用于铝型材的冲孔切割清洗设备的制作方法

1.本公开铝型材加工技术领域，具体涉及用于铝型材的冲孔切割清洗设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛。
3.现有技术中铝型材在生产加工时，大多需要进行冲孔、切割和清洗等作业，而上述加工作业大多是在相对应的设备上完成的，使得铝型材在加工时需要频繁的更换加工设备，增大了人工劳动强度，且降低了工作效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供用于铝型材的冲孔切割清洗设备。
5.第一方面，用于铝型材的冲孔切割清洗设备，包括，基础组件，所述基础组件包括底板，所述底板的顶部后侧设置有l形架；转换式加工组件，所述转换式加工组件包括设置在l形架顶部内壁的调控机构，所述调控机构的底部设置有伸缩装置二，所述伸缩装置二的输出端设置有承接架，所述承接架的底部活动设置有盘体，所述承接架顶部内壁设置有驱动装置二，所述驱动装置二输出端与盘体顶部连接，盘体的圆周外壁环形阵列一体成型有三组延伸架，三组所述延伸架底部依次设置有冲孔设备、切割设备和中空板，所述中空板底部均匀设置有刷毛。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调控机构包括设置在l形架顶部内壁的纵向轨，且纵向轨底部滑动设置有相适配的移动块，移动块底部与横向座顶部连接，所述纵向轨前侧设置有伸缩装置三，且伸缩装置三的输出端与移动块前侧连接，所述横向座底部通过横向t 形滑槽滑动设置有相配合的t形块，所述伸缩装置二设置在t形块底部，横向t形滑槽内横向转动设置有丝杠，t形块螺纹套设在丝杠外壁，丝杠右端与固定在横向座右侧的驱动装置三输出端连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述冲孔设备和切割设备顶部的承接架底部一侧还设置有导向座，且导向座的一端设置有相连通的喷头，所述中空板底部均匀设置有与刷毛错开的渗孔。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述承接架底部的盘体的底部设置有分流座，所述分流座的底部插接有相连通连通管，所述分流座的外壁环形阵列设置有三组相连通的出水管，三组出水管分别与两组导向座和中空板一端连通，出水管内设置有电磁阀。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底板的顶部左右侧且处于 l形架前方的位置均设置有支撑架，两组所述支撑架相对一侧顶部均转动设置有承接座，且两组承接座相对一侧均设置有伸缩装置一，两组所述伸缩装置一相对一侧均设置有夹持装置。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，后侧所述支撑架的后侧顶部设置有驱动装置
一，且驱动装置一的输出端与后侧承接座的后端连接。
11.综上，本技术公开有用于铝型材的冲孔切割清洗设备。
12.本技术方案通过设置有转换式加工组，使用人员可根据需要通过打开驱动装置二使得盘体转动，盘体外壁三组延伸架底部依次设置有切割设备、冲孔设备和清洗结构，通过使得带有所需要设备的延伸架转动至待加工铝型材的加工位置处即可进行相对应的加工作业，无需频繁将待加工铝型材更换设备进行相对应作业，大大降低使用成本，提高工作效率，降低人工劳动强度，同时设置有调控机构，在加工时，可根据需要灵活调整加工的前后、左右位置，提高加工质量，进一步的还设置有连通管、分流座、导向座、渗孔和盘头等结构，在进行切割和冲孔时起到辅助降温和防碎屑残留的作用，在进行清洗时，提高刷毛的清洗质量的作用。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过在底板的顶部设置有支撑架、伸缩装置一、驱动装置一和夹持装置，方便对待加工的铝型材进行稳定定位，保证加工作业的稳定性，同时可通过驱动装置一灵活调整待加工铝型材的加工角度或加工面等，提高该设备的实用性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术用于铝型材的冲孔切割清洗设备立体图；
16.图2是本技术中基础组件立体图；
17.图3是本技术中转换式加工组件立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例1
21.请参考图1-3，用于铝型材的冲孔切割清洗设备(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，基础组件1，基础组件1 包括底板11，起到支撑和安装结构的作用，底板11的顶部后侧设置有l 形架15，起到支撑和安装结构的作用；转换式加工组件2，转换式加工组件2包括设置在l形架15顶部内壁的调控机构21，用于调控下方加工设备对于铝型材的加工位置，调控机构21的底部设置有伸缩装置二22，伸缩装置二22可采用液压缸、电液推缸或气缸等，在此不另做详述，伸缩装置二22的输出端设置有承接架23，承接架23的底部活动设置有盘体，可采用轴承的连接方式，承接架23顶部内壁设置有驱动装置二24，驱动装置二24为伺服电机和减速器组成，驱动装置二24输出端与盘体顶部连接，盘体的圆周外壁环形阵列一体成型有三组延伸架25，三组延伸架25底部依次设置有冲孔设备26、切割设备27和中空板28，冲孔设备26、切割设备27均属于现有技术，在此不另做详述，中空板28
底部均匀设置有刷毛，用于进行清洁作业。
22.请参考图3所示的，调控机构21包括设置在l形架15顶部内壁的纵向轨212，方便进行前后移动调控，且纵向轨212底部滑动设置有相适配的移动块，移动块可在纵向轨212底部前后移动，移动块底部与横向座215顶部连接，纵向轨212前侧设置有伸缩装置三213，伸缩装置三 213驱动移动块在纵向轨212底部前后移动，且伸缩装置三213的输出端与移动块前侧连接，横向座215底部通过横向t形滑槽滑动设置有相配合的t形块，t形块在横向座215内可进行左右移动，伸缩装置二22设置在t形块底部，横向t形滑槽内横向转动设置有丝杠214，丝杠214采用端部的轴承转动设置在横向t形滑槽内，t形块螺纹套设在丝杠214外壁，丝杠214右端与固定在横向座215右侧的驱动装置三输出端连接，驱动装置三为伺服电机和减速器组成；
23.请参考图3所示的，冲孔设备26和切割设备27顶部的承接架23 底部一侧还设置有导向座211，导向座211呈l形，且导向座211的一端设置有相连通的喷头，冲孔设备26一侧的导向座211上的喷头与冲孔设备26中的冲孔头对应，切割设备27一侧的导向座211上的喷头与切割设备27中的切割刀刃对应，中空板28底部均匀设置有与刷毛错开的渗孔，用于液体渗出，提高清洗效果；
24.请参考图3所示的，承接架23底部的盘体的底部设置有分流座210，对液体起到分流的作用，分流座210的底部插接有相连通连通管29，连通管29与分流座210的连接处设置有轴承和轴承密封圈，分流座210的外壁环形阵列设置有三组相连通的出水管，三组出水管分别与两组导向座211和中空板28一端连通，方便使得液体进入导向座211或中空板28，出水管内设置有电磁阀，用于控制进水的启闭。
25.实施例2
26.请参考图2所示的，底板11的顶部左右侧且处于l形架15前方的位置均设置有支撑架12，起到支撑和安装结构的作用，两组支撑架12相对一侧顶部均转动设置有承接座，承接座呈圆形，可采用轴承与支撑架 12转动连接，且两组承接座相对一侧均设置有伸缩装置一13，伸缩装置一13可采用电动伸缩杆，两组伸缩装置一13相对一侧均设置有夹持装置16，夹持装置16用于夹持待加工的铝型材，根据实际情况进行选择，在此不另做详述；
27.请参考图2所示的，后侧支撑架12的后侧顶部设置有驱动装置一 14，驱动装置一14由伺服电机和减速器组成，且驱动装置一14的输出端与后侧承接座的后端连接。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。