螺纹长孔，螺纹杆的一端与闸板的螺纹长孔连接，螺纹杆的另一端与手柄连接；使用时，手柄带动螺纹杆转动，从而带动闸板在闸腔中移动以开关阀口。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的不停输管道封堵组件中，封堵件的本体具有依次连通的进口、通道和出口，将管道内的水、油或气导流到筒体内腔中，并从旁通管口流入旁通管，同时阻止管道内的水、油或气向待修管道流动。本实用新型的不停输管道封堵组件，只需在待修管道的两端各开设一个管孔，通过同一个管孔进行封堵的同时还引流到临时旁通管，减少管道开孔数量，减小管道泄漏风险。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的不停输管道封堵组件的结构示意图。
14.图中，固定座1、第一半圆柱形筒体11、第二半圆柱形筒体12、夹板阀2、封堵装置3、筒体31、驱动机构32、封堵件33、旁通管口311、管道4。
具体实施方式
15.以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
16.本实用新型实施例提供一种不停输管道封堵组件，如图1所示，包括具有第一封堵口的固定座1、具有阀口的夹板阀2和封堵装置3。封堵装置3包括具有筒口的筒体31、驱动机构32和封堵件33，封堵件33位于筒体31内，驱动机构 32与封堵件33连接，驱动机构32用于驱动封堵件33沿筒体31的轴向移动。封堵件33包括本体，本体具有依次连通的进口、通道和出口，出口与筒体31 内腔连通，封堵时本体的进口背向待施工管道段。筒体31上设有用于与临时旁通管连接的旁通管口311，旁通管口311与筒体31内腔连通。
17.使用时，本实用新型实施例的封堵组件安装在待施工管道段的两端。固定座 1与管道4外壁固定连接，夹板阀2与固定座1连接，固定座1的第一封堵口和夹板阀2的阀口相对。开孔后，夹板阀2的阀口关闭。将封堵装置3与夹板阀2 连接，使筒体31的筒口与夹板阀2的阀口相对，并将临时旁通管接在筒体31 的旁通管口311。打开夹板阀2的阀口，封堵装置3的驱动机构带动封堵件33 穿出筒口，依次穿过夹板阀2的阀口和固定座1的第一封堵口进入管道4内。此时，封堵件33的本体上的进口背向待施工管道段，管道4中的水、油或气从本体上的进口进入，依次经本体上的流道和出口流入筒体31的内腔，继而从旁通管口311流入临时旁通管。临时旁通管中的水、油或气又流入待施工管道段另一端的封堵装置3的筒体31的内腔中，从本体上的出口进入，依次经本体上的流道和进口流入管道4内。从而管道4中的水、油或气不会流入待施工管道段中，壳对待施工管道进行维修或更换，同时水、油或气从临时旁通管通过，不需要停止输送。
18.本实用新型提供的不停输管道封堵组件中，封堵件33的本体具有依次连通的进口、通道和出口，将管道内的水、油或气导流到筒体31内腔中，并从旁通管口311流入临时旁通管，同时阻止管道4内的水、油或气流入待施工管道段流动。本实用新型的不停输管道封堵组件，只需在待施工管道段的两端各开设一个管孔，通过同一个管孔进行封堵的同时还引流到临时旁通管，减少管道开孔数量，减小管道泄漏风险。
19.其中，封堵件33的本体可以呈圆柱形，本体的底面直径与管道4的直径适配。进口设置在圆柱形本体的一端，开口设置在圆柱形本体的侧面。本体与管道形状相同，封堵时，本体的中轴线与管道4的中轴线重合，使得本体的周边可与管道紧密贴合，具有较好的封堵效果。封堵件33的本体也可以呈球形，本体的直径与管道4的直径适配。
20.优选的，封堵件33的本体外侧包裹有弹性密封帽。包裹在本体外侧的弹性密封帽，可以密封本体外壁与管道内壁之间的缝隙，提高封堵效果。
21.优选的，封堵件33的本体外侧设有气囊，封堵装置还包括充放气泵，充放气泵与气囊通过气管连接。封堵时，本体进入管道，充放气泵给气囊充气，使得气囊填充本体与管道之间的缝隙，提高封堵效果。管道段维修好后，充放气泵给气囊放气，本体在驱动机构的驱动下移出管道。
22.优选的，固定座1包括第一半圆柱形筒体11和第二半圆柱形筒体12，第一封堵口设置在第一半圆柱形筒体11的侧壁，第一封堵口与第一半圆柱形筒体11 内腔连通。使用时，第一半圆柱形筒体11和第二半圆柱形筒体12环抱在管道4 外侧，第一半圆柱形筒体11和第二半圆柱形筒体12固定连接，第一半圆柱形筒体11和第二半圆柱形筒体12均与管道4固定连接，可通过第一封堵口在管道4 上打孔并进行封堵。
23.优选的，夹板阀2包括上夹板、下夹板、闸板、螺纹杆和手柄，所述上夹板和下夹板上均设有第二封堵口，上夹板和下夹板平行设置，上夹板和下夹板的第二封堵口相对形成阀口。上夹板和下夹板之间形成闸腔，闸板和螺纹杆均位于闸腔内。闸板设有沿闸板长度方向延伸的螺纹长孔，螺纹杆的一端与闸板的螺纹长孔连接，螺纹杆的另一端与手柄连接。使用时，手柄带动螺纹杆转动，从而带动闸板在闸腔中移动以开关阀口。
24.本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的优选实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。