一种垫圈一体型螺帽的制作方法

1.本实用新型属于螺帽领域，具体是一种垫圈一体型螺帽。


背景技术：

2.螺帽是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，螺帽的工作原理是采用螺帽和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，主要便于装配部件之间的拆卸和组装，依其使用状况及功能有不同的设计和分类，且每类螺帽都有不同的规格，每类螺帽具有的机械性能和作用也各不相同。
3.常见的垫圈一体型螺帽，由于垫圈分别与螺帽和螺栓紧密连接，因此垫圈的散热性能不佳，并且螺帽在长期使用后会发生锈蚀，因此不便于将锈蚀的螺帽与螺栓进行快速拆分。
4.因此，针对上述问题提出一种垫圈一体型螺帽。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种垫圈一体型螺帽。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种垫圈一体型螺帽，包括螺帽本体，所述螺帽本体的一侧连接有防滑垫圈，螺帽本体的外表面连接有支撑块，且支撑块与防滑垫圈相互连接，所述防滑垫圈的外表面设置有防滑凸纹，且防滑凸纹的一侧开设有第一凹槽和第二凹槽；所述螺帽本体的外表面套接有防护套，防护套的一侧连接有限位块，且限位块与螺帽本体相互连接；所述螺帽本体的内部设置有内螺纹，所述螺帽本体的一侧开设有连接槽，且连接槽的内部连接有凸块，所述螺帽本体的一侧连接有防护垫，且防护垫的内部开设有卡槽，所述凸块贯穿卡槽。
7.优选的，所述支撑块与螺帽本体的连接方式为固定连接，且支撑块的直径大于螺帽本体的直径。
8.优选的，所述防滑凸纹关于防滑垫圈的中心呈等角度分布，且防滑凸纹呈倾斜状态。
9.优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的直径均小于防滑凸纹的长度，且第一凹槽和第二凹槽的深度均小于防滑凸纹的厚度。
10.优选的，所述防护套与螺帽本体的连接方式为螺纹连接，且防护套与限位块相互贴合。
11.优选的，所述凸块关于螺帽本体的中心呈等角度分布，且凸块到螺帽本体中心的距离大于螺帽本体的内径。
12.优选的，所述凸块与卡槽的连接方式为卡合连接，且凸块的长度大于防护垫的厚度。
13.优选的，所述防护垫的外径等于螺帽本体的外径，且防护垫与螺帽本体相互贴合。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过防滑垫圈、防滑凸纹、第一凹槽和第二凹槽的相互配合，增加螺帽本体与螺栓之间的摩擦力，有利于防止紧固的螺帽与螺栓发生松动，且防滑凸纹一侧开设的第一凹槽和第二凹槽可增加防滑垫圈的散热面积，从而提高防滑垫圈的散热效率；
16.2.本实用新型通过连接槽、凸块、防护垫和卡槽的设置，实现了对凸块进行防护和解除防护的目的，便于通过旋转凸块将螺帽本体与螺栓进行快速拆分，提高了螺帽本体在生锈情况下与螺栓进行拆分的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型中的螺帽本体与防滑垫圈立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的整体正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中的整体左视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型中的整体右视结构示意图。
23.图中：1、螺帽本体；2、防滑垫圈；3、支撑块；4、防滑凸纹；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、防护套；8、限位块；9、内螺纹；10、连接槽；11、凸块；12、防护垫；13、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种垫圈一体型螺帽，包括螺帽本体1，螺帽本体1的一侧连接有防滑垫圈2，且螺帽本体1的外表面连接有支撑块3，并且支撑块3与防滑垫圈2相互连接，防滑垫圈2的外表面设置有防滑凸纹4，且防滑凸纹4的一侧开设有第一凹槽5和第二凹槽6，螺帽本体1的外表面套接有防护套7，且防护套7的一侧连接有限位块8，并且限位块8与螺帽本体1相互连接，螺帽本体1的内部设置有内螺纹9，螺帽本体1的一侧开设有连接槽10，且连接槽10的内部连接有凸块11，螺帽本体1的一侧连接有防护垫12，且防护垫12的内部开设有卡槽13，凸块11贯穿卡槽13。
26.本实施例，支撑块3与螺帽本体1的连接方式为固定连接，且支撑块3的直径大于螺帽本体1的直径。便于通过支撑块3对螺帽本体1进行支撑，有利于提高螺帽本体1的使用强度。
27.本实施例，防滑凸纹4关于防滑垫圈2的中心呈等角度分布，且防滑凸纹4呈倾斜状态。可通过防滑凸纹4提高防滑垫圈2的防护性能，有利于防止螺帽本体1与螺栓发生松动的现象。
28.本实施例，第一凹槽5和第二凹槽6的直径均小于防滑凸纹4的长度，且第一凹槽5
和第二凹槽6的深度均小于防滑凸纹4的厚度。便于通过第一凹槽5和第二凹槽6增加防滑垫圈2的散热面积，有利于提高防滑垫圈2的散热效率。
29.本实施例，防护套7与螺帽本体1的连接方式为螺纹连接，且防护套7与限位块8相互贴合。可通过防护套7对螺帽本体1进行防护，从而减少螺帽本体1受到的撞击损坏和污染。
30.本实施例，凸块11关于螺帽本体1的中心呈等角度分布，且凸块11到螺帽本体1中心的距离大于螺帽本体1的内径。方便通过驱动凸块11带动螺帽本体1与螺栓进行拆分，有利于提高螺帽本体1的受力。
31.本实施例，凸块11与卡槽13的连接方式为卡合连接，且凸块11的长度大于防护垫12的厚度。通过凸块11与卡槽13的卡合连接使得防护垫12与螺帽本体1稳定连接，有利于避免防护垫12发生脱落。
32.本实施例，防护垫12的外径等于螺帽本体1的外径，且防护垫12与螺帽本体1相互贴合，方便通过防护垫12对凸块11进行防护，有利于减少凸块11受到的损坏。
33.本实用新型的原理：通过设置具有防滑凸纹4的防滑垫圈2可增加螺帽本体1与螺栓之间的摩擦力，可防止运行中的设备由于震动造成紧固的螺帽与螺栓发生松动，且通过防滑凸纹4一侧开设的第一凹槽5和第二凹槽6可增加防滑垫圈2的散热面积，从而提高防滑垫圈2的散热效率，螺帽本体1外表面套接的支撑块3可对螺帽本体1进行支撑，有利于提高螺帽本体1的使用强度，减少螺帽本体1因受到撞击而发生形变的可能，且通过旋转防护套7可使其套接在螺帽本体1的外表面，并通过限位块8对其进行限位，有利于通过防护套7对螺帽本体1进行防护工作，从而减少外界环境对螺帽本体1的污染；防护垫12可对凸块11进行防护，可减少凸块11受到的撞击，且当螺帽本体1与螺栓之间生锈而无法拆分时，工作人员可将防护垫12取下，接着将辅助轴插进各个凸块11之间，使得辅助轴与凸块11紧密贴合，然后通过辅助轴带动凸块11连接的螺帽本体1进行旋转，有利于提高螺帽本体1与螺栓拆分的便捷性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。